CN113584783A - 一种布料印染用染缸及布料印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种布料印染用染缸及布料印染工艺，涉及布料印染的技术领域，包括染缸本体，所述染缸本体内转动连接有收布辊、放布辊，以及第一过渡辊，所述收布辊与第一过渡辊之间设有第二过渡辊，所述第一过渡辊与放布辊之间设有第三过渡辊，所述收布辊与放布辊位于染缸本体的同一侧，所述放布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊、第二过渡辊后缠绕在放布辊上。缠绕在收布辊上的织物依次绕过第二过渡辊、第一过渡辊以及第三过渡辊后缠绕在放布辊上，放布辊转动带动织物在染液中移动，延长织物在染液中的停留时间，进而对织物进行充分浸染，提高织物的染色效率。
Description
技术领域
本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种布料印染用染缸及布料印染工艺。
背景技术
印染，是布料的一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。到了商周时期，染色技术得到了不断提高。到了汉代，染色技术已经达到了相当高的水平。随着人们生活水平的不断提高，人们也需要印染不同颜色的布料进行衣物的制作，现在在印染工作时通常会使用染缸进行印染。
在相关技术中，在相关技术中，染缸通常包括收布辊、放布辊以及过渡辊，缠绕在收布辊上的织物绕过过渡辊后缠绕在放布辊上，织物从染液中穿过，与染液接触交换，染料依附于织物上，当织物在收布辊上行将退尽时，收布辊反转，变成放布辊，织物再次通过染液，如此往复运行，直至达到染色要求。
针对上述中的相关技术，发明人认为织物在染液中需要反复多次改变运行方向，染缸内收布辊与放布辊反复转动产生大量能耗，降低生产效率。
发明内容
为了改善织物在染液中反复多次改变运行方向，导致生产效率低的问题，本申请提供一种布料印染用染缸及布料印染工艺。
第一方面，本申请提供的一种布料印染用染缸采用如下的技术方案：
一种布料印染用染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内转动连接有收布辊、放布辊以及第一过渡辊，所述收布辊与第一过渡辊之间设有第二过渡辊，所述第一过渡辊与放布辊之间设有第三过渡辊，所述收布辊与放布辊位于染缸本体的同一侧，所述放布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊、第二过渡辊后缠绕在放布辊上。
通过采用上述技术方案，缠绕在收布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊以及第二过渡辊后缠绕在放布辊上，放布辊转动带动织物在染液中移动，延长织物在染液中的停留时间，进而对织物进行充分浸染，提高织物的染色效率。
优选的，所述第二过渡辊上设有第一搅拌架，所述第三过渡辊上设有第二搅拌架，所述第一搅拌架与第二搅拌架转动方向相反。
通过采用上述技术方案，第一搅拌架和第二搅拌架可以对染液进行搅拌，提高染液的均匀性；第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，对染液进行扰动，减少染液出现同方向转动的可能，进一步提高染液的均匀性。
优选的，所述所述第二过渡辊上固定连接有第一转轴，所述染缸本体上转动连接有第二转轴，所述第一搅拌架与第二转轴固定连接，所述第二转轴与第一转轴通过锥齿轮组连接，所述锥齿轮组使得第二转轴与第一转轴的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，锥齿轮组可以使得第一转轴与第二转轴方向相反，进而使得第一搅拌架与第二搅拌架转动方向相反，操作方便，结构简单。
优选的，所述锥齿轮组包括与染缸本体固定连接的锥齿轮盒，所述锥齿轮盒内转动连接有用于和第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述锥齿轮盒内转动连接有用于和第二转轴固定连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过第三锥齿轮连接。
