CN115652563A - 节水节能的针织面料染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及纺织印染技术领域，具体为节水节能的针织面料染整方法，将针织面料进行分切成一定宽度的带状结构，并进行收卷，然后将收卷的针织面料与赤热金属板接触烧毛处理，烧毛处理后针织面料进行退浆液的退浆处理和煮炼操作，通过整备台将染料池分割成两次染色的操作流程，在一次染色时进行初染，且在刮除组件，对布料表面和初染池内污染物进行刮除，配合摆动组件的活动控制，提高复染池内染色效率，染色程度高，在过滤组件对刮除组件刮下的液体进行过滤后收集置整备槽内，进行色度重新整备和液体回收，再进行智能送料管补充，提高染色效率和染色质量，且避免水资源浪费直接脱离染料池，造成大量的水资源补充浪费。

Description

节水节能的针织面料染整方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体为节水节能的针织面料染整方法。

背景技术

染整，也称为印染，通常是指对纺织材料进行化学处理的工艺过程，是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，针织面料在进行染整操作时，需要对面料进行染色操作；

现有技术中的针织面料在进行染色操作时，多通过一个大型染缸，将面料堆积在染色剂中浸泡，以达到染色的目的，在染色结束后，随着面料的取出，会造成大量的染色液体流失和色度弱化，从而需要重新对染色池中进行整备，容易造成资源的浪费，染色耗时较长，效果较差，必要时需要打回重新进行染色流程，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供节水节能的针织面料染整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节水节能的针织面料染整方法，所述针织面料染整方法包括以下步骤：

步骤一：将针织面料进行分切成一定宽度的带状结构，并进行收卷，然后将收卷的针织面料与赤热金属板接触烧毛处理；

步骤二：烧毛处理后针织面料进行退浆液的退浆处理和煮炼操作，去除针织面料的杂质；

步骤三：对煮炼后的针织面料进行漂白和丝光，提高布料的整洁和强度，并进行烘干收卷处理；

步骤四：将处理后针织面料卷材与高效节能染色装置进行配合使用，对针织面料进行高效染色；

步骤五：对染色后针织面料进行烘干后印花处理，得到想要的面料花纹；

步骤六：对印花后针织面料进行烘干压平，并收卷储存。

所述针织面料染整方法中染色装置包括：

染料池，所述染料池内通过整备台设有初染池和复染池；

两个摆动组件，两个所述摆动组件通过控制组件分别设于初染池和复染池内，且摆动组件包括摆动架和活动辊；

刮除组件，所述刮除组件设于控制组件一侧；

过滤组件，所述过滤组件水平设于染料池内位于整备台正上方设置，且过滤组件包括过滤盘；

补充组件，所述补充组件设于整备台内。

优选的，所述染料池内两侧分别开设有滑动槽，控制组件包括两个控制板，两个控制板分别水平插接两个滑动槽设置，且两个控制板一侧均贯穿插接滑动槽一侧设置。

优选的，所述滑动槽内中心下端均开设有驱动槽，驱动槽内均通过驱动轴竖直设有半月齿轮，控制板置于滑动槽内下端中心开设有齿牙槽，齿牙槽内均匀设有若干齿牙，且半月齿轮一侧与齿牙槽内齿牙啮合相连。

优选的，所述初染池和复染池内两侧均水平设有旋转轴，摆动架包括两个旋转板和套接轴，套接轴水平设于两个旋转板下端之间，两个旋转板分别套接两个旋转轴设置，且活动辊活动套接设于套接轴上。

优选的，所述控制板贯穿滑动槽一侧对称开设有两个连接槽，连接槽内均水平设有连接杆，摆动架两个旋转板上端均竖直设有连接板，连接板均贯穿开设有条形槽，且连接板分别套接连接槽内连接杆设置。

