CN107447389A - 一种纺织面料环保喷涂印染装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料环保喷涂印染装置，包括箱体，箱体底部的两侧固定连接有相互对称的支撑竖板，两支撑竖板的底部固定连接有底部支撑板，底部支撑板底部的两侧固定连接有相互对称的减震防滑垫，底部支撑板顶部的中心处固定连接有染料搅拌装置，箱体内壁的底部且位于染料搅拌装置的正上方开设有通孔，通孔的内壁设置有杂质过滤网，本发明涉及纺织机械设备技术领域。该纺织面料环保喷涂印染装置，解决了现有的纺织面料染色设备染色成本高、污染环境、利用率低和染布效果差的问题，有效提高了染料的利用效率，安全环保，降低了对环境的污染，并且不需要人工手动操作，降低了人员的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种纺织面料环保喷涂印染装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。纺织丝染色主要有两种：浸染和涂染。浸染是将纺织丝放置在染槽的染液中，对纺织丝染色处理。染液对纺织丝的染色效果受温度影响，由于四季温度变化较大，造成纺织丝染色质量差异较大。为了使面料获得理想的外观，需要对面料进行喷涂处理，利用涂料对纺织面料进行上色，从而创造出不同颜色的面料，可以更好地吸引消费者的购买欲望。目前，市场上的染布烘干系统多采用染缸浸染，染不同颜色的布需要不同颜色的染缸，成本较高，染布后产生的废水多，污染环境严重；而每染一块布料就要消耗很多的染料，很多染料都是随废水排出，浪费严重，染料的利用率较低；染布和晾晒时易受到气候和工人技术水平的影响，染出的布质量稳定性不理想，染布效果差；染布烘干系统在烘干布料时，布料进入烘干箱时，由设置在烘干箱底下的热风吹向布料，对布料进行烘干，由于风的吹向不稳定，造成布料有些角落没有被热风吹到，烘干不均匀，使布料在输送出烘干箱时容易变形。因此，现有的染布烘干系统不仅存在着成本高、污染环境、利用率低和染布效果差，还存在着布料烘干效果较差、容易变形的问题
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料环保喷涂印染装置，解决了现有的纺织面料染色设备存在着成本高、污染环境、利用率低和染布效果差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料环保喷涂印染装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧固定连接有相互对称的支撑竖板，所述两支撑竖板的底部固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板顶部的中心处固定连接有染料搅拌装置，所述底部支撑板的顶部且位于染料搅拌装置的左侧固定连接有抽液泵固定箱，所述抽液泵固定箱内壁的底部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液泵的顶部连通有送液管，所述送液管贯穿抽液泵放置箱内壁的顶部并延伸至抽液泵放置箱外部，所述箱体内壁顶部的左侧固定连接有喷涂装置，所述箱体内壁的顶部且位于喷涂装置的右侧通过固定连杆固定连接有加热烘干器，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第一转动连接块，所述第一转动连接块的中心位置通过转轴转动连接有第一滚筒，所述箱体内壁右侧的上下均固定连接有第二转动连接块，所述两第二转动连接块相对的一侧均通过转轴转动连接有相互对称的第二滚筒，所述底部支撑板的顶部且位于染料搅拌装置的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的前端通过输出轴转动连接有第一皮带轮，所述底部支撑板的顶部且位于第一电机的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有减速箱，所述减速箱的前后两端分别转动连接有减速箱输入轴和减速箱输出轴，所述减速箱输入轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述减速箱输出轴通过皮带与第二滚筒的后端传动连接。
