CN115262122A - 提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，包括染色箱，所述染色箱的底部固定连接有底座，所述染色箱的顶部固定连接有支架板，所述染色箱和支架板的后侧固定安装有传动箱，本发明涉及染色加工技术领域。该提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，通过设置有染色涂抹机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了副动转轴的转动，使得转动轮上的滑动轴带动椭圆环进行左右侧的水平移动，使得连接板上方的涂抹辊与薄布接触涂抹，并且配合弹性伸缩单元始终保持接触，从而实现了对薄布平整且均匀的进行染色涂抹操作，使得染色效率增快、染色分布更加的均匀，以此提高了染色产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及染色加工技术领域，具体为提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法。
背景技术
染色工艺是衣物染前处理为了使衣物着色更均匀、增加染色牢固度，染前先将衣物上的污渍清洗干净，同时把衣物上的扭扣、饰物拆下，以防在染色中损坏，其中通过生态染色是一个系统工程，首先要合理选用原材料，包括纤维、染料、助剂和化学品，其次要建立生态生产，减少染料、助剂和化学品、水和能源的消耗，并对三废进行有效治理，污水达标排放。
现有的全涤薄布在进行染色的过程中多数通过浸泡染色或是喷涂染色，但是会存在以下问题：
1、现有的染色技术在对薄布进行浸泡或是喷涂时会存在部分位置未染色成功，或是染色不够均匀的问题，并且需要对薄布进行后续的收卷整理操作，造成染色效率低下的问题；
2、同时在进行染色时无法实现薄布传输操作和薄布表面涂抹操作的同步进行，并且在进行涂抹时，薄布存在一定的形变致使涂抹不均的问题。
为此，本发明提供了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，解决了现有的全涤薄布在进行染色的过程中，对薄布进行浸泡或是喷涂时会存在部分位置未染色成功，或是染色不够均匀的问题，并且需要对薄布进行后续的收卷整理操作，造成染色加工效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，包括染色箱，所述染色箱的底部固定连接有底座，所述染色箱的顶部固定连接有支架板，所述染色箱和支架板的后侧固定安装有传动箱，且传动箱的后侧固定安装有进料箱，所述传动箱的内部设置有进料控制机构，所述传动箱的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇组件使得副动转轴转动，所述副动转轴的表面设置有薄布传输机构，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得支撑转轴转动，所述副动转轴和支撑转轴的一端均与传动箱的内壁转动连接，所述支撑转轴的表面设置有染色涂抹机构，所述染色涂抹机构中包括转动轮、支撑杆和连接板，所述转动轮的表面固定安装在支撑转轴的表面，所述转动轮的表面固定连接有滑动轴，所述支撑杆的一端固定安装在染色箱的内壁，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述连接板的顶部通过弹性伸缩单元连接有涂抹辊，所述连接板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有椭圆环，所述椭圆环的内侧与滑动轴的表面滑动连接，且连接杆的表面与支撑板的表面贯穿滑动，所述弹性伸缩单元中包括固定块和连接块，所述固定块固定安装在连接板的顶部，所述连接块的相对侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的表面与涂抹辊的内部贯穿固定，所述连接块的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有滑动杆，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有挡板，且滑动杆与挡板的表面贯穿滑动，所述压板和挡板的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧。