通过采用上述技术方案，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，进而使得第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，传动稳定，操作方便。
优选的，所述第一搅拌架上设有若干第一搅拌叶，所述第二搅拌架上设有若干第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均倾斜设置。
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶与第二搅拌叶均倾斜设置，增大第一搅拌叶、第二搅拌叶对染液的扰动能力，提高搅拌效率。
优选的，所述染缸本体上固定连接有支架，所述支架上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有摆板，所述支架上设有用于驱动第三转轴转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第三转轴转动，第三转轴带动摆板转动，进一步提高染液的扰动速度，提高染液的搅拌均匀性。
优选的，所述驱动组件包括与第三转轴同轴固定的齿轮，所述支架上滑动连接有用于与齿轮啮合的齿条，所述支架上设有用于驱动齿条滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动齿轮转动，齿轮带动第三转轴转动，进而实现摆板的转动，操作方便，传动平稳。
优选的，所述驱动件包括与齿条固定连接的推杆，所述第一转轴上固定连接有用于驱动推杆滑动的凸轮，所述齿条远离凸轮的一端固定连接有压簧，所述压簧远离齿条的一端与支架固定连接。
通过采用上述技术方案，凸轮随第一转轴同步转动，推动推杆上下往复滑动，进而带动齿轮上下往复滑动，使得摆板可以左右摆动，改变摆板摆动的方向，进一步提高染液的搅拌均匀性；压簧的弹力可以驱动推杆与凸轮紧密抵接，减少推杆与凸轮发生脱离的可能。
第二方面，本申请提供的一种布料印染工艺采用如下的技术方案：
一种布料印染工艺，包括如下步骤：
烧毛步骤，将入厂的织物进行除尘处理，用于去除织物上的杂质和灰尘，将除尘后的织物送入烧毛机中进行烧毛处理，用于去除织物表面的毛羽、飞花；
冷轧堆步骤，将烧毛后的织物放入浸泡至有轧助剂的水槽中，进行冷轧堆处理，将浸泡后的织物进行收卷，对收卷后的织物进行静置18-36h；
氧漂步骤，将静置后的织物穿过双氧水溶液，进行氧漂处理；
丝光步骤，将氧漂后的织物使用张拉机进行张紧，在织物的上方不间断地滴入弱碱溶液；然后经过水洗、烘干
染色步骤，将进行丝光处理后的织物放入染缸本体中，进行染色处理。
通过采用上述技术方案，织物经过烧毛处理，可以去除织物表面的附着物，提高织物表面的光洁度；冷轧堆处理可以使得扎助剂更好地渗入织物中，扎助剂与双氧水配合，可以有效去除织物表面的棉仔壳，提高织物的表面亮白度；丝光步骤可以进一步提高织物表面的光洁度和亮白度，提高染色的着色率；染色步骤对织物进行染色，以满足客户需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.缠绕在收布辊上的织物依次绕过第二过渡辊、第一过渡辊以及第三过渡辊后缠绕在放布辊上，放布辊转动，带动织物在染液中移动，延长织物在染液中的停留时间，进而对织物进行充分浸染，提高织物的染色效率；
2.第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，进而使得第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，传动稳定，操作方便；
3.凸轮随第一转轴同步转动，推动推杆上下往复滑动，进而带动齿轮上下往复滑动，使得摆板可以左右摆动，改变摆板摆动的方向，进一步提高染液的搅拌均匀性；压簧的弹力可以驱动推杆与凸轮紧密抵接，减少推杆与凸轮发生脱离的可能。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现驱动组件的剖视图。
图3是图2中A的局部放大图。