优选的，所述染料搅拌装置包括第一固定外框，所述第一固定外框内壁两侧的上下均转动连接有旋转连接轴，所述两旋转连接轴的表面均固定连接有搅拌叶片，所述第一固定外框右侧外壁固定连接有电机箱，所述两旋转连接轴均贯穿第一固定外框内壁的右侧并延伸至电机箱的内部，所述两旋转连接轴位于电机箱内部的一端均固定连接有第一斜齿轮，所述电机箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机顶部的输出轴通过联轴器转动连接有旋转竖轴，所述旋转竖轴表面的上下均通过平键固定连接有第二斜齿轮，所述两第一斜齿轮分别与两第二斜齿轮啮合连接，所述第一固定外框左侧的上部连通有染料加注口。
优选的，所述抽液管贯穿第一固定外框左侧下部的外壁并延伸至第一固定外框内部，所述抽液管位于第一固定外框内部的一端连通有抽取口，所述抽取口的表面设置有过滤网罩。
优选的，所述喷涂装置包括固定板，所述固定板上部的表面固定连接有第一限位杆，所述固定板中部的表面转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的表面固定连接有第二限位杆，所述固定板的底部固定连接有固定横板，所述固定横板的中部滑动连接有往复滑板，所述往复滑板的中部转动连接有移动板，所述移动板的上部分别与第一限位杆和第二限位杆滑动连接，所述移动板的上部分别开设有与第一限位杆和第二限位杆相适配的滑动槽。
优选的，所述固定板的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述箱体内壁的顶部且位于固定板的左侧通过电机安装台固定连接有第三电机，所述第三电机的前端通过输出轴转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与转动圆盘传动连接，所述往复滑板底部的两侧均固定连接有滑动外框，所述滑动外框的内壁滑动连接有滑块，所述滑动外框内壁的顶部与滑块的顶部之间设置有弹簧，所述滑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑动外框内壁底部并延伸至滑动外框外部。
优选的，所述滑杆位于滑动外框外部的一端转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的表面设置有海绵层，所述固定横板的底部通过连接杆固定连接有喷涂盘，所述喷涂盘的底部两侧连通有相互对称的染料喷头，所述喷涂盘顶部的中心处与送液管位于抽液泵放置箱外部的一端连通。
优选的，所述箱体内壁的两侧分别开设有纺织面料入口和纺织面料出口，所述纺织面料入口和纺织面料出口内壁的上下均固定连接有滚筒固定板，所述两滚筒固定板相对的一侧均转动连接有第四滚筒。
优选的，所述旋转竖轴的顶部与电机箱内壁的顶部转动连接，所述电机箱内壁的顶部开设有与旋转竖轴相适配的转动槽。
优选的，所述箱体内壁的底部且位于染料搅拌装置的正上方开设有通孔，所述通孔的内壁设置有杂质过滤网。
优选的，所述底部支撑板底部的两侧固定连接有相互对称的减震防滑垫。
有益效果
本发明提供了一种纺织面料环保喷涂印染装置。具备以下有益效果：
(1)、该纺织面料环保喷涂印染装置，通过底部支撑板顶部的中心处固定连接有染料搅拌装置，箱体内壁的底部且位于染料搅拌装置的正上方开设有通孔，通孔的内壁设置有杂质过滤网，达到了对染料充分均匀搅拌并且方便过滤回收使用防止污染和浪费的目的，有效提高了染料的利用效率，避免了浪费，并且安全环保，降低了对环境的污染。
(2)、该纺织面料环保喷涂印染装置，通过底部支撑板的顶部且位于染料搅拌装置的左侧固定连接有抽液泵固定箱，抽液泵固定箱内壁的底部固定连接有抽液泵，抽液泵的右侧连通有抽液管，抽液泵的顶部连通有送液管，箱体内壁顶部的左侧固定连接有喷涂装置，喷涂盘顶部的中心处与送液管位于抽液泵放置箱外部的一端连通，达到了快速喷涂并且对未喷涂完全的面料进行充分染色的目的，有效提高了纺织面料染色的质量和品质，并且不需要人工手动操作，降低了人员的劳动强度，提高了生产效率。
(3)、该纺织面料环保喷涂印染装置，通过箱体底部的两侧固定连接有相互对称的支撑竖板，两支撑竖板的底部固定连接有底部支撑板，底部支撑板底部的两侧固定连接有相互对称的减震防滑垫，达到了减弱机械振动的目的，并且降低了机器内部的轴承磨损，便于延长机器寿命，同时通过防滑橡胶垫有效防滑，提高了工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明染料搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明喷涂装置的结构示意图。