优选的，所述间歇组件中包括半圆齿轮和全齿轮，所述半圆齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述全齿轮固定安装在副动转轴的表面，且半圆齿轮和全齿轮的外表面啮合。
优选的，所述薄布传输机构中包括第一传动转轴、第二传动转轴和第三传动转轴，所述第一传动转轴、第二传动转轴和第三传动转轴的一端均与传动箱的内壁转动连接，所述第一传动转轴和副动转轴的表面通过啮合组件传动连接。
优选的，所述第一传动转轴、第二传动转轴和第三传动转轴的表面均固定连接有传动轮，且传动轮的表面通过传动带传动连接，所述副动转轴、第一传动转轴、第二传动转轴和第三传动转轴的表面均固定连接有传输辊。
优选的，所述啮合组件中包括副动齿轮和传动齿轮，所述副动齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述传动齿轮固定安装在第一传动转轴的表面，所述副动齿轮和传动齿轮的表面相啮合。
优选的，所述进料控制机构中包括拨动杆和中心轴，所述传动箱的顶部开设有拨动槽，且传动箱的内部开设有进料槽，所述进料箱和进料槽的连接处固定连接有进料板，所述中心轴的一端与传动箱的内壁转动连接，且中心轴的另一端贯穿延伸至进料槽的内部并固定连接有控制板，所述控制板与进料板的表面接触。
优选的，所述控制板和进料板的表面均开设有进料孔，所述中心轴的表面且位于传动箱的内部固定连接有棘轮，所述拨动杆的一端延伸至拨动槽的内部，且拨动杆的一端固定连接有拨动齿，所述拨动齿表面与棘轮的表面啮合。
优选的，所述拨动齿的表面固定连接有转动销，所述转动销的一端与传动箱的内壁转动连接，所述转动销的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与拨动齿和传动箱的相对侧固定连接。
本发明还公开了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统的预处理方法，具体包括以下步骤：
S1、染料进料：通过拨动杆带动拨动齿以转动销为中心进行转动，使得棘轮随之进行转动，从而带动了中心轴的转动，中心轴带动了控制板在进料板的表面转动，直至控制板与进料板表面的进料孔相对齐，实现进料箱内染料进入染色箱；
S2、薄布传输：此时启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过半圆齿轮带动全齿轮的转动，且半圆齿轮每次转动一圈会使得全齿轮转动半圈，以此带动了副动转轴的转动，然后副动转轴带动了副动齿轮的转动，由于副动齿轮和传动齿轮的啮合，从而使得第一传动转轴转动，并且配合上薄布传输机构实现对薄布的间歇牵引操作，并使得薄布从染色箱中的染料中进行染色；
S3、染色涂抹：此时驱动转轴的转动通过传动组件同步带动了支撑转轴的转动，支撑转轴带动转动轮的转动，使得滑动轴在椭圆环的内部滑动，并带动了椭圆环在支撑板的限位下实现左右的水平移动，让连接杆带动连接板的移动，使得连接板上方的涂抹辊与薄布接触涂抹。
优选的，所述S3中涂抹辊在与薄布接触时，随着薄布的松弛，此时的伸缩弹簧会通过恢复力实现对压板和连接块的顶起操作，保持涂抹辊始终与薄布的表面接触。
有益效果
本发明提供了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，通过设置有染色涂抹机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了副动转轴的转动，使得转动轮上的滑动轴带动椭圆环进行左右侧的水平移动，使得连接板上方的涂抹辊与薄布接触涂抹，并且配合弹性伸缩单元始终保持接触，从而实现了对薄布平整且均匀的进行染色涂抹操作，使得染色效率增快、染色分布更加的均匀，以此提高了染色产品的质量。
(2)、该提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，通过设置有间歇组件和薄布传输机构，通过驱动电机的驱动实现涂抹染色和薄布传输的同步操作，使得染色时的薄布更加的平整，受色更加均匀，以及实现一机多用的操作，减小能源的损耗，并且方便于后续的收卷操作，提高染色以及后续的加工效率。