附图标记说明：1、染缸本体；11、第二转轴；12、锥齿轮组；121、锥齿轮盒；122、第一锥齿轮；123、第二锥齿轮；124、第三锥齿轮；13、电机座；14、驱动电机；2、收布辊；3、放布辊；4、第一过渡辊；5、第二过渡辊；51、第一搅拌架；52、第一搅拌叶；53、第一转轴；6、第三过渡辊；61、第二搅拌架；62、第二搅拌叶；63、第四转轴；7、织物；8、支架；81、竖板；811、燕尾槽；812、燕尾块；82、横板；83、第三转轴；84、摆板；85、驱动组件；851、齿轮；852、齿条；853、驱动件；8531、推杆；8532、凸轮；8533、压簧；86、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种布料印染用染缸。参照图1以及图2，一种布料印染用染缸包括染缸本体1，染缸本体1上转动有相互平行设置的收布辊2、放布辊3、第一过渡辊4、第二过渡辊5以及第三过渡辊6。第二过渡辊5位于第一过渡辊4、收布辊2的下方，且第二过渡辊5的轴线到第一过渡辊4、收布辊2轴线之间的距离相等。第三过渡辊6位于第二过渡辊5的正下方，放布辊3位于收布辊2的正下方，且收布辊2位于第二过渡辊5与第三过渡辊6之间。缠绕在放布辊3上的织物7依次绕过第三过渡辊6、第一过渡辊4、第二过渡辊5后缠绕在收布辊2上。
工作时，收布辊2转动带动织物7收卷，织物7依次从放布辊3绕过第三过渡辊6、第一过渡辊4以及第二过渡辊5朝向收布辊2方向移动，延长织物7在染液中的停留时间，使得织物7能够得到充分浸染，提高织物7的染色效率，降低能耗。
参照图2，为了驱动收布辊2转动，染缸本体1的外侧通过螺栓固定有电机座13，电机座13上通过螺栓固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器与收布辊2连接。第二过渡辊5内同轴穿设固定有第一转轴53，染缸本体1的侧壁上转动有第二转轴11，第二转轴11与第一转轴53同轴设置。第一转轴53的一端与染缸本体1远离第二转轴11一端的侧壁转动连接，另一端与第二转轴11通过锥齿轮组12连接，锥齿轮组12使得第一转轴53与第二转轴11的转动方向相反。
参照图2，锥齿轮组12包括与染缸本体1朝向第二转轴11一端的侧壁焊接固定的锥齿轮盒121。第一转轴53朝向第二转轴11的一端与锥齿轮盒121转动连接并伸入锥齿轮盒121内，第一转轴53伸入锥齿轮盒121的一端同轴套设有第一锥齿轮122，第一锥齿轮122与第一转轴53通过键连接固定。第二转轴11朝向第一转轴53的一端与锥齿轮盒121转动连接并伸入锥齿轮盒121内，第二转轴11伸入锥齿轮盒121的一端同轴套设有第二锥齿轮123，第二锥齿轮123与第二转轴11通过键连接固定。锥齿轮盒121内转动连接有第三锥齿轮124，第三锥齿轮124的轴线沿竖直方向设置。第三锥齿轮124同时与第一锥齿轮122、第二锥齿轮123啮合。
参照图2，第二转轴11上同轴焊接有第一搅拌架51，第一搅拌架51位于染缸本体1侧壁与锥齿轮盒121侧壁之间。第一搅拌架51沿自身的侧壁上焊接有第一搅拌叶52，第一搅拌叶52沿第一搅拌架51的周向阵列。第三过渡辊6上同轴固定有第四转轴63，第四转轴63的两端分别与染缸本体1转动连接，第四转轴63上同轴焊接有第二搅拌架61，第二搅拌架61沿自身的周向侧壁上焊接有若干第二搅拌叶62。为了提高染液的流动性，第一搅拌叶52、第二搅拌叶62均倾斜设置。
工作时，第二过渡辊5转动带动第一转轴53转动，第一转轴53带动第一锥齿轮122转动，第一锥齿轮122与第三锥齿轮124啮合、第三锥齿轮124与第二锥齿轮123啮合，进而带动第二转轴11转动。第二转轴11转动带动第一搅拌架51转动，第一搅拌架51转动带动第一搅拌叶52转动。与此同时，第二过渡辊5通过织物7带动第三过渡辊6转动，第三过渡辊6转动带动第四转轴63转动，第四转轴63带动第二搅拌架61转动，第二搅拌架61带动第二搅拌叶62转动。第一转轴53与第二转轴11的转动方向相反，进而使得第二转轴11与第四转轴63的转动方向相反，使得第一搅拌叶52与第二搅拌叶62的转动方向相反，提高对染液的扰动能力，进而提高染液的搅拌均匀性。
