CN112680896A - 一种面料生产用高效双面同步染色装置 - Google Patents

一种面料生产用高效双面同步染色装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面料生产设备技术领域,具体为一种面料生产用高效双面同步染色装置,包括箱体,所述箱体底面四角出均焊接有支撑柱,所述箱体内部开设有活动槽,所述活动槽内设有驱动组件,所述活动槽内还设有喷涂组件,所述箱体内部还设有涂抹组件,所述箱体内部后侧还设有控制机构。本发明通过设置的涂抹组件,当对面料染色完成时,能够实现对染色后的面料外表面进行均匀的涂抹,且两个涂抹结构的涂抹方向保持垂直,进而能够从不同角度对面料上的染料进行均匀啊的涂抹,有效的放置染液呈颗粒状凝固的问题,提高染色的效果,同时结合设置的喷涂组件,相比较浸染的方式,能够提高染色的均匀度,提高染色效果。

Description

一种面料生产用高效双面同步染色装置
技术领域
本发明涉及面料生产设备技术领域,具体为一种面料生产用高效双面同步染色装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,现有的面料在染色的过程中,通常采用侵染的方式进行染色,采用此种方式进行染色后,残留在面料上的染料较多,进而使得后续风干的时间较长,影响生产效率,同时现有的面料在风干的过程中,能够进行简单的风吹,在风干过程中残留在面料上的染液容易以液滴的形式存在,在风干后会影响面料的平整度,影响面料的质量,鉴于此,我们提出一种面料生产用高效双面同步染色装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料生产用高效双面同步染色装置,以解决上述背景技术中提出的现有的面料在染色的过程中,通常采用侵染的方式进行染色,采用此种方式进行染色后,残留在面料上的染料较多,进而使得后续风干的时间较长,影响生产效率,同时现有的面料在风干的过程中,能够进行简单的风吹,在风干过程中残留在面料上的染液容易以液滴的形式存在,在风干后会影响面料的平整度,影响面料的质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种面料生产用高效双面同步染色装置,包括箱体,所述箱体底面四角出均焊接有支撑柱,所述箱体内部开设有活动槽,所述活动槽内设有驱动组件,所述活动槽内还设有喷涂组件,所述箱体内部还设有涂抹组件,所述箱体内部后侧还设有控制机构。
优选地,所述驱动组件包括转动连接在箱体内部齿轮A,所述齿轮A上通过皮带连接件连接的齿轮B。
优选地,所述驱动组件还包括与在开设在活动槽内壁上的滑槽内壁滑动配合的齿条A,所述齿条A与齿轮A啮合连接,所述齿轮B一侧啮合连接有齿条B。
优选地,所述喷涂组件包括转动连接在活动槽内壁上的圆杆,所述圆杆与固定安装在箱内部的电机输出轴同轴连接,所述圆杆上套接有锥齿轮A,所述圆杆前端固定连接有圆盘,所述圆盘前端圆周外侧上焊接有立柱。
优选地,所述喷涂组件还包括与齿条B连接固定的移动板,所述移动板前端中部贯穿开设有滑动槽,所述滑动槽内壁与立柱外壁滑动配合,所述移动板后端中部固定连接有连接杆,所述连接杆后端焊接有U型杆,所述U型杆后端呈左右对称结构固定连接有两个喷涂板,所述喷涂板内端中部呈线性等间距设有喷头,所述喷涂板与外部的水泵的出水口连通。
优选地,所述涂抹组件包括与齿条B外壁固定连接的刮板,所述刮板底面开设有弧形面,所述涂抹组件还包括与喷涂板前端外壁固定连接的L型连接杆,所述L型连接杆下端固定连接有限位箱,所述限位箱内部开设有限位槽,所述限位槽内转动连接有转轴,所述转轴外壁通过连接块固定连接有弧形块。
优选地,所述控制机构包括转动连接在活动槽内部的连接轴,所述连接轴上套接有与锥齿轮A啮合连接的锥齿轮B,所述连接轴后端固定连接有转盘,所述转盘为四分之三圆型结构,所述转盘后端通过连杆固定连接有滑杆。