(3)、该提高染色效率的全涤薄布双支染色系统及预处理方法，通过设置有进料控制机构，利用拨动杆带动拨动齿以转动销为中心进行转动，使得棘轮随之进行转动，从而带动了中心轴的转动，中心轴带动了控制板在进料板的表面转动，直至控制板与进料板表面的进料孔相对齐，实现进料箱内染料进入染色箱，以此可以对染料的进料进行控制，避免了染色过程中对原料造成浪费的问题。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明染色箱的内部立体结构拆分图；
图3为本发明传动箱的内部立体结构拆分图；
图4为本发明的内部立体结构图；
图5为本发明染色涂抹机构的立体结构图；
图6为本发明的图5中A处局部结构放大图；
图7为本发明弹性伸缩单元的立体结构拆分图；
图8为本发明进料控制机构的立体结构拆分图；
图9为本发明的局部立体结构拆分图；
图10为本发明预处理方法的工艺流程图。
图中：1-染色箱、2-底座、3-支架板、4-传动箱、5-进料箱、6-进料控制机构、61-拨动杆、62-中心轴、63-拨动槽、64-进料槽、65-进料板、66-控制板、67-进料孔、68-棘轮、69-拨动齿、610-转动销、611-扭动弹簧、7-间歇组件、71-半圆齿轮、72-全齿轮、8-薄布传输机构、81-第一传动转轴、82-第二传动转轴、83-第三传动转轴、84-啮合组件、84-1-副动齿轮、84-2-传动齿轮、85-传动轮、86-传动带、87-传输辊、9-染色涂抹机构、91-转动轮、92-支撑杆、93-连接板、94-滑动轴、95-支撑板、96-弹性伸缩单元、96-1-固定块、96-2-连接块、96-3-转动杆、96-4-压板、96-5-滑动杆、96-6-凹槽、96-7-挡板、96-8-伸缩弹簧、97-涂抹辊、98-连接杆、99-椭圆环、10-驱动电机、11-驱动转轴、12-副动转轴、13-支撑转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，包括染色箱1，染色箱1用于装载染料进行染色操作，染色箱1的底部固定连接有底座2，染色箱1的顶部固定连接有支架板3，染色箱1和支架板3的后侧固定安装有传动箱4，且传动箱4的后侧固定安装有进料箱5，进料箱5用于装载染料，以便于后续的控制下料操作，传动箱4的内部设置有进料控制机构6，传动箱4的后侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10为三项异步电动机，驱动电机10与外部电源电性连接，驱动电机10输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴11，驱动转轴11的表面通过间歇组件7使得副动转轴12转动，间歇组件7中包括半圆齿轮71和全齿轮72，半圆齿轮71每次转动一圈时会使得全齿轮72转动半圈，因此在涂抹辊97往回运动时，传输辊87上的薄布保持静止状态，半圆齿轮71固定安装在驱动转轴11的表面，全齿轮72固定安装在副动转轴12的表面，且半圆齿轮71和全齿轮72的外表面啮合，副动转轴12的表面设置有薄布传输机构8，薄布传输机构8中包括第一传动转轴81、第二传动转轴82和第三传动转轴83，第一传动转轴81、第二传动转轴82均通过啮合组件84实现薄布的进料和出料操作，第三传动转轴83用于实现在染料中的薄布保持水平的状态，第一传动转轴81、第二传动转轴82和第三传动转轴83的一端均与传动箱4的内壁转动连接，第一传动转轴81和副动转轴12的表面通过啮合组件84传动连接，第一传动转轴81、第二传动转轴82和第三传动转轴83的表面均固定连接有传动轮85，且传动轮85的表面通过传动带86传动连接，副动转轴12、第一传动转轴81、第二传动转轴82和第三传动转轴83的表面均固定连接有传输辊87，传输辊87用于带动薄布的传输，啮合组件84中包括副动齿轮84-1和传动齿轮84-2，副动齿轮84-1和传动齿轮84-2均位于前侧的支架板3内部进行传动，副动齿轮84-1固定安装在副动转轴12的表面，传动齿轮84-2固定安装在第一传动转轴81的表面，副动齿轮84-1和传动齿轮84-2的表面相啮合，通过设置有间歇组件7和薄布传输机构8，通过驱动电机10的驱动实现涂抹染色和薄布传输的同步操作，使得染色时的薄布更加的平整，受色更加均匀，以及实现一机多用的操作，减小能源的损耗，并且方便于后续的收卷操作，提高染色以及后续的加工效率，驱动转轴