CN113733274B - 一种工业设计用木工加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业设计用木工加工装置，包括安装盘，所述安装盘的顶部安装有可转动的转动筒，且所述转动筒的轴线与安装盘的轴线重合，所述转动筒的顶部安装有可用于固定弧形板的固定夹，所述安装盘中心的顶部安装有可相对转动筒反向转动的转动管，所述转动管靠近弧形板的外壁开设有喷液孔，还包括用于对转动管内充入染剂的补液机构。本发明通过结构之间的配合，达到了可以对弧形板的弧面外壁进行染色的效果，同时还提高了工作效率,而且当染剂喷完后，还会通过喷液孔对其进行喷气，可以对染剂起到吹干的效果，加快染色的效率。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种工业设计用木工加工装置。
背景技术
木材加工包括锯、刨、铣、钻、砂磨等工序，最后做成需要的木板形状，然后再对表面染上需要的颜色，用不同的颜色来达到不同的装饰效果。
而现有的木板在染色时，大多都是通过人工来对木板进行喷涂染料，以此来对其进行染色，但是，因为人工有误差，所以导致木板染色后会出现不均匀的现象，影响装饰效果，并且，如果对有弧形面的板进行染色时，染剂不均匀会更加明显，严重影响木板的染色效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业设计用木工加工装置，达到了可以对弧形板的外壁进行染色的效果，同时还提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设计用木工加工装置，包括安装盘，所述安装盘的顶部安装有可转动的转动筒，且所述转动筒的轴线与安装盘的轴线重合，所述转动筒的顶部安装有可用于固定弧形板的固定夹。
所述安装盘中心的顶部安装有可相对转动筒反向转动的转动管，所述转动管靠近弧形板的外壁开设有喷液孔。
还包括用于对转动管内充入染剂的补液机构。
优选的，所述补液机构包括盛有染剂的盛液箱，所述盛液箱固定在安装盘的底部，且所述盛液箱与安装盘之间呈偏心设置，所述转动管的底端穿入盛液箱内并固定有活塞箱，所述转动管与所述安装盘和盛液箱的贯穿处转动连接，所述活塞箱的底端连通有可向活塞箱内单向进气的进气管，所述进气管与所述转动管同轴设置，所述进气管的底端穿出盛液箱的底部，且与盛液箱的贯穿处转动连接，所述活塞箱的内壁滑动安装有活塞板，所述活塞板两侧的外壁均固定有活塞杆，两个所述活塞杆相背的一端分别从活塞箱两侧的外壁穿出，且与所述盛液箱的弧形内壁相抵，所述活塞箱两侧的外壁均连通有可向盛液箱内单向出气的排气管，所述转动管靠近活塞箱的外壁开设有进液孔。
优选的，两个所述活塞杆远离活塞箱的一端均转动安装有滚轮，且两个滚轮均与盛液箱的内壁相接触。
优选的，所述转动管的外壁固定有主齿轮，所述安装盘的底部转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定有从动齿轮，所述主齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相啮合，所述转动筒的内壁固定有环形齿条，所述环形齿条的齿槽与从动齿轮的齿牙相啮合。
优选的，所述安装盘的底部固定有两个导杆，两个所述导杆的顶部共同固定有顶盘，所述顶盘的顶面与转动筒的顶面平齐，两个所述导杆的外壁共同滑动安装有升降板，所述转动杆贯穿升降板，所述升降板远离转动管的顶部开设有孔，且孔内转动安装有转轴，所述转轴的底部固定有第二齿轮，所述转动杆的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮间歇性啮合，所述转轴的顶端固定有清洁辊，所述顶盘的顶部开设有可供清洁辊穿出的通孔，所述清洁辊的顶部固定有把手环，所述导杆的外壁固定有可弹性形变的凸起，所述升降板的滑动孔内开设有可供凸起卡入的卡槽。
优选的，位于所述第一齿轮上方的所述转动管的外壁固定有摩擦盘，所述升降板靠近转动管的外壁固定有摩擦头。