优选地,所述控制机构包括转动连接在活动槽内壁上的转动块,所述转动块圆周外侧呈环形等间距开设有移动槽,所述移动槽内壁与滑杆内壁滑动配合,相邻两个所述移动槽中部之间开设有弧形槽,所述转动块后端固定连接有转动轴,所述转动轴上套接有滚轴。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的喷涂组件,当该装置在使用时,通过设置的喷涂板,配合设置的多个线性等间距的喷头,能够实现对面料的外表面进行均匀的染色,相比较侵染的方式,采用喷染的方式,能够提高染色的均匀度;
2、通过设置的涂抹组件,当对面料染色完成时,通过设置的弧形块以及设置的刮板,能够实现对染色后的面料外表面进行均匀的涂抹,且两个涂抹结构的涂抹方向保持垂直,进而能够从不同角度对面料上的染料进行均匀啊的涂抹,有效的放置染液呈颗粒状凝固的问题,提高染色的效果;
3、通过设置的控制机构,该装置在使用时,通过设置的滑杆与移动槽内壁滑动配合的关系,能够实现箱体内部间歇性的输送面料,与设置的喷涂组件以及涂抹组件的工作过程相适配,提高对面料的染色效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的活动槽内部剖面示意图;
图3为本发明的活动槽内部连接结构示意图;
图4为本发明的喷涂组件整体结构示意图;
图5为本发明的控制机构结构示意图;
图6为本发明的驱动组件结构示意图;
图7为本发明的涂抹组件结构示意图。
图中标号说明:1、箱体;101、活动槽;102、滑槽;2、支撑柱;3、驱动组件;301、齿条A;4、齿轮A;401、齿轮B;5、皮带连接件;6、齿条B;7、刮板;701、弧形面;8、喷涂组件;801、圆杆;802、锥齿轮A;803、圆盘;804、立柱;9、移动板;901、滑动槽;902、连接杆;10、U型杆;11、喷涂板;1101、喷头;12、L型连接杆;1201、限位箱;1202、限位槽;13、转轴;1301、连接块;1302、弧形块;14、控制机构;1401、连接轴;1402、锥齿轮B;15、转盘;1501、滑杆;16、转动块;1601、移动槽;1602、弧形槽;1603、转动轴;17、滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种实施例:
一种面料生产用高效双面同步染色装置,包括箱体1,箱体1底面四角出均焊接有支撑柱2,箱体1内部开设有活动槽101,活动槽101内设有驱动组件3,活动槽101内还设有喷涂组件8,箱体1内部还设有涂抹组件,箱体1内部后侧还设有控制机构14。
进一步的,驱动组件3包括转动连接在箱体1内部的电机,电机输出轴上套接有齿轮A4,齿轮A4上通过皮带连接件5连接的齿轮B401,该装置在使用时,首先将设置的电机接通电源,当设置的电机接通电源后,此时电机的输出轴能够带动设置的齿轮A4进行转动,结合设置的齿轮A4与齿条A301之间的啮合连接的关系,能够代带动设置的齿条A301进行移动。
进一步的,驱动组件3还包括与在开设在活动槽101内壁上的滑槽102内壁滑动配合的齿条A301,齿条A301与齿轮A4啮合连接,齿轮B401一侧啮合连接有齿条B6,与此同时当将设置的电机接通电源后,结合设置的齿轮A4上通过皮带连接件5连接的齿轮B401的关系,能够带动设置的齿轮B401进行转动,结合设置的齿轮B401与齿条B6之间的啮合连接的关系,进而能够带动设置的齿条B6进行移动。
进一步的,喷涂组件8包括转动连接在活动槽101内壁上的圆杆801,圆杆801与固定安装在箱体1内部的电机输出轴同轴连接,圆杆801上套接有锥齿轮A802,圆杆801前端固定连接有圆盘803,圆盘803前端圆周外侧上焊接有立柱804,当该装置在使用时,电机输出轴转动时,此时能够带动设置的圆杆801进行转动,此时能够带动设置的圆盘803开始转动,进而使得固定连接在圆盘803上的立柱804一起进行转动。
进一步的,喷涂组件8还包括与齿条B6连接固定的移动板9,移动板9前端中部贯穿开设有滑动槽901,滑动槽901内壁与立柱804外壁滑动配合,移动板9后端中部固定连接有连接杆902,连接杆902后端焊接有U型杆10,U型杆10后端呈左右对称结构固定连接有两个喷涂板11,喷涂板11内端中部呈线性等间距设有喷头1101,喷涂板11与外部的水泵的出水口连通,当设置的圆盘803开始转动时,结合设置的立柱804外壁与滑动槽901内壁之间的滑动配合的关系,能够带动设置的移动板9进行往复的移动,结合设置的移动板9与U型杆10之间的固定连接的关系,以及设置的U型杆10与喷涂板11之间的固定连接的关系,能够带动设置的喷涂板11对面料进行往复的喷涂。