图中：1箱体、2支撑竖板、3底部支撑板、4染料搅拌装置、41第一固定外框、42旋转连接轴、43搅拌叶片、44电机箱、45第一斜齿轮、46第二电机、47旋转竖轴、48第二斜齿轮、49染料加注口、5抽液泵固定箱、6抽液泵、7抽液管、8抽取口、9减震防滑垫、10送液管、11喷涂装置、1101固定板、1102第一限位杆、1103转动圆盘、1104第二限位杆、1105固定横板、1106往复滑板、1107移动板、1108第三电机、1109第三皮带轮、1110滑动外框、1111滑块、1112滑杆、1113第三滚筒、1114连接杆、1115喷涂盘、1116染料喷头、12固定连杆、13加热烘干器、14通孔、15电动伸缩杆、16第一转动连接块、17第一滚筒、18第二转动连接块、19第二滚筒、20第一电机、21第一皮带轮、22支撑架、23减速箱、24减速箱输入轴、25减速箱输出轴、26第二皮带轮、27纺织面料入口、28纺织面料出口、29滚筒固定板、30第四滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料环保喷涂印染装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧固定连接有相互对称的支撑竖板2，两支撑竖板2的底部固定连接有底部支撑板3，底部支撑板3底部的两侧固定连接有相互对称的减震防滑垫9，减震防滑垫9降低机器震动，底部支撑板3顶部的中心处固定连接有染料搅拌装置4，箱体1内壁的底部且位于染料搅拌装置4的正上方开设有通孔14，通孔14方便滴落的染料回到第一固定外框41，通孔14的内壁设置有杂质过滤网，底部支撑板3的顶部且位于染料搅拌装置4的左侧固定连接有抽液泵固定箱5，抽液泵固定箱5内壁的底部固定连接有抽液泵6，抽液泵6的右侧连通有抽液管7，抽液泵6的顶部连通有送液管10，送液管10贯穿抽液泵放置箱5内壁的顶部并延伸至抽液泵放置箱5外部，箱体1内壁顶部的左侧固定连接有喷涂装置11，箱体1内壁的顶部且位于喷涂装置11的右侧通过固定连杆12固定连接有加热烘干器13，加热烘干器13方便烘干染色后的面料，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15方便调整第一滚筒17的高度，电动伸缩杆15的顶部固定连接有第一转动连接块16，第一转动连接块16的中心位置通过转轴转动连接有第一滚筒17，箱体1内壁右侧的上下均固定连接有第二转动连接块18，两第二转动连接块18相对的一侧均通过转轴转动连接有相互对称的第二滚筒19。
底部支撑板3的顶部且位于染料搅拌装置4的右侧固定连接有第一电机20，第一电机20的前端通过输出轴转动连接有第一皮带轮21，底部支撑板3的顶部且位于第一电机20的右侧固定连接有支撑架22，支撑架22的顶部固定连接有减速箱23，减速箱23的前后两端分别转动连接有减速箱输入轴24和减速箱输出轴25，减速箱输入轴24的表面固定连接有第二皮带轮26，第一皮带轮21通过皮带与第二皮带轮26传动连接，减速箱输出轴25通过皮带与第二滚筒19的后端传动连接，箱体1内壁的两侧分别开设有纺织面料入口27和纺织面料出口28，纺织面料入口27和纺织面料出口28内壁的上下均固定连接有滚筒固定板29，两滚筒固定板29相对的一侧均转动连接有第四滚筒30。
染料搅拌装置4包括第一固定外框41，第一固定外框41内壁两侧的上下均转动连接有旋转连接轴42，两旋转连接轴42的表面均固定连接有搅拌叶片43，第一固定外框41右侧外壁固定连接有电机箱44，两旋转连接轴42均贯穿第一固定外框41内壁的右侧并延伸至电机箱44的内部，两旋转连接轴42位于电机箱44内部的一端均固定连接有第一斜齿轮45，电机箱44的底部固定连接有第二电机46，第二电机46顶部的输出轴通过联轴器转动连接有旋转竖轴47，旋转竖轴47的顶部与电机箱44内壁的顶部转动连接，电机箱44内壁的顶部开设有与旋转竖轴47相适配的转动槽，旋转竖轴47表面的上下均通过平键固定连接有第二斜齿轮48，两第一斜齿轮45分别与两第二斜齿轮48啮合连接，第一固定外框41左侧的上部连通有染料加注口49，抽液管7贯穿第一固定外框41左侧下部的外壁并延伸至第一固定外框41内部，抽液管7位于第一固定外框41内部的一端连通有抽取口8，抽取口8的表面设置有过滤网罩。
喷涂装置11包括固定板1101，固定板1101上部的表面固定连接有第一限位杆1102，固定板1101中部的表面转动连接有转动圆盘1103，转动圆盘1103的表面固定连接有第二限位杆1104，固定板1101的底部固定连接有固定横板1105，固定横板1105的中部滑动连接有往复滑板1106，往复滑板1106的中部转动连接有移动板1107，移动板1107的上部分别与第一限位杆1102和第二限位杆1104滑动连接，移动板1107的上部分别开设有与第一限位杆1102和第二限位杆1104相适配的滑动槽，固定板1101的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接。