优选的，所述进气管穿出盛液箱底部的外壁固定有从动轮，位于所述盛液箱的下方安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述盛液箱的顶部开设有可用于注液的注液孔，且注液孔内可拆卸安装有密封塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过结构之间的配合，通过转动筒带动弧形板转动，同时转动管反向转动通过喷液孔将染剂喷在弧形板的弧面外壁上，达到了可以对弧形板的外壁进行染色的效果，同时还提高了工作效率。
二、本发明通过结构之间的配合，达到了先通过喷液孔对弧形板的弧面进行喷覆染剂，当染剂喷完后，通过喷液孔对其进行喷气，可以对染剂起到吹干的效果，加快染色的效率。
三、本发明通过结构之间的配合，还可以使得弧形板在喷涂染剂前先对表面进行清洁，将表面灰尘或杂质去除，可以提高染剂在弧形板表面的渗透效果，然后转动管在转动喷染剂的同时，摩擦盘与升降板上的打磨头摩擦，通过摩擦生热可以使转动管的温度升高，从而使转动管内的染剂温度上升，进而可以提高染剂在弧形板上的渗透效果，进一步提高弧形板的染色效果，而且当转动管的喷液孔喷气对弧形板弧面上的染剂进行吹干时，转动管还可以对空气起到一个加热的效果，从而使喷液孔吹出的空气为热气，可以进一步提高染剂的烘干效果。
附图说明
图1为本发明的正面立体图结构示意图；
图2为本发明的正面仰视立体图结构示意图；
图3为本发明的转动筒的俯视剖视立体图结构示意图；
图4为本发明的正面剖视立体图结构示意图；
图5为本发明的盛液箱的俯视剖视立体图结构示意图。
图中：1、盛液箱；2、安装盘；3、转动筒；4、清洁辊；5、顶盘；6、转动管；7、喷液孔；8、电机；9、进气管；10、从动轮；11、主动轮；12、环形齿条；13、从动齿轮；14、转动杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转轴；18、升降板；19、凸起；20、摩擦盘；21、导杆；22、主齿轮；23、活塞箱；24、进液孔；25、活塞板；26、活塞杆；27、排气管；28、弧形板；29、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种工业设计用木工加工装置，包括安装盘2，安装盘2的顶部安装有可转动的转动筒3，且转动筒3的轴线与安装盘2的轴线重合，转动筒3的顶部安装有可用于固定弧形板28的固定夹。
安装盘2中心的顶部安装有可相对转动筒3反向转动的转动管6，转动管6靠近弧形板28的外壁开设有喷液孔7。
还包括用于对转动管6内充入染剂的补液机构。
将弧形板28安装在固定夹内，可以安装多个，尽可能使弧形板28之间的间歇减小，然后通过外部结构分别带动转动筒3和转动管6转动，并且转动筒3和转动管6的转向相反，同时通过补液机构向转动管6内充入染剂，这样随着转动管6的转动可以通过喷液孔7将染剂喷在弧形板28的弧面外壁上，并且由于喷液孔7距离弧形板28的弧面之间距离相同，从而可以使染剂可以均匀的喷覆在弧形板28的弧面上，而且由于转动管6的转向和转动筒3的转向相反，因此，可以提高喷涂染剂的速率，进而提高了工作效率，并且在离心力的作用下，即使染剂喷的比较多也不会造成不均匀的现象，提高了染色效果。
进一步地，补液机构包括盛有染剂的盛液箱1，盛液箱1固定在安装盘2的底部，且盛液箱1与安装盘2之间呈偏心设置，转动管6的底端穿入盛液箱1内并固定有活塞箱23，转动管6与安装盘2和盛液箱1的贯穿处转动连接，活塞箱23的底端连通有可向活塞箱23内单向进气的进气管9，进气管9与转动管6同轴设置，进气管9的底端穿出盛液箱1的底部，且与盛液箱1的贯穿处转动连接，活塞箱23的内壁滑动安装有活塞板25，活塞板25两侧的外壁均固定有活塞杆26，两个活塞杆26相背的一端分别从活塞箱23两侧的外壁穿出，且与盛液箱1的弧形内壁相抵，活塞箱23两侧的外壁均连通有可向盛液箱1内单向出气的排气管27，转动管6靠近活塞箱23的外壁开设有进液孔24。