优选的，所述染料池位于初染池和复染池上端均水平对称设有两个支撑辊，针织面料分别与四个支撑辊与活动辊相接触设置，染料池一侧上端水平对称设有两个碾压辊，且针织面料贯穿插接两个碾压辊之间设置。

优选的，所述刮除组件包括两个刮除板，两个滑动槽内上端中心均竖直贯穿开设有往复槽，控制板位于往复槽一侧均竖直设有支撑柱，两个支撑柱分别贯穿插接往复槽设置，两个刮除板均水平对称设于两个支撑柱之间，针织面料贯穿插接两个刮除板之间设置。

优选的，所述补充组件包括两个抽吸排箱，整备台内开设有整备槽，整备槽内下端水平对称设有若干搅拌叶，且两个抽吸排箱分别水平对称设于整备槽内两侧，过滤盘为弧形结构设置，且过滤盘下端中心水平对称插接设有过滤网。

优选的，所述抽吸排箱上下两端对称插接设有若干送料管和抽吸管，两个抽吸排箱的送料管一侧分别贯穿插接初染池和复染池设置，且送料管贯穿整备台一侧均设有密封胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过整备台将染料池分割成两次染色的操作流程，在一次染色时进行初染，且在刮除组件，对布料表面和初染池内污染物进行刮除，配合摆动组件的活动控制，提高复染池内染色效率，染色程度高，在过滤组件对刮除组件刮下的液体进行过滤后收集置整备槽内，进行色度重新整备和液体回收，再进行智能送料管补充，提高染色效率和染色质量，且避免水资源浪费直接脱离染料池，造成大量的水资源补充浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明整备台设置结构示意图；

图4为本发明控制板结构示意图；

图5为本发明摆动组件结构示意图；

图6为本发明图1的A部位示意图；

图7为本发明图1的B部位示意图。

图中：针织面料1、染料池2、整备台3、初染池4、复染池5、摆动架6、活动辊7、过滤盘8、滑动槽9、控制板10、半月齿轮11、齿牙槽12、旋转轴13、连接槽14、连接杆15、连接板16、条形槽17、碾压辊18、刮除板19、抽吸排箱20、整备槽21、搅拌叶22、送料管23、抽吸管24、过滤网25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-7，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

节水节能的针织面料1染整方法，针织面料染整方法包括以下步骤：

步骤一：将针织面料1进行分切成一定宽度的带状结构，并进行收卷，然后将收卷的针织面料1与赤热金属板接触烧毛处理；

步骤二：烧毛处理后针织面料1进行退浆液的退浆处理和煮炼操作，去除针织面料1的杂质；

步骤三：对煮炼后的针织面料1进行漂白和丝光，提高布料的整洁和强度，并进行烘干收卷处理；

步骤四：将处理后针织面料1卷材与高效节能染色装置进行配合使用，对针织面料1进行高效染色；

步骤五：对染色后针织面料1进行烘干后印花处理，得到想要的面料花纹；

步骤六：对印花后针织面料1进行烘干压平，并收卷储存。

所述针织面料染整方法中染色装置包括：

染料池2，染料池2内通过整备台3设有初染池4和复染池5；

两个摆动组件，两个摆动组件通过控制组件分别设于初染池4和复染池5内，且摆动组件包括摆动架6和活动辊7，染料池2内两侧分别开设有滑动槽9，控制组件包括两个控制板10，两个控制板10分别水平插接两个滑动槽9设置，且两个控制板10一侧均贯穿插接滑动槽9一侧设置，滑动槽9内中心下端均开设有驱动槽，驱动槽内均通过驱动轴竖直设有半月齿轮11，控制板10置于滑动槽9内下端中心开设有齿牙槽12，齿牙槽12内均匀设有若干齿牙，且半月齿轮11一侧与齿牙槽12内齿牙啮合相连，初染池4和复染池5内两侧均水平设有旋转轴13，摆动架6包括两个旋转板和套接轴，套接轴水平设于两个旋转板下端之间，两个旋转板分别套接两个旋转轴13设置，且活动辊7活动套接设于套接轴上，控制板10贯穿滑动槽9一侧对称开设有两个连接槽14，连接槽14内均水平设有连接杆15，摆动架6两个旋转板上端均竖直设有连接板16，连接板16均贯穿开设有条形槽17；