参照图3，为了进一步提高染液的搅拌均匀性，染缸本体1侧壁上固定有支架8，支架8包括两个竖直设置的竖板81，两个竖板81之间焊接固定有水平设置的横板82。一个竖板81与锥齿轮盒121侧壁焊接固定，另一个竖板81与染缸本体1远离锥齿轮盒121的一端焊接固定。竖板81上安装有驱动组件85，驱动组件85包括驱动件853，驱动件853包括与第一转轴53的两端均同轴焊接的凸轮8532。竖板81朝向第二过渡辊5的一侧焊接固定有固定板86，固定板86内滑动连接有推杆8531。推杆8531的一端与凸轮8532的周侧面抵接，推杆8531的另一端焊接固定有齿条852，齿条852朝向固定板86的一侧焊接固定有燕尾块812，固定板86沿自身的竖直方向上设有用于供燕尾块812滑动的燕尾槽811。齿条852远离推杆8531的一端焊接固定有压簧8533，压簧8533远离齿条852的一端与横板82焊接固定。压簧8533的弹力可以使得推杆8531始终与凸轮8532周侧面抵接，降低压簧8533与凸轮8532发生脱离的风险。
参照图3，竖板81上转动连接有第三转轴83，第三转轴83上同轴焊接有用以与齿条852啮合的齿轮851，第三转轴83远离竖板81的一端穿出齿轮851，第三转轴83穿出齿轮851的一端的侧壁上焊接有摆板84。
工作时，第二过渡辊5转动带动凸轮8532转动，凸轮8532推动推杆8531沿竖直方向往复滑动，推杆8531推动齿条852沿自身的长度方向反复滑动，齿条852与齿轮851啮合，带动第三转轴83转动，第三转轴83转动带动摆板84左右转动，提高染液水平方向的扰动能力，进一步提高对染液的搅拌均匀性。
本申请实施例一种布料印染用染缸及布料印染工艺的实施原理为：对织物7进行染色时，操作人员首先将织物7缠绕在放布辊3上，织物7远离放布辊3的一端依次绕过第三过渡辊6、第一过渡辊4以及第二过渡辊5后，胶接在收布辊2上。
向染缸本体1中注入染液，染液的高度超出第二过渡辊5距离染缸本体1缸底的高度。然后启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动收布辊2转动，收布辊2转动带动第二过渡辊5转动，第二过渡辊5转动带动第一转轴53转动，第一转轴53带动第一锥齿轮122转动，第一锥齿轮122与第三锥齿轮124啮合、第三锥齿轮124与第二锥齿轮123啮合，带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第一搅拌架51转动，第一搅拌架51带动第一搅拌叶52转动。
与此同时，第二过渡辊5通过织物7带动第三过渡辊6转动，第三过渡辊6带动第四转轴63转动，第四转轴63带动第二搅拌架61转动，第二搅拌架61带动第二搅拌叶62转动，第一搅拌叶52与第二搅拌叶62转动方向相反，增强染液竖直方向上的扰动能力，较好地提高对染液的搅拌均匀性。
与此同时，第二过渡辊5转动带动凸轮8532转动，凸轮8532推动推杆8531沿竖直方向往复滑动，推杆8531推动齿条852沿自身的长度方向反复滑动，齿条852与齿轮851啮合，带动第三转轴83转动，第三转轴83转动带动摆板84左右转动，提高染液水平方向的扰动能力，进一步提高对染液的搅拌均匀性。
第二方面，本申请实施例公开一种布料印染工艺。参照图1，包括如下步骤：
烧毛步骤，将入厂的织物7进行除尘处理，可以用于去除织物7上的杂质和灰尘，提高织物7表面的洁净度；将除尘后的织物7送入烧毛机中进行烧毛处理，用于去除织物7表面的毛羽、飞花；
冷轧堆步骤，将烧毛后的织物7放入浸泡至有轧助剂的水槽中，进行冷轧堆处理，然后将浸泡后的织物7进行收卷，对收卷后的织物7进行静置18-36h；
氧漂步骤，将静置后的织物7穿过双氧水溶液，进行氧漂处理，有效去除织物7表面的棉仔壳，提高织物7的表面亮白度；
丝光步骤，将氧漂后的织物7使用张拉机进行张紧，在织物7的上方不间断地滴入弱碱溶液；然后经过水洗、烘干，进一步提高织物7表面的光洁度和亮白度，提高染色的着色率；
染色步骤，将进行丝光处理后的织物7放入染缸本体1中，进行染色处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种布料印染用染缸，包括染缸本体(1)，所述染缸本体(1)内转动连接有收布辊(2)、放布辊(3)以及第一过渡辊(4)，其特征在于：所述收布辊(2)与第一过渡辊(4)之间设有第二过渡辊(5)，所述第一过渡辊(4)与放布辊(3)之间设有第三过渡辊(6)，所述收布辊(2)与放布辊(3)位于染缸本体(1)的同一侧，所述放布辊(3)上的织物(7)依次绕过第三过渡辊(6)、第一过渡辊(4)、第二过渡辊(5)后缠绕在放布辊(