当转动管6转动时，活塞箱23和进气管9也会一起转动，由于安装盘2与盛液箱1呈偏心设置，所以转动管6和活塞箱23也与盛液箱1的轴心呈偏心设置，因此，两个活塞杆26的长度和活塞板25的厚度相加小于盛液箱1的直径，所以当活塞箱23转动时，会使两个活塞杆26及其安装的滚轮沿着盛液箱1内壁转动，此时两个活塞杆26会带动活塞板25在活塞箱23内壁做往复滑动，并且在往复滑动的过程中会不断通过进气管9将空气吸入活塞箱23内，再通过两个排气管27充入盛液箱1中，此时盛液箱1内的气压变大，会将盛液箱1内的染剂通过进液孔24挤入到转动管6中，并从喷液孔7中喷在弧形板28的弧面外壁上，达到对弧形板28的弧面均匀喷覆染剂的效果。
当盛液箱1内的液面下降到进液孔24下方时，此时随着继续向盛液箱1内继续充气，此时转动管6的喷液孔7会喷出空气，可以对弧形板28弧面上的染剂起到吹干的效果，从而进一步加快了对弧形板28的染色效率。
并且两个活塞杆26在不断转动的过程中还可以对盛液箱1内的染剂起到搅拌的效果，使其保持均匀状，间接式提高了染色的质量和效果。
进一步地，两个活塞杆26远离活塞箱23的一端均转动安装有滚轮，且两个滚轮均与盛液箱1的内壁相接触。
通过滚轮可以使活塞杆26与盛液箱1内壁的滑动摩擦变成滚动，减小摩擦，使活塞杆26转动更加流畅，同时通过滚轮也可以进一步提高搅拌效果。
进一步地，转动管6的外壁固定有主齿轮22，安装盘2的底部转动安装有转动杆14，转动杆14的外壁固定有从动齿轮13，主齿轮22的齿牙与从动齿轮13的齿牙相啮合，转动筒3的内壁固定有环形齿条12，环形齿条12的齿槽与从动齿轮13的齿牙相啮合。
当转动管6转动时，会带动主齿轮22转动，通过啮合作用会带动从动齿轮13和环形齿条12一起转动，然后环形齿条12带动转动筒3和其顶部安装的弧形板28一起转动，并且主齿轮22与从动齿轮13的转向相反，从动齿轮13与环形齿条12的转向相同，实现了转动管6与转动筒3转向相反的目的。
进一步地，安装盘2的底部固定有两个导杆21，两个导杆21的顶部共同固定有顶盘5，顶盘5的顶面与转动筒3的顶面平齐，两个导杆21的外壁共同滑动安装有升降板18，转动杆14贯穿升降板18，升降板18远离转动管6的顶部开设有孔，且孔内转动安装有转轴17，转轴17的底部固定有第二齿轮16，转动杆14的外壁固定有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮16间歇性啮合，转轴17的顶端固定有清洁辊4，顶盘5的顶部开设有可供清洁辊4穿出的通孔，清洁辊4的顶部固定有把手环，导杆21的外壁固定有可弹性形变的凸起19，升降板18的滑动孔内开设有可供凸起19卡入的卡槽。
通过顶盘5可以防止从喷液孔7喷出的染剂落入转动筒3内，在对弧形板28喷覆染剂前，先通过清洁辊4顶部的把手环向上提拉清洁辊4，然后清洁辊4会带动转轴17、升降板18以及转轴17底端的第二齿轮16一起向上移动，使清洁辊4从顶盘5顶部的通孔伸出，并与弧形板28的内壁相接触，同时第二齿轮16与第一齿轮15接触并啮合，此时凸起19会卡入升降板18内的卡槽内，对升降板18起到限位的作用。
然后通过外部结构带动转动筒3和转动管6转动，在第二齿轮16与第一齿轮15的传动作用下，由于第一齿轮15与环形齿条12的转向相同，所以第二齿轮16与环形齿条12的转向相反，这样弧形板28在转动的同时清洁辊4会贴着弧形板28的内壁反向转动，从而对弧形板28的内壁进行一个清洁的效果，将表面灰尘或杂质去除，进而可以提高染剂在弧形板28表面的渗透效果。
进一步地，位于第一齿轮15上方的转动管6的外壁固定有摩擦盘20，升降板18靠近转动管6的外壁固定有摩擦头。
当转动管6转动时还会使摩擦盘20与升降板18上的打磨头摩擦，通过摩擦生热可以使转动管6的温度升高，从而使转动管6内的染剂温度上升，进而可以提高染剂在弧形板28上的渗透效果，进一步提高弧形板28的染色效果，而且当转动管6的喷液孔7喷气对弧形板28弧面上的染剂进行吹干时，转动管6还可以对空气起到一个加热的效果，从而使喷液孔7吹出的空气为热气，可以进一步提高染剂的烘干效果。