进一步的,涂抹组件包括与齿条B6外壁固定连接的刮板7,刮板7底面开设有弧形面701,涂抹组件还包括与喷涂板11前端外壁固定连接的L型连接杆12,L型连接杆12下端固定连接有限位箱1201,限位箱1201内部开设有限位槽1202,限位槽1202内转动连接有转轴13,转轴13外壁通过连接块1301固定连接有弧形块1302,当该装置在使用时,设置的涂抹组件在使用时,设置的喷涂板11进行往复的移动,在喷涂的同时,结合设置的喷涂板11与L型连接杆12之间的固定的关系,能够带动固定连接在L型连接杆12下端的限位箱1201进行移动,同时配合设置的驱动组件3,当改装在使用时能够带动设置的齿条B6进行往复移动,进而通过设置的刮板7,能够对面料的外壁进行均匀的涂抹。
进一步的,控制机构14包括转动连接在活动槽101内部的连接轴1401,连接轴1401上套接有与锥齿轮A802啮合连接的锥齿轮B1402,连接轴1401后端固定连接有转盘15,转盘15为四分之三圆型结构,转盘15后端通过连杆固定连接有滑杆1501,通过设置的控制机构14,当该装置在使用时,通过设置的锥齿轮之间的啮合连接的关系,能够带动设置的连接轴1401进行转动,进而能够带动设置的滑杆1501进行转动,结合设置的额滑杆1501外壁与移动槽1601内壁之间的滑动配合的关系,能够对带动设置的转动块16进行转动,进而能够带动设置的转动轴1603进行转动。
进一步的,控制机构14包括转动连接在活动槽101内壁上的转动块16,转动块16圆周外侧呈环形等间距开设有移动槽1601,移动槽1601内壁与滑杆1501内壁滑动配合,相邻两个移动槽1601中部之间开设有弧形槽1602,转动块16后端固定连接有转动轴1603,转动轴1603上套接有滚轴17,当设置的转动轴1603进行转动时,此时套接在滚轴17也同步进行滚动;
值得说明的是,当时设置的转动轴1603开始在转动时,通过设置的连接结构,可以带动位于箱体1内部的导向轴进行转动,可以通过皮带连接的方式进行连接。
工作原理:该装置在使用时,将固定安装在箱体1内部的电机接通电源,当电机输出轴转动时,此时能够带动设置的圆杆801进行转动,此时能够带动设置的圆盘803开始转动,进而使得固定连接在圆盘803上的立柱804一起进行转动,当设置的圆盘803开始转动时,结合设置的立柱804外壁与滑动槽901内壁之间的滑动配合的关系,能够带动设置的移动板9进行往复的移动,结合设置的移动板9与U型杆10之间的固定连接的关系,以及设置的U型杆10与喷涂板11之间的固定连接的关系,能够带动设置的喷涂板11对面料进行往复的喷涂,与此同时,结合设置的驱动组件3,当设置的电机接通电源后,此时电机的输出轴能够带动设置的齿轮A4进行转动,结合设置的齿轮A4与齿条A301之间的啮合连接的关系,能够代带动设置的齿条A301进行移动,同时结合设置的齿轮A4上通过皮带连接件5连接的齿轮B401的关系,能够带动设置的齿轮B401进行转动,结合设置的齿轮B401与齿条B6之间的啮合连接的关系,进而能够带动设置的齿条B6进行往复的移动,设置的涂抹组件在使用时,设置的喷涂板11进行往复的移动,在喷涂的同时,结合设置的喷涂板11与L型连接杆12之间的固定的关系,能够带动固定连接在L型连接杆12下端的限位箱1201进行移动,同时配合设置的驱动组件3,当改装在使用时能够带动设置的齿条B6进行往复移动,进而通过设置的刮板7,能够对面料的外壁进行均匀的涂抹,通过设置的控制机构14,当该装置在使用时,通过设置的锥齿轮之间的啮合连接的关系,能够带动设置的连接轴1401进行转动,进而能够带动设置的滑杆1501进行转动,结合设置的额滑杆1501外壁与移动槽1601内壁之间的滑动配合的关系,能够对带动设置的转动块16进行转动,进而能够带动设置的转动轴1603进行转动,当设置的转动轴1603进行转动时,此时套接在滚轴17也同步进行滚动,通过设置的连接结构,能够实现箱体1内部的面料间歇性的进行传送。