箱体1内壁的顶部且位于固定板1101的左侧通过电机安装台固定连接有第三电机1108，第三电机1108的前端通过输出轴转动连接有第三皮带轮1109，第三皮带轮1109通过皮带与转动圆盘1103传动连接，往复滑板1106底部的两侧均固定连接有滑动外框1110，滑动外框1110的内壁滑动连接有滑块1111，滑动外框1110内壁的顶部与滑块1111的顶部之间设置有弹簧，滑块1111的底部固定连接有滑杆1112，滑杆1112贯穿滑动外框1110内壁底部并延伸至滑动外框1110外部，滑杆1112位于滑动外框1110外部的一端转动连接有第三滚筒1113，第三滚筒1113的表面设置有海绵层，固定横板1105的底部通过连接杆1114固定连接有喷涂盘1115，喷涂盘1115的底部两侧连通有相互对称的染料喷头1116，喷涂盘1115顶部的中心处与送液管10位于抽液泵放置箱5外部的一端连通。
工作时，通过纺织面料入口27将需要喷涂染色的面料放入，面料经过第一滚筒17顶部和两第二滚筒19之间从纺织面料出口28上的两第四滚筒30之间离开，通过将染料从染料加注口49放入第一固定外框41内，第二电机46带动旋转竖轴47转动进而带动搅拌叶片43转动对染料进行均匀搅拌，搅拌后第一固定外框41内的染料经过抽液泵6右侧的抽液管7抽取从送液管10进入喷涂盘1115内，通过喷涂盘1115底部的染料喷头1116对面料进行喷涂，同时第三电机1108带动转动圆盘1103转动，转动圆盘1103带动移动板1107左右摆动，移动板1107带动往复滑板1106左右滑动进而带动第三滚筒1113对未喷涂完全的面料进行充分均匀染色，滴落的染料通过通孔14上的杂质过滤网过滤后回到第一固定外框41内部，避免浪费，通过第一电机20带动减速箱输入轴24转动，减速箱输出轴25带动第二滚筒19转动使面料匀速前进，经过充分染色后的面料通过加热烘干器13进行高温烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纺织面料环保喷涂印染装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧固定连接有相互对称的支撑竖板(2)，所述两支撑竖板(2)的底部固定连接有底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)顶部的中心处固定连接有染料搅拌装置(4)，所述底部支撑板(3)的顶部且位于染料搅拌装置(4)的左侧固定连接有抽液泵固定箱(5)，所述抽液泵固定箱(5)内壁的底部固定连接有抽液泵(6)，所述抽液泵(6)的右侧连通有抽液管(7)，所述抽液泵(6)的顶部连通有送液管(10)，所述送液管(10)贯穿抽液泵放置箱(5)内壁的顶部并延伸至抽液泵放置箱(5)外部，所述箱体(1)内壁顶部的左侧固定连接有喷涂装置(11)，所述箱体(1)内壁的顶部且位于喷涂装置(11)的右侧通过固定连杆(12)固定连接有加热烘干器(13)，所述箱体(1)内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶部固定连接有第一转动连接块(16)，所述第一转动连接块(16)的中心位置通过转轴转动连接有第一滚筒(17)，所述箱体(1)内壁右侧的上下均固定连接有第二转动连接块(18)，所述两第二转动连接块(18)相对的一侧均通过转轴转动连接有相互对称的第二滚筒(19)，所述底部支撑板(3)的顶部且位于染料搅拌装置(4)的右侧固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的前端通过输出轴转动连接有第一皮带轮(21)，所述底部支撑板(3)的顶部且位于第一电机(20)的右侧固定连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部固定连接有减速箱(23)，所述减速箱(23)的前后两端分别转动连接有减速箱输入轴(24)和减速箱输出轴(25)，所述减速箱输入轴(24)的表面固定连接有第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(21)通过皮带与第二皮带轮(26)传动连接，所述减速箱输出轴(25)通过皮带与第二滚筒(19)的后端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述染料搅拌装置(4)包括第一固定外框(41)，所述第一固定外框(41)内壁两侧的上下均转动连接有旋转连接轴(42)，所述两旋转连接轴(42