CN209854370U - 一种全自动布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动布料染色装置，涉及纺织设备技术领域，一种全自动布料染色装置，包括功能腔和供料部，功能腔包括进入腔、预处理腔以及染色腔，进入腔上设置有进入门，预处理腔内设置有第一传递棍、第二传递辊、加热件和鼓风机，染色腔的高度低于进入腔的高度，染色腔设置有凸起腔，凸起腔内设置有搅拌机，染色腔内设置有染色架和染色辊，染色腔至少有一部分为弧形，且染色腔内壁设置有沿染色腔的轴向延伸的双螺旋纹，供料部包括第一储料桶、第二储料桶以及搅拌腔。本实用新型一种全自动布料染色装置结构简单，染色均匀，染色效果好，对布料损伤小，染料可重复使用，且可自动完成染色过程，无需人工操作。

Description

一种全自动布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种全自动布料染色装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。现有技术对布料进行染色时，常常需要人工将布料扔进染缸，并不断进行搅拌，最终捞出晾干成型，存在着工序复杂费时费力，而且人工对染料的直接接触也会对身体造成损害的问题。

因此为了解决这些问题，设计一种合理的全自动布料染色装置对于布料生产来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，染色均匀，染色效果好，对布料损伤小，染料可重复使用，且可自动完成染色过程，无需人工操作的全自动布料染色装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种全自动布料染色装置，包括功能腔和供料部4，所述功能腔包括进入腔1、预处理腔2以及染色腔3，所述进入腔1上设置有进入门11，所述预处理腔2内设置有第一传递棍21、第二传递辊22以及设置于所述第一传递棍21和第二传递辊22之间的加热件23和鼓风机24，所述染色腔3的高度低于所述进入腔1的高度，所述染色腔3远离所述预处理腔2的一端设置有凸起腔31，所述凸起腔31内设置有搅拌机32，所述染色腔3内设置有染色架33和设置于所述染色架33端部的染色辊34，所述染色腔3至少有一部分为弧形，且所述染色腔3内壁设置有沿所述染色腔3的轴向延伸的双螺旋纹，所述供料部4包括第一储料桶41、第二储料桶42以及分别于所述第一储料桶41和第二储料桶42连通的搅拌腔43，所述第一储料桶41和第二储料桶42均和所述功能腔连通。

作为本实用新型的优选，所述进入腔内设置有拉扯架，所述拉扯架为多棱柱。

作为本实用新型的优选，所述进入腔内设置有辅助所述拉扯架进行传递布料的辅助辊，且所述辅助辊为两个相互接触的橡胶辊。

作为本实用新型的优选，所述加热件与鼓风机分别设置于所述第一传递棍轴心和第二传递辊轴心连成的直线的两侧。

作为本实用新型的优选，所述预处理腔内下侧设置回流管道，所述第一储料桶与所述回流管道连通，且所述回流管道上端高度高于所述染色腔的顶端高度。

作为本实用新型的优选，所述染色腔内上侧设置有染料喷头，所述第二储料桶与所述染料喷头连通。

作为本实用新型的优选，所述搅拌机上设置有至少一片搅拌叶，且所述搅拌叶的延伸方向与所述染色腔的径向方向之间形成的夹角范围为30°至60°。

作为本实用新型的优选，所述染色架上设置有压布辊，且所述压布辊的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述染色辊的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述搅拌腔上设置有加料口和过滤网芯。

本实用新型一种全自动布料染色装置有益效果在于：结构简单，染色均匀，染色效果好，对布料损伤小，染料可重复使用，且可自动完成染色过程，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中功能腔的侧视剖面图；

图中：1、进入腔，11、进入门，12、拉扯架，13、辅助辊，2、预处理腔，21、第一传递棍，22、第二传递辊，23、加热件，24、鼓风机，25、回流管道，3、染色腔，31、凸起腔，32、搅拌机，33、染色架，34、染色辊，35、染料喷头，4、供料部，41、第一储料桶，42、第二储料桶，43、搅拌腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。现有技术对布料进行染色时，常常需要人工将布料扔进染缸，并不断进行搅拌，最终捞出晾干成型，存在着工序复杂费时费力，而且人工对染料的直接接触也会对身体造成损害的问题。