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种面料生产用高效双面同步染色装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)底面四角出均焊接有支撑柱(2),所述箱体(1)内部开设有活动槽(101),所述活动槽(101)内设有驱动组件(3),所述活动槽(101)内还设有喷涂组件(8),所述箱体(1)内部还设有涂抹组件,所述箱体(1)内部后侧还设有控制机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括转动连接在箱体(1)内部的齿轮A(401),所述齿轮A(401)上通过皮带连接件(5)连接的齿轮B(4)。
3.根据权利要求2所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述驱动组件(3)还包括与在开设在活动槽(101)内壁上的滑槽(102)内壁滑动配合的齿条A(301),所述齿条A(301)与齿轮A(4)啮合连接所述齿轮B(4)一侧啮合连接有齿条B(6)。
4.根据权利要求3所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述喷涂组件(8)包括转动连接在活动槽(101)内壁上的圆杆(801),所述圆杆(801)与固定安装在箱体(1)内部的电机输出轴同轴连接,所述圆杆(801)上套接有锥齿轮A(802),所述圆杆(801)前端固定连接有圆盘(803),所述圆盘(803)前端圆周外侧上焊接有立柱(804)。
5.根据权利要求4所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述喷涂组件(8)还包括与齿条B(6)连接固定的移动板(9),所述移动板(9)前端中部贯穿开设有滑动槽(901),所述滑动槽(901)内壁与立柱(804)外壁滑动配合,所述移动板(9)后端中部固定连接有连接杆(902),所述连接杆(902)后端焊接有U型杆(10),所述U型杆(10)后端呈左右对称结构固定连接有两个喷涂板(11),所述喷涂板(11)内端中部呈线性等间距设有喷头(1101),所述喷涂板(11)与外部的水泵的出水口连通。
6.根据权利要求5所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述涂抹组件包括与齿条B(6)外壁固定连接的刮板(7),所述刮板(7)底面开设有弧形面(701),所述涂抹组件还包括与喷涂板(11)前端外壁固定连接的L型连接杆(12),所述L型连接杆(12)下端固定连接有限位箱(1201),所述限位箱(1201)内部开设有限位槽(1202),所述限位槽(1202)内转动连接有转轴(13),所述转轴(13)外壁通过连接块(1301)固定连接有弧形块(1302)。
7.根据权利要求6所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述控制机构(14)包括转动连接在活动槽(101)内部的连接轴(1401),所述连接轴(1401)上套接有与锥齿轮A(802)啮合连接的锥齿轮B(1402),所述连接轴(1401)后端固定连接有转盘(15),所述转盘(15)为四分之三圆型结构,所述转盘(15)后端通过连杆固定连接有滑杆(1501)。
8.根据权利要求7所述的一种面料生产用高效双面同步染色装置,其特征在于:所述控制机构(14)包括转动连接在活动槽(101)内壁上的转动块(16),所述转动块(16)圆周外侧呈环形等间距开设有移动槽(1601),所述移动槽(1601)内壁与滑杆(1501)内壁滑动配合,相邻两个所述移动槽(1601)中部之间开设有弧形槽(1602),所述转动块(16)后端固定连接有转动轴(1603),所述转动轴(1603)上套接有滚轴(17)。
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