)的表面均固定连接有搅拌叶片(43)，所述第一固定外框(41)右侧外壁固定连接有电机箱(44)，所述两旋转连接轴(42)均贯穿第一固定外框(41)内壁的右侧并延伸至电机箱(44)的内部，所述两旋转连接轴(42)位于电机箱(44)内部的一端均固定连接有第一斜齿轮(45)，所述电机箱(44)的底部固定连接有第二电机(46)，所述第二电机(46)顶部的输出轴通过联轴器转动连接有旋转竖轴(47)，所述旋转竖轴(47)表面的上下均通过平键固定连接有第二斜齿轮(48)，所述两第一斜齿轮(45)分别与两第二斜齿轮(48)啮合连接，所述第一固定外框(41)左侧的上部连通有染料加注口(49)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述抽液管(7)贯穿第一固定外框(41)左侧下部的外壁并延伸至第一固定外框(41)内部，所述抽液管(7)位于第一固定外框(41)内部的一端连通有抽取口(8)，所述抽取口(8)的表面设置有过滤网罩。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述喷涂装置(11)包括固定板(1101)，所述固定板(1101)上部的表面固定连接有第一限位杆(1102)，所述固定板(1101)中部的表面转动连接有转动圆盘(1103)，所述转动圆盘(1103)的表面固定连接有第二限位杆(1104)，所述固定板(1101)的底部固定连接有固定横板(1105)，所述固定横板(1105)的中部滑动连接有往复滑板(1106)，所述往复滑板(1106)的中部转动连接有移动板(1107)，所述移动板(1107)的上部分别与第一限位杆(1102)和第二限位杆(1104)滑动连接，所述移动板(1107)的上部分别开设有与第一限位杆(1102)和第二限位杆(1104)相适配的滑动槽。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述固定板(1101)的顶部与箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述箱体(1)内壁的顶部且位于固定板(1101)的左侧通过电机安装台固定连接有第三电机(1108)，所述第三电机(1108)的前端通过输出轴转动连接有第三皮带轮(1109)，所述第三皮带轮(1109)通过皮带与转动圆盘(1103)传动连接，所述往复滑板(1106)底部的两侧均固定连接有滑动外框(1110)，所述滑动外框(1110)的内壁滑动连接有滑块(1111)，所述滑动外框(1110)内壁的顶部与滑块(1111)的顶部之间设置有弹簧，所述滑块(1111)的底部固定连接有滑杆(1112)，所述滑杆(1112)贯穿滑动外框(1110)内壁底部并延伸至滑动外框(1110)外部。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述滑杆(1112)位于滑动外框(1110)外部的一端转动连接有第三滚筒(1113)，所述第三滚筒(1113)的表面设置有海绵层，所述固定横板(1105)的底部通过连接杆(1114)固定连接有喷涂盘(1115)，所述喷涂盘(1115)的底部两侧连通有相互对称的染料喷头(1116)，所述喷涂盘(1115)顶部的中心处与送液管(10)位于抽液泵放置箱(5)外部的一端连通。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧分别开设有纺织面料入口(27)和纺织面料出口(28)，所述纺织面料入口(27)和纺织面料出口(28)内壁的上下均固定连接有滚筒固定板(29)，所述两滚筒固定板(29)相对的一侧均转动连接有第四滚筒(30)。
8.根据权利要求2所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述旋转竖轴(47)的顶部与电机箱(44)内壁的顶部转动连接，所述电机箱(44)内壁的顶部开设有与旋转竖轴(47)相适配的转动槽。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部且位于染料搅拌装置(4)的正上方开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内壁设置有杂质过滤网。
10.根据权利要求1所述的一种纺织面料环保喷涂印染装置，其特征在于：所述底部支撑板(3)底部的两侧固定连接有相互对称的减震防滑垫(9)。
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