刮除组件，刮除组件设于控制组件一侧，刮除组件包括两个刮除板19，两个滑动槽9内上端中心均竖直贯穿开设有往复槽，控制板10位于往复槽一侧均竖直设有支撑柱，两个支撑柱分别贯穿插接往复槽设置，两个刮除板19均水平对称设于两个支撑柱之间，针织面料1贯穿插接两个刮除板19之间设置；

过滤组件，过滤组件水平设于染料池2内位于整备台3正上方设置，且过滤组件包括过滤盘8；

补充组件，补充组件设于整备台3内，补充组件包括两个抽吸排箱20，整备台3内开设有整备槽21，整备槽21内下端水平对称设有若干搅拌叶22，且两个抽吸排箱20分别水平对称设于整备槽21内两侧。

实施例二

在实施例一的基础上，且连接板16分别套接连接槽14内连接杆15设置，使活动辊7沿着旋转轴13进行一定程度往复旋转活动，提高染色效率。

实施例三

在实施例二的基础上，染料池2位于初染池4和复染池5上端均水平对称设有两个支撑辊，针织面料1分别与四个支撑辊与活动辊7相接触设置，染料池2一侧上端水平对称设有两个碾压辊18，且针织面料1贯穿插接两个碾压辊18之间设置，对针织面料1进行有效支撑导向。

实施例四

在实施例三的基础上，过滤盘8为弧形结构设置，且过滤盘8下端中心水平对称插接设有过滤网25，进行初染池4的液体刮除过滤杂质和液体导流进入整备槽21。

实施例五

在实施例四的基础上，抽吸排箱20上下两端对称插接设有若干送料管23和抽吸管22，两个抽吸排箱20的送料管23一侧分别贯穿插接初染池4和复染池5设置，且送料管23贯穿整备台3一侧均设有密封胶圈，通过智能传感器装置，自动识别水位和色彩浓度，进行plc智能控制抽吸排箱20内若干抽吸泵对两侧初染池4和复染池5补充。

使用时，将针织面料1进行分切成一定宽度的带状结构，并进行收卷，然后将收卷的针织面料1与赤热金属板接触烧毛处理，烧毛处理后针织面料1进行退浆液的退浆处理和煮炼操作，去除针织面料1的杂质，对煮炼后的针织面料1进行漂白和丝光，提高布料的整洁和强度，并进行烘干收卷处理，将处理后针织面料1卷材穿过四个支撑辊和活动辊7进行平铺设置，然后通过牵拉机构对针织面料1进行驱动，依次经过初染池4和复染池5，进行高效染色，期间在半月齿轮11往复旋转的作用下，驱动两个活动辊7进行往复摆动，提高染色效率，同时在刮除板19的刮除作用下，初染池4内污染物和液体刮落至过滤盘8，经过过滤网25的过滤后，进入整备槽21，进行色度混合，然后根据两侧初染池4和复染池5的色彩程度和水位情况，通过抽吸排箱20和送料管23进行补充，提高染色加工效率，对针织面料1进行高效染色，对染色后针织面料1进行烘干后印花处理，得到想要的面料花纹，对印花后针织面料1进行烘干压平，并收卷储存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述针织面料染整方法包括以下步骤：