进一步地，进气管9穿出盛液箱1底部的外壁固定有从动轮10，位于盛液箱1的下方安装有电机8，电机8输出轴的一端固定有主动轮11，主动轮11与从动轮10之间通过皮带传动连接。
启动电机8，电机8的输出轴转动会带动主动轮11转动，在皮带的传动作用下会带动从动轮10转动，从而带动进气管9转动，然后进气管9转动再带动活塞箱23以及转动管6一起转动。
进一步地，盛液箱1的顶部开设有可用于注液的注液孔，且注液孔内可拆卸安装有密封塞29。
通过注液孔可以向盛液箱1内添加染剂，并且再通过密封塞29将其密封，密封塞29可以采用螺纹连接的方式，方便拆卸和安装。
工作原理：该工业设计用木工加工装置使用时，将弧形板28安装在转动筒3顶部的固定夹内，然后通过清洁辊4顶部的把手环向上提拉清洁辊4，然后清洁辊4会带动转轴17、升降板18以及转轴17底端的第二齿轮16一起向上移动，使清洁辊4从顶盘5顶部的通孔伸出，并与弧形板28的内壁相接触，同时第二齿轮16与第一齿轮15接触并啮合，此时凸起19会卡入升降板18内的卡槽内，对升降板18起到限位的作用。
然后启动电机8，然后在主动轮11和从动轮10的传动作用下会带动进气管9转动，然后进气管9会带动活塞箱23和转动管6一起转动，然后转动管6转动会带动主齿轮22转动，通过啮合作用会带动从动齿轮13和环形齿条12一起转动，然后环形齿条12带动转动筒3和其顶部安装的弧形板28一起转动，并且主齿轮22与从动齿轮13的转向相反，从动齿轮13与环形齿条12的转向相同，然后从动齿轮13在转动杆14的传动下会带动第一齿轮15一起同轴转动，第一齿轮15再带动第二齿轮16转动，进而带动转轴17和顶部的清洁辊4转动，由于第一齿轮15与环形齿条12的转向相同，所以第二齿轮16与环形齿条12的转向相反，这样弧形板28在转动的同时清洁辊4会贴着弧形板28的内壁反向转动，从而对弧形板28的内壁进行一个清洁的效果，将表面灰尘或杂质去除，进而可以提高染剂在弧形板28表面的渗透效果，清洁结束后，停止电机8。
然后将染剂通过盛液箱1上的注液孔注入盛液箱1内，并使液面高于进液孔24，然后通过密封塞29进行密封，然后通过清洁辊4顶部的把手环向下压清洁辊4，同时带动升降板18向下滑动，并使清洁辊4收回转动筒3的腔内，同时第一齿轮15与第二齿轮16脱离啮合，升降板18外壁的打磨头与摩擦盘20相接触，然后再次启动电机8，电机8再次带动进气管9、活塞箱23和转动管6转动，由于安装盘2与盛液箱1呈偏心设置，所以转动管6和活塞箱23也与盛液箱1的轴心呈偏心设置，因此，两个活塞杆26的长度和活塞板25的厚度相加小于盛液箱1的直径，所以当活塞箱23转动时，会使两个活塞杆26及其安装的滚轮沿着盛液箱1内壁转动，此时两个活塞杆26会带动活塞板25在活塞箱23内壁做往复滑动，并且在往复滑动的过程中会不断通过进气管9将空气吸入活塞箱23内，再通过两个排气管27充入盛液箱1中，此时盛液箱1内的气压变大，会将盛液箱1内的染剂通过进液孔24挤入到转动管6中，并从顶部开设的喷液孔7中喷在弧形板28的弧面外壁上，并且由于喷液孔7与弧形板28的转向相反，所以随着转动管6不断转动，会使染剂均匀地喷覆在弧形板28的弧面外壁上，进一步提高了对弧形板28弧面的染色效果。
与此同时，转动管6转动时还会使摩擦盘20与升降板18上的打磨头摩擦，通过摩擦生热可以使转动管6的温度升高，从而使转动管6内的染剂温度上升，进而可以提高染剂在弧形板28上的渗透效果，进一步提高弧形板28的染色效果。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业设计用木工加工装置，包括安装盘（2），其特征在于：所述安装盘（2）的顶部安装有可转动的转动筒（3），且所述转动筒（3）的轴线与安装盘（2）的轴线重合，所述转动筒（3）的顶部安装有可用于固定弧形板（28）的固定夹；