实施例一：如图1、2所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，包括功能腔和供料部4，所述功能腔包括进入腔1、预处理腔2以及染色腔3，所述进入腔1上设置有进入门11，所述预处理腔2内设置有第一传递棍21、第二传递辊22以及设置于所述第一传递棍21和第二传递辊22之间的加热件23和鼓风机24，所述染色腔3的高度低于所述进入腔1的高度，所述染色腔3远离所述预处理腔2的一端设置有凸起腔31，所述凸起腔31内设置有搅拌机32，所述染色腔3内设置有染色架33和设置于所述染色架33端部的染色辊34，所述染色腔3至少有一部分为弧形，且所述染色腔3内壁设置有沿所述染色腔3的轴向延伸的双螺旋纹，所述供料部4包括第一储料桶41、第二储料桶42以及分别于所述第一储料桶41和第二储料桶42连通的搅拌腔43，所述第一储料桶41和第二储料桶42均和所述功能腔连通。

在本实用新型中，布料整个过程都在功能腔内，待染色的布料从进入腔1的进入口11传至进入腔1内，然后经过预处理腔2进行预处理，然后传递至染色腔3，供料部4为染色腔3进行染料提供，布料在染色腔3中进行充分染色之后，返回预处理腔2经过干燥和除杂，最后从进入口11传出，工人只需收集传出的染好色的布料，即可完成整个染色过程。

首先是进入腔1，所述进入腔1上设置有进入门11，且所述进入门11为密封门，布料进入之后，关闭进入门11，防止外来灰尘干扰，也避免染料飞溅而出。

然后是预处理腔2，所述预处理腔2内设置有第一传递棍21、第二传递辊22以及设置于所述第一传递棍21和所述第二传递辊22之间的加热件23和鼓风机24。所述第一传递棍21和所述第二传递辊22起到传递布料的作用，将布料在进入腔1和染色腔3之间传递，也可以将布料拉扯打开，方便加热件23和鼓风机24对布料进行处理。

而且，所述加热件23与鼓风机24分别设置于所述第一传递棍21轴心和第二传递辊22轴心连成的直线的两侧。加热件23加热布料，布料进入染色腔3时染色效果更好，而且染色之后对布料进行干燥，鼓风机24则是将布料脱落的纤维束或者染料残余吹至一边，且加快加热件23对布料的加热速度，布料染色效果进一步优化。

再然后是染色腔3，所述染色腔3的高度低于所述进入腔1的高度，那么染色腔3中的染料可以堆积填充，不会溢出。

所述染色腔3内设置有染色架33和设置于所述染色架33端部的染色辊34，布料传递至染色腔3之后，布料会贴服于染色架33表面，在染色辊34的牵引下持续转动，需要注意的是，染色架33整体淹没于染料液面以下，那么染色过程不会有遗漏。

还有，所述染色腔3远离所述预处理腔2的一端设置有凸起腔31，所述凸起腔31内设置有搅拌机32，所述染色腔3至少有一部分为弧形，且所述染色腔3内壁设置有沿所述染色腔3的轴向延伸的双螺旋纹，染色腔3为圆筒状，搅拌机32将染色腔3中的染料液体进行搅拌，且在染色腔3内壁的双螺旋纹限制下，染料充分在染色腔3中滚动，保持染色腔3中的染料浓度均匀，那么布料染色更加均匀，且布料在液面以下染色，对布料不会产生冲刷，造成布料损坏的现象发生。

最后是供料部4，所述供料部4包括第一储料桶41、第二储料桶42以及分别于所述第一储料桶41和第二储料桶42连通的搅拌腔43，所述第一储料桶41和第二储料桶42均和所述功能腔连通。供料部4用于为染色腔3进行染料提供，保证染色腔3内染料充足。

实际上，所述预处理腔2内下侧设置回流管道25，所述第一储料桶41与所述回流管道25连通，且所述回流管道25上端高度高于所述染色腔3的顶端高度。而且，所述染色腔3内上侧设置有染料喷头35，所述第二储料桶42与所述染料喷头35连通。

布料染色之后从染色腔3返回预处理腔2，布料上残余的染料在加热件23和鼓风机24的作用下低落，从预处理腔2的下端流回至第一储料桶41，然后返回搅拌腔43进行染料重复利用，再从第二储料桶42经过染料喷头35流入染色腔3内，为下一批布料进行染色。

而且所述回流管道25上端高度高于所述染色腔3的顶端高度，防止未处理的残余的染料直接流回染色腔3，对染色腔3内的染料进行污染，影响下一批布料的染色效果。

那么本实用新型一种全自动布料染色装置不仅结构简单，操作方便，布料染色均匀，染色效果好，染色过程中对布料损伤小，染料可重复使用，而且可自动完成染色过程，无需人工操作。