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述第二过渡辊(5)上设有第一搅拌架(51)，所述第三过渡辊(6)上设有第二搅拌架(61)，所述第一搅拌架(51)与第二搅拌架(61)转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述所述第二过渡辊(5)上固定连接有第一转轴(53)，所述染缸本体(1)上转动连接有第二转轴(11)，所述第一搅拌架(51)与第二转轴(11)固定连接，所述第二转轴(11)与第一转轴(53)通过锥齿轮组(12)连接，所述锥齿轮组(12)使得第二转轴(11)与第一转轴(53)的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述锥齿轮组(12)包括与染缸本体(1)固定连接的锥齿轮盒(121)，所述锥齿轮盒(121)内转动连接有用于和第一转轴(53)固定连接的第一锥齿轮(122)，所述锥齿轮盒(121)内转动连接有用于和第二转轴(11)固定连接的第二锥齿轮(123)，所述第一锥齿轮(122)与第二锥齿轮(123)通过第三锥齿轮(124)连接。
5.根据权利要求4所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述第一搅拌架(51)上设有若干第一搅拌叶(52)，所述第二搅拌架(61)上设有若干第二搅拌叶(62)，所述第一搅拌叶(52)与第二搅拌叶(62)均倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述染缸本体(1)上固定连接有支架(8)，所述支架(8)上转动连接有第三转轴(83)，所述第三转轴(83)上固定连接有摆板(84)，所述支架(8)上设有用于驱动第三转轴(83)转动的驱动组件(85)。
7.根据权利要求6所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述驱动组件(85)包括与第三转轴(83)同轴固定的齿轮(851)，所述支架(8)上滑动连接有用于与齿轮(851)啮合的齿条(852)，所述支架(8)上设有用于驱动齿条(852)滑动的驱动件(853)。
8.根据权利要求7所述的一种布料印染用染缸，其特征在于：所述驱动件(853)包括与齿条(852)固定连接的推杆(8531)，所述第一转轴(53)上固定连接有用于驱动推杆(8531)滑动的凸轮(8532)，所述齿条(852)远离凸轮(8532)的一端固定连接有压簧(8533)，所述压簧(8533)远离齿条(852)的一端与支架(8)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种布料印染工艺，其特征在于：包括如下步骤：
烧毛步骤，将入厂的织物(7)进行除尘处理，用于去除织物(7)上的杂质和灰尘，将除尘后的织物(7)送入烧毛机中进行烧毛处理，用于去除织物(7)表面的毛羽、飞花；
冷轧堆步骤，将烧毛后的织物(7)放入浸泡至有轧助剂的水槽中，进行冷轧堆处理，将浸泡后的织物(7)进行收卷，对收卷后的织物(7)进行静置18-36h；
氧漂步骤，将静置后的织物(7)穿过双氧水溶液，进行氧漂处理；
丝光步骤，将氧漂后的织物(7)使用张拉机进行张紧，在织物(7)的上方不间断地滴入弱碱溶液；然后经过水洗、烘干；
染色步骤，将进行丝光处理后的织物(7)放入染缸本体(1)中，进行染色处理。
Priority Applications (1)
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| CN202110920720.XA CN113584783A (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种布料印染用染缸及布料印染工艺 |
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- 2021-08-11 CN CN202110920720.XA patent/CN113584783A/zh active Pending
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