11的表面通过传动组件使得支撑转轴13转动，副动转轴12和支撑转轴13的一端均与传动箱4的内壁转动连接，支撑转轴13的表面设置有染色涂抹机构9，染色涂抹机构9中包括转动轮91、支撑杆92和连接板93，转动轮91用于带动滑动轴94在椭圆环99的内部进行移动，以此来实现椭圆环99的移动操作，转动轮91的表面固定安装在支撑转轴13的表面，转动轮91的表面固定连接有滑动轴94，支撑杆92的一端固定安装在染色箱1的内壁，支撑杆92的一端固定连接有支撑板95，支撑杆92和支撑板95用于支撑椭圆环99和连接杆98的移动操作，并且能够保持在左右侧的水平方向进行移动，连接板93的顶部通过弹性伸缩单元96连接有涂抹辊97，涂抹辊97始终与薄布进行接触，并且实现染料与薄布更加的充分均匀的接触，连接板93的一侧固定连接有连接杆98，连接杆98的一端固定连接有椭圆环99，椭圆环99与滑动轴94之间实现滑动卡接，椭圆环99的内侧与滑动轴94的表面滑动连接，且连接杆98的表面与支撑板95的表面贯穿滑动，弹性伸缩单元96中包括固定块96-1和连接块96-2，固定块96-1固定安装在连接板93的顶部，连接块96-2的相对侧之间转动连接有转动杆96-3，转动杆96-3的表面与涂抹辊97的内部贯穿固定，连接块96-2的底部固定连接有压板96-4，压板96-4与凹槽96-6的内部滑动连接，且通过伸缩弹簧96-8的恢复力实现涂抹辊97始终与薄布进行接触，压板96-4的底部固定连接有滑动杆96-5，固定块96-1的内部开设有凹槽96-6，凹槽96-6的内部固定连接有挡板96-7，且滑动杆96-5与挡板96-7的表面贯穿滑动，压板96-4和挡板96-7的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧96-8，通过设置有染色涂抹机构9，利用驱动电机10带动驱动转轴11的转动，驱动转轴11带动了副动转轴12的转动，使得转动轮91上的滑动轴94带动椭圆环99进行左右侧的水平移动，使得连接板93上方的涂抹辊97与薄布接触涂抹，并且配合弹性伸缩单元96始终保持接触，从而实现了对薄布平整且均匀的进行染色涂抹操作，使得染色效率增快、染色分布更加的均匀，以此提高了染色产品的质量。
请参阅图8-9，进料控制机构6中包括拨动杆61和中心轴62，传动箱4的顶部开设有拨动槽63，拨动槽63方便于拨动杆61的转动操作，且传动箱4的内部开设有进料槽64，进料槽64便于染料落入到染色箱1中，进料箱5和进料槽64的连接处固定连接有进料板65，进料板65和控制板66上的进料孔67对齐时实现进料的操作，而其他时候实现闭合来避免物料的浪费，中心轴62的一端与传动箱4的内壁转动连接，且中心轴62的另一端贯穿延伸至进料槽64的内部并固定连接有控制板66，控制板66与进料板65的表面接触，控制板66和进料板65的表面均开设有进料孔67，中心轴62的表面且位于传动箱4的内部固定连接有棘轮68，拨动杆61的一端延伸至拨动槽63的内部，且拨动杆61的一端固定连接有拨动齿69，拨动齿69在拨动杆61的拨动下带动棘轮68以中心轴62为中心转动，从而来控制控制板66上进料孔67的位置转动，拨动齿69表面与棘轮68的表面啮合，拨动齿69的表面固定连接有转动销610，转动销610的一端与传动箱4的内壁转动连接，转动销610的表面套设有扭动弹簧611，扭动弹簧611会使得拨动齿69带动棘轮68转动一定距离后进行复位操作，此时拨动齿69与棘轮68的表面接触直至转动到初始位置，扭动弹簧611的两端与拨动齿69和传动箱4的相对侧固定连接，通过设置有进料控制机构6，利用拨动杆61带动拨动齿69以转动销610为中心进行转动，使得棘轮68随之进行转动，从而带动了中心轴62的转动，中心轴62带动了控制板66在进料板65的表面转动，直至控制板66与进料板65表面的进料孔67相对齐，实现进料箱5内染料进入染色箱1，以此可以对染料的进料进行控制，避免了染色过程中对原料造成浪费的问题。
请参阅图10，本发明还公开了提高染色效率的全涤薄布双支染色系统的预处理方法，具体包括以下步骤：
S1、染料进料：通过拨动杆61带动拨动齿69以转动销610为中心进行转动，使得棘轮68随之进行转动，从而带动了中心轴62的转动，中心轴62带动了控制板66在进料板65的表面转动，直至控制板66与进料板65表面的进料孔67相对齐，实现进料箱5内染料进入染色箱1；