实施例二，仍如图1、2所示，依然为本实用新型的其中一个实施例，为了使得本实用新型一种全自动布料染色装置更加的实用稳定，染色效果更好，本实用新型中还具有以下几个设计：

首先，所述进入腔1内设置有拉扯架12，所述拉扯架12为多棱柱。且所述进入腔1内设置有辅助所述拉扯架12进行传递布料的辅助辊13，且所述辅助辊13为两个相互接触的橡胶辊。拉扯架12提供一定的拉扯力，方便布料进入和传出，且辅助辊13为两个相互接触的橡胶辊，那么布料可以在两个相互接触的橡胶辊之间穿过，将布料铺开，染色面积加大，染色效果更好。

需要注意的是，所述进入腔1前端设置有布料架，方便布料传递。

然后，所述搅拌机32上设置有至少一片搅拌叶，且所述搅拌叶的延伸方向与所述染色腔3的径向方向之间形成的夹角范围为30°至60°。搅拌叶和染色腔3的径向之间形成角度，那么染料在搅拌机32搅拌时，不仅可以产生在染色腔3轴向方向的流动，还能形成径向方向的旋转，染料流动更加充分，染色腔3内染料浓度更均匀。

另外，所述染色架33上设置有压布辊，且所述压布辊的数量至少为一个，压布辊可以保证布料服帖于染色架33表面，且布料在传递过程中，压布辊也保持转动，方便布料染色。

还有，所述染色辊34的数量至少为一个。实际上染色架33两端各设置有一个染色辊34，布料传动染色效果更好。

最后，所述搅拌腔43上设置有加料口和过滤网芯。将第一储料桶41返回的染料废料进行过滤，然后通过加料口进行加料补充，再流至第二储料桶42重复利用。

本实用新型一种全自动布料染色装置有益效果在于：结构简单，染色均匀，染色效果好，对布料损伤小，染料可重复使用，且可自动完成染色过程，无需人工操作。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动布料染色装置，其特征在于：包括功能腔和供料部（4），所述功能腔包括进入腔（1）、预处理腔（2）以及染色腔（3），所述进入腔（1）上设置有进入门（11），所述预处理腔（2）内设置有第一传递棍（21）、第二传递辊（22）以及设置于所述第一传递棍（21）和第二传递辊（22）之间的加热件（23）和鼓风机（24），所述染色腔（3）的高度低于所述进入腔（1）的高度，所述染色腔（3）远离所述预处理腔（2）的一端设置有凸起腔（31），所述凸起腔（31）内设置有搅拌机（32），所述染色腔（3）内设置有染色架（33）和设置于所述染色架（33）端部的染色辊（34），所述染色腔（3）至少有一部分为弧形，且所述染色腔（3）内壁设置有沿所述染色腔（3）的轴向延伸的双螺旋纹，所述供料部（4）包括第一储料桶（41）、第二储料桶（42）以及分别于所述第一储料桶（41）和第二储料桶（42）连通的搅拌腔（43），所述第一储料桶（41）和第二储料桶（42）均和所述功能腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述进入腔（1）内设置有拉扯架（12），所述拉扯架（12）为多棱柱。

3.根据权利要求2所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述进入腔（1）内设置有辅助所述拉扯架（12）进行传递布料的辅助辊（13），且所述辅助辊（13）为两个相互接触的橡胶辊。

4.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述加热件（23）与鼓风机（24）分别设置于所述第一传递棍（21）轴心和第二传递辊（22）轴心连成的直线的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述预处理腔（2）内下侧设置回流管道（25），所述第一储料桶（41）与所述回流管道（25）连通，且所述回流管道（25）上端高度高于所述染色腔（3）的顶端高度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述染色腔（3）内上侧设置有染料喷头（35），所述第二储料桶（42）与所述染料喷头（35）连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述搅拌机（32）上设置有至少一片搅拌叶，且所述搅拌叶的延伸方向与所述染色腔（3）的径向方向之间形成的夹角范围为30°至60°。

8.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述染色架（33）上设置有压布辊，且所述压布辊的数量至少为一个。

9.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述染色辊（34）的数量至少为一个。

10.根据权利要求1所述的一种全自动布料染色装置，其特征在于：所述搅拌腔（43）上设置有加料口和过滤网芯。