所述安装盘（2）中心的顶部安装有可相对转动筒（3）反向转动的转动管（6），所述转动管（6）靠近弧形板（28）的外壁开设有喷液孔（7）；
还包括用于对转动管（6）内充入染剂的补液机构；所述补液机构包括盛有染剂的盛液箱（1），所述盛液箱（1）固定在安装盘（2）的底部，且所述盛液箱（1）与安装盘（2）之间呈偏心设置，所述转动管（6）的底端穿入盛液箱（1）内并固定有活塞箱（23），所述转动管（6）与所述安装盘（2）和盛液箱（1）的贯穿处转动连接，所述活塞箱（23）的底端连通有可向活塞箱（23）内单向进气的进气管（9），所述进气管（9）与所述转动管（6）同轴设置，所述进气管（9）的底端穿出盛液箱（1）的底部，且与盛液箱（1）的贯穿处转动连接，所述活塞箱（23）的内壁滑动安装有活塞板（25），所述活塞板（25）两侧的外壁均固定有活塞杆（26），两个所述活塞杆（26）相背的一端分别从活塞箱（23）两侧的外壁穿出，且与所述盛液箱（1）的弧形内壁相抵，所述活塞箱（23）两侧的外壁均连通有可向盛液箱（1）内单向出气的排气管（27），所述转动管（6）靠近活塞箱（23）的外壁开设有进液孔（24）。
2.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：两个所述活塞杆（26）远离活塞箱（23）的一端均转动安装有滚轮，且两个滚轮均与盛液箱（1）的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：所述转动管（6）的外壁固定有主齿轮（22），所述安装盘（2）的底部转动安装有转动杆（14），所述转动杆（14）的外壁固定有从动齿轮（13），所述主齿轮（22）的齿牙与从动齿轮（13）的齿牙相啮合，所述转动筒（3）的内壁固定有环形齿条（12），所述环形齿条（12）的齿槽与从动齿轮（13）的齿牙相啮合。
4.根据权利要求3所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：所述安装盘（2）的底部固定有两个导杆（21），两个所述导杆（21）的顶部共同固定有顶盘（5），所述顶盘（5）的顶面与转动筒（3）的顶面平齐，两个所述导杆（21）的外壁共同滑动安装有升降板（18），所述转动杆（14）贯穿升降板（18），所述升降板（18）远离转动管（6）的顶部开设有孔，且孔内转动安装有转轴（17），所述转轴（17）的底部固定有第二齿轮（16），所述转动杆（14）的外壁固定有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）与第二齿轮（16）间歇性啮合，所述转轴（17）的顶端固定有清洁辊（4），所述顶盘（5）的顶部开设有可供清洁辊（4）穿出的通孔，所述清洁辊（4）的顶部固定有把手环，所述导杆（21）的外壁固定有可弹性形变的凸起（19），所述升降板（18）的滑动孔内开设有可供凸起（19）卡入的卡槽。
5.根据权利要求4所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：位于所述第一齿轮（15）上方的所述转动管（6）的外壁固定有摩擦盘（20），所述升降板（18）靠近转动管（6）的外壁固定有摩擦头。
6.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：所述进气管（9）穿出盛液箱（1）底部的外壁固定有从动轮（10），位于所述盛液箱（1）的下方安装有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端固定有主动轮（11），所述主动轮（11）与从动轮（10）之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置，其特征在于：所述盛液箱（1）的顶部开设有可用于注液的注液孔，且注液孔内可拆卸安装有密封塞（29）。
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