S2、薄布传输：此时启动驱动电机10，利用驱动电机10带动驱动转轴11的转动，驱动转轴11通过半圆齿轮71带动全齿轮72的转动，且半圆齿轮71每次转动一圈会使得全齿轮72转动半圈，以此带动了副动转轴12的转动，然后副动转轴12带动了副动齿轮84-1的转动，由于副动齿轮84-1和传动齿轮84-2的啮合，从而使得第一传动转轴81转动，并且配合上薄布传输机构8实现对薄布的间歇牵引操作，并使得薄布从染色箱1中的染料中进行染色；
S3、染色涂抹：此时驱动转轴11的转动通过传动组件同步带动了支撑转轴13的转动，支撑转轴13带动转动轮91的转动，使得滑动轴94在椭圆环99的内部滑动，并带动了椭圆环99在支撑板95的限位下实现左右的水平移动，让连接杆98带动连接板93的移动，使得连接板93上方的涂抹辊97与薄布接触涂抹。
本发明实施例中，S3中涂抹辊97在与薄布接触时，随着薄布的松弛，此时的伸缩弹簧96-8会通过恢复力实现对压板96-4和连接块96-2的顶起操作，保持涂抹辊97始终与薄布的表面接触。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，包括染色箱(1)，所述染色箱(1)的底部固定连接有底座(2)，所述染色箱(1)的顶部固定连接有支架板(3)，所述染色箱(1)和支架板(3)的后侧固定安装有传动箱(4)，且传动箱(4)的后侧固定安装有进料箱(5)，其特征在于：所述传动箱(4)的内部设置有进料控制机构(6)，所述传动箱(4)的后侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)的表面通过间歇组件(7)使得副动转轴(12)转动，所述副动转轴(12)的表面设置有薄布传输机构(8)，所述驱动转轴(11)的表面通过传动组件使得支撑转轴(13)转动，所述副动转轴(12)和支撑转轴(13)的一端均与传动箱(4)的内壁转动连接，所述支撑转轴(13)的表面设置有染色涂抹机构(9)；
所述染色涂抹机构(9)中包括转动轮(91)、支撑杆(92)和连接板(93)，所述转动轮(91)的表面固定安装在支撑转轴(13)的表面，所述转动轮(91)的表面固定连接有滑动轴(94)，所述支撑杆(92)的一端固定安装在染色箱(1)的内壁，所述支撑杆(92)的一端固定连接有支撑板(95)，所述连接板(93)的顶部通过弹性伸缩单元(96)连接有涂抹辊(97)，所述连接板(93)的一侧固定连接有连接杆(98)，所述连接杆(98)的一端固定连接有椭圆环(99)，所述椭圆环(99)的内侧与滑动轴(94)的表面滑动连接，且连接杆(98)的表面与支撑板(95)的表面贯穿滑动；
所述弹性伸缩单元(96)中包括固定块(96-1)和连接块(96-2)，所述固定块(96-1)固定安装在连接板(93)的顶部，所述连接块(96-2)的相对侧之间转动连接有转动杆(96-3)，所述转动杆(96-3)的表面与涂抹辊(97)的内部贯穿固定，所述连接块(96-2)的底部固定连接有压板(96-4)，所述压板(96-4)的底部固定连接有滑动杆(96-5)，所述固定块(96-1)的内部开设有凹槽(96-6)，所述凹槽(96-6)的内部固定连接有挡板(96-7)，且滑动杆(96-5)与挡板(96-7)的表面贯穿滑动，所述压板(96-4)和挡板(96-7)的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧(96-8)。
2.根据权利要求1所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述间歇组件(7)中包括半圆齿轮(71)和全齿轮(72)，所述半圆齿轮(71)固定安装在驱动转轴(11)的表面，所述全齿轮(72)固定安装在副动转轴(12)的表面，且半圆齿轮(71)和全齿轮(72)的外表面啮合。
3.根据权利要求2所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述薄布传输机构(8)中包括第一传动转轴(81)、第二传动转轴(82)和第三传动转轴(83)，所述第一传动转轴(81)、第二传动转轴(82)和第三传动转轴(83)的一端均与传动箱(4)的内壁转动连接，所述第一传动转轴(81)和副动转轴(12)的表面通过啮合组件(84)传动连接。
