CN205803833U - 一种纺织面料印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料印染装置，包括支撑板，支撑板下侧设有支撑腿，支撑腿之间设有染料罐，染料罐右侧设有搅拌电机，搅拌电机右侧设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，支撑板上侧设有印染室，染料罐右侧设有循环管，循环管上有抽液泵，循环管下侧设有喷头，喷头上侧右端设有连接管，连接管下侧右端设有染料滴头，染料滴头下侧设有印染辊，印染室内部右侧上端设有连接板，连接板左端下侧设有加热腔，印染室内部左侧设有出气管，出气管上设有风机和空气净化器。本实用新型通过搅拌装置。烘干装置、空气净化装置和印染辊的设置，有效地提高了工作效率，有效地将染料印染过程中挥发出的刺激性气体进行处理、排放，保护了工作环境。

Description

一种纺织面料印染装置

技术领域

本实用新型涉及一种印染装置，具体是一种纺织面料印染装置。

背景技术

纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。目前，在纺织面料印染时，刚倒出的染料由于长期沉淀导致密度不均匀，若直接进行印染，容易造成印染颜色不均和染色布牢固的问题，所以染色前应先对染料进行搅拌混匀。印染后的服装面料若直接取下存放，由于印染后的服装面料是湿的，容易掉色影响成果应进行烘干处理。印染时多余的染料可收集重复利用，避免浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织面料印染装置，包括支撑板，所述支撑板内部设有若干通孔，所述支撑板下侧四角设有支撑腿，所述支撑腿上端之间设有出料口，所述出料口下侧设有染料罐，所述染料罐右侧设有搅拌电机，所述搅拌电机右侧设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述支撑板上侧设有印染室，所述染料罐右侧设有循环管，所述循环管上有抽液泵，上端的循环管下侧设有喷头，所述喷头上侧右端设有连接管，所述连接管下侧右端设有染料滴头，所述染料滴头下侧设有印染辊，所述印染辊外部设有海绵垫，下端的印染辊左侧设有主动辊，所述主动辊左侧下端设有驱动电机，所述驱动电机设在印染室的外部左侧，所述印染室内部右侧上端设有连接板，所述连接板左端下侧设有加热腔，所述加热腔内部设有加热板，所述印染室内部左侧设有出气管，所述出气管右侧设有过滤网，所述出气管上设有风机和空气净化器，所述风机上侧设有空气净化器。

作为本实用新型进一步的方案：所述染料罐左侧上端设有加料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管上设有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过皮带与主动辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种纺织面料印染装置，包括支撑板，支撑腿上端之间设有出料口，出料口下侧设有染料罐，染料罐右侧设有搅拌电机，搅拌电机右侧设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，可以使染料搅拌均匀，有效地提高了印染质量，染料罐右侧设有循环管，循环管上有抽液泵，上端的循环管下侧设有喷头，有效的实现了循环利用，节约了染料，纺织染料的浪费，喷头上侧右端设有连接管，连接管下侧右端设有染料滴头，染料滴头下侧设有印染辊，印染辊外部设有海绵垫，可以有效地对印染过的纺织面料进行涂匀，防止面料印染不完全，印染室内部右侧上端设有连接板，连接板左端下侧设有加热腔，加热腔内部设有加热板，可以的印染好的纺织面料进行加热烘干，提供了工作效率，节约了燃料，印染室内部左侧设有出气管，出气管右侧设有过滤网，出气管上设有风机和空气净化器，风机上侧设有空气净化器，有效地将染料印染过程中挥发出的刺激性气体进行处理、排放，保护了工作环境。

附图说明

图1为一种纺织面料印染装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纺织面料印染装置，包括支撑板1，所述支撑板1内部设有若干通孔2，所述支撑板1下侧四角设有支撑腿5，所述支撑腿5上端之间设有出料口3，所述出料口3下侧设有染料罐4，所述染料罐4左侧上端设有加料口，所述染料罐4右侧设有搅拌电机6，所述搅拌电机6右侧设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有搅拌叶片8，可以使染料搅拌均匀，有效地提高了印染质量，所述支撑板1上侧设有印染室11，所述染料罐4右侧设有循环管9，所述循环管9上有抽液泵10，上端的循环管9下侧设有喷头12，有效的实现了循环利用，节约了染料，纺织染料的浪费，所述喷头12上侧右端设有连接管13，所述连接管13上设有控制阀，所述连接管13下侧右端设有染料滴头14，所述染料滴头14下侧设有印染辊15，所述印染辊15外部设有海绵垫16，可以有效地对印染过的纺织面料进行涂匀，防止面料印染不完全，下端的印染辊15左侧设有主动辊17，所述主动辊17左侧下端设有驱动电机18，所述驱动电机18通过皮带与主动辊17连接，所述驱动电机18设在印染室11的外部左侧，所述印染室11内部右侧上端设有连接板19，所述连接板19左端下侧设有加热腔20，所述加热腔20内部设有加热板21，可以的印染好的纺织面料进行加热烘干，提供了工作效率，节约了燃料，所述印染室11内部左侧设有出气管22，所述出气管22右侧设有过滤网23，所述出气管22上设有风机24和空气净化器25，所述风机24上侧设有空气净化器25，有效地将染料印染过程中挥发出的刺激性气体进行处理、排放，保护了工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种纺织面料印染装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）内部设有若干通孔（2），所述支撑板（1）下侧四角设有支撑腿（5），所述支撑腿（5）上端之间设有出料口（3），所述出料口（3）下侧设有染料罐（4），所述染料罐（4）右侧设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）右侧设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上设有搅拌叶片（8），所述支撑板（1）上侧设有印染室（11），所述染料罐（4）右侧设有循环管（9），所述循环管（9）上有抽液泵（10），上端的循环管（9）下侧设有喷头（12），所述喷头（12）上侧右端设有连接管（13），所述连接管（13）下侧右端设有染料滴头（14），所述染料滴头（14）下侧设有印染辊（15），所述印染辊（15）外部设有海绵垫（16），下端的印染辊（15）左侧设有主动辊（17），所述主动辊（17）左侧下端设有驱动电机（18），所述驱动电机（18）设在印染室（11）的外部左侧，所述印染室（11）内部右侧上端设有连接板（19），所述连接板（19）左端下侧设有加热腔（20），所述加热腔（20）内部设有加热板（21），所述印染室（11）内部左侧设有出气管（22），所述出气管（22）右侧设有过滤网（23），所述出气管（22）上设有风机（24）和空气净化器（25），所述风机（24）上侧设有空气净化器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述染料罐（4）左侧上端设有加料口。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述连接管（13）上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述驱动电机（18）通过皮带与主动辊（17）连接。