步骤一：将针织面料(1)进行分切成一定宽度的带状结构，并进行收卷，然后将收卷的针织面料(1)与赤热金属板接触烧毛处理；

步骤二：烧毛处理后针织面料(1)进行退浆液的退浆处理和煮炼操作，去除针织面料(1)的杂质；

步骤三：对煮炼后的针织面料(1)进行漂白和丝光，提高布料的整洁和强度，并进行烘干收卷处理；

步骤四：将处理后针织面料(1)卷材与高效节能染色装置进行配合使用，对针织面料(1)进行高效染色；

步骤五：对染色后针织面料(1)进行烘干后印花处理，得到想要的面料花纹；

步骤六：对印花后针织面料(1)进行烘干压平，并收卷储存。

2.根据权利要求1所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述针织面料染整方法中染色装置包括：

染料池(2)，所述染料池(2)内通过整备台(3)设有初染池(4)和复染池(5)；

两个摆动组件，两个所述摆动组件通过控制组件分别设于初染池(4)和复染池(5)内，且摆动组件包括摆动架(6)和活动辊(7)；

刮除组件，所述刮除组件设于控制组件一侧；

过滤组件，所述过滤组件水平设于染料池(2)内位于整备台(3)正上方设置，且过滤组件包括过滤盘(8)；

补充组件，所述补充组件设于整备台(3)内。

3.根据权利要求2所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述染料池(2)内两侧分别开设有滑动槽(9)，控制组件包括两个控制板(10)，两个控制板(10)分别水平插接两个滑动槽(9)设置，且两个控制板(10)一侧均贯穿插接滑动槽(9)一侧设置。

4.根据权利要求3所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述滑动槽(9)内中心下端均开设有驱动槽，驱动槽内均通过驱动轴竖直设有半月齿轮(11)，控制板(10)置于滑动槽(9)内下端中心开设有齿牙槽(12)，齿牙槽(12)内均匀设有若干齿牙，且半月齿轮(11)一侧与齿牙槽(12)内齿牙啮合相连。

5.根据权利要求4所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述初染池(4)和复染池(5)内两侧均水平设有旋转轴(13)，摆动架(6)包括两个旋转板和套接轴，套接轴水平设于两个旋转板下端之间，两个旋转板分别套接两个旋转轴(13)设置，且活动辊(7)活动套接设于套接轴上。

6.根据权利要求5所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述控制板(10)贯穿滑动槽(9)一侧对称开设有两个连接槽(14)，连接槽(14)内均水平设有连接杆(15)，摆动架(6)两个旋转板上端均竖直设有连接板(16)，连接板(16)均贯穿开设有条形槽(17)，且连接板(16)分别套接连接槽(14)内连接杆(15)设置。

7.根据权利要求6所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述染料池(2)位于初染池(4)和复染池(5)上端均水平对称设有两个支撑辊，针织面料(1)分别与四个支撑辊与活动辊(7)相接触设置，染料池(2)一侧上端水平对称设有两个碾压辊(18)，且针织面料(1)贯穿插接两个碾压辊(18)之间设置。

8.根据权利要求7所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述刮除组件包括两个刮除板(19)，两个滑动槽(9)内上端中心均竖直贯穿开设有往复槽，控制板(10)位于往复槽一侧均竖直设有支撑柱，两个支撑柱分别贯穿插接往复槽设置，两个刮除板(19)均水平对称设于两个支撑柱之间，针织面料(1)贯穿插接两个刮除板(19)之间设置。

9.根据权利要求8所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述补充组件包括两个抽吸排箱(20)，整备台(3)内开设有整备槽(21)，整备槽(21)内下端水平对称设有若干搅拌叶(22)，且两个抽吸排箱(20)分别水平对称设于整备槽(21)内两侧，过滤盘(8)为弧形结构设置，且过滤盘(8)下端中心水平对称插接设有过滤网(25)。

10.根据权利要求9所述的节水节能的针织面料染整方法，其特征在于：所述抽吸排箱(20)上下两端对称插接设有若干送料管(23)和抽吸管(24)，两个抽吸排箱(20)的送料管(23)一侧分别贯穿插接初染池(4)和复染池(5)设置，且送料管(23)贯穿整备台(3)一侧均设有密封胶圈。

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