4.根据权利要求3所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述第一传动转轴(81)、第二传动转轴(82)和第三传动转轴(83)的表面均固定连接有传动轮(85)，且传动轮(85)的表面通过传动带(86)传动连接，所述副动转轴(12)、第一传动转轴(81)、第二传动转轴(82)和第三传动转轴(83)的表面均固定连接有传输辊(87)。
5.根据权利要求4所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述啮合组件(84)中包括副动齿轮(84-1)和传动齿轮(84-2)，所述副动齿轮(84-1)固定安装在副动转轴(12)的表面，所述传动齿轮(84-2)固定安装在第一传动转轴(81)的表面，所述副动齿轮(84-1)和传动齿轮(84-2)的表面相啮合。
6.根据权利要求5所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述进料控制机构(6)中包括拨动杆(61)和中心轴(62)，所述传动箱(4)的顶部开设有拨动槽(63)，且传动箱(4)的内部开设有进料槽(64)，所述进料箱(5)和进料槽(64)的连接处固定连接有进料板(65)，所述中心轴(62)的一端与传动箱(4)的内壁转动连接，且中心轴(62)的另一端贯穿延伸至进料槽(64)的内部并固定连接有控制板(66)，所述控制板(66)与进料板(65)的表面接触。
7.根据权利要求6所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述控制板(66)和进料板(65)的表面均开设有进料孔(67)，所述中心轴(62)的表面且位于传动箱(4)的内部固定连接有棘轮(68)，所述拨动杆(61)的一端延伸至拨动槽(63)的内部，且拨动杆(61)的一端固定连接有拨动齿(69)，所述拨动齿(69)表面与棘轮(68)的表面啮合。
8.根据权利要求7所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统，其特征在于：所述拨动齿(69)的表面固定连接有转动销(610)，所述转动销(610)的一端与传动箱(4)的内壁转动连接，所述转动销(610)的表面套设有扭动弹簧(611)，所述扭动弹簧(611)的两端与拨动齿(69)和传动箱(4)的相对侧固定连接。
9.实施权利要求8所示提高染色效率的全涤薄布双支染色系统的预处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、染料进料：通过拨动杆(61)带动拨动齿(69)以转动销(610)为中心进行转动，使得棘轮(68)随之进行转动，从而带动了中心轴(62)的转动，中心轴(62)带动了控制板(66)在进料板(65)的表面转动，直至控制板(66)与进料板(65)表面的进料孔(67)相对齐，实现进料箱(5)内染料进入染色箱(1)；
S2、薄布传输：此时启动驱动电机(10)，利用驱动电机(10)带动驱动转轴(11)的转动，驱动转轴(11)通过半圆齿轮(71)带动全齿轮(72)的转动，且半圆齿轮(71)每次转动一圈会使得全齿轮(72)转动半圈，以此带动了副动转轴(12)的转动，然后副动转轴(12)带动了副动齿轮(84-1)的转动，由于副动齿轮(84-1)和传动齿轮(84-2)的啮合，从而使得第一传动转轴(81)转动，并且配合上薄布传输机构(8)实现对薄布的间歇牵引操作，并使得薄布从染色箱(1)中的染料中进行染色；
S3、染色涂抹：此时驱动转轴(11)的转动通过传动组件同步带动了支撑转轴(13)的转动，支撑转轴(13)带动转动轮(91)的转动，使得滑动轴(94)在椭圆环(99)的内部滑动，并带动了椭圆环(99)在支撑板(95)的限位下实现左右的水平移动，让连接杆(98)带动连接板(93)的移动，使得连接板(93)上方的涂抹辊(97)与薄布接触涂抹。
10.根据权利要求9所述的提高染色效率的全涤薄布双支染色系统的预处理方法，其特征在于：所述S3中涂抹辊(97)在与薄布接触时，随着薄布的松弛，此时的伸缩弹簧(96-8)会通过恢复力实现对压板(96-4)和连接块(96-2)的顶起操作，保持涂抹辊(97)始终与薄布的表面接触。
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