CN114606681B - 染整装置以及染整机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种染整装置以及染整机。上述的染整装置包括染整组件以及染液回流组件；染整组件包括染整收容缸以及染整件；染液回流组件包括染液抽水泵、抽水管以及多个回流管，抽水管与染整收容缸连通，抽水管还与染液抽水泵的进水端连接，回流管与染液抽水泵的出水端连接，多个回流管还与染整收容缸均连通，且多个回流管与染整收容缸的连接位均匀分布于染整收容缸上。多个回流管与染整收容缸的连接位置均匀分布，即多个回流管与染整收容缸的连接位等间距分布，使得染整内缸内各个位置的染液浓度以及流量相等，从而使得待染织物的表面的各位置浸染的染液体积相同，有效地提高了待染织物的染色均匀性。

Description

染整装置以及染整机

技术领域

本发明涉及染整设备技术领域，特别是涉及一种染整装置以及染整机。

背景技术

染整机在纺织行业中使用比较广泛，主要用于布匹等原材料的染色，是作为对布匹染色的关键设备，染整机内的布匹经过染色、漂洗以及整平等工序的处理，具有高度集成化的功能，而且还具有传统染布工序所不能比拟的特定，就是能确保成型的染布的平整性，显著提升染布的表面光滑度，让用户摸起来十分柔顺。

然而，传统的染整机染出的染布的染色均匀性还是较差，经常容易出现染布上的颜色深浅不一，而通过控制染料的加料量以及时间，又需要专门设置单独的监控设备，导致成本大幅升高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高染色均匀性的染整装置以及染整机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种染整装置，包括：染整组件以及染液回流组件；所述染整组件包括染整收容缸以及染整件，所述染整收容缸用于收容待染织物，所述染整件包括染整电机、染整内缸以及染整转轴，所述染整内缸位于所述染整收容缸内，且所述染整内缸与所述染整收容缸连通，所述染整电机位于所述染整收容缸外，所述染整电机的第一输出轴与所述染整转轴连接，所述染整收容缸开设有第一通孔，所述染整转轴转动穿设于所述第一通孔内并与所述染整内缸连接，以扰动在所述染整内缸内的待染织物；所述染液回流组件位于所述染整收容缸外，所述染液回流组件包括染液抽水泵、抽水管以及多个回流管，所述抽水管与所述染整收容缸连通，所述抽水管还与所述染液抽水泵的进水端连接，所述抽水管用于导出所述染整收容缸内的染液，所述回流管与所述染液抽水泵的出水端连接，多个所述回流管还与所述染整收容缸均连通，且多个所述回流管与所述染整收容缸的连接位均匀分布于所述染整收容缸上。

在其中一个实施例中，所述染液抽水泵邻近所述染整收容缸的中部设置，在远离所述染液抽水泵的方向上，多个所述回流管的长度逐渐增大。

在其中一个实施例中，在远离所述染液抽水泵的方向上，相邻两个所述回流管的长度差值相等。

在其中一个实施例中，所述染液回流组件还包括染液过滤器，所述染液过滤器的第一端与所述染液抽水泵的出水端连接，所述染液过滤器的第二端分别与多个所述回流管连通，所述染液过滤器用于对所述染液抽水泵抽出的染液进行过滤处理。

在其中一个实施例中，所述染液回流组件还包括染液调温器，所述染液调温器的第一端与所述染液过滤器的第二端连接，所述染液调温器的第二端分别与多个所述回流管连通，所述染液调温器用于对所述染液过滤器中经过滤处理的染液进行调温处理。

在其中一个实施例中，所述染液回流组件还包括加料管，所述染整收容缸开设有第二通孔，所述加料管穿设于所述第二通孔内，所述加料管与所述染整电机的第二输出轴连接，所述染整电机的进料口用于与染料补加装置连接，以使染料通过所述加料管的出料口混入所述染整收容缸内的染液中。

在其中一个实施例中，所述加料管开设有多个出料孔，多个所述出料孔等间距分布于所述加料管上。

在其中一个实施例中，所述染整件还包括相互连接的固定杆以及染整拨杆，所述固定杆与所述染整内缸的内壁连接，所述染整拨杆用于拨平所述染整内缸内的待染织物。

在其中一个实施例中，所述染整件还包括调位杆以及多个调位扣，所述染整内缸开设有第三通孔，所述固定杆活动穿设于所述第三通孔内，多个所述调位扣均与所述染整内缸的外壁连接，所述调位杆位于所述染整内缸外，所述调位杆与所述固定杆连接，所述调位杆与其中一个所述调位扣卡接，以调整所述染整拨杆与所述染整内缸的底部之间的间距。

一种染整机，包括上述任一实施例所述的染整装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

染液通过与染整收容缸连通的抽水管流出，抽水泵的动力驱动下，染液通过多个回流管重新回流至染整内缸内，而多个回流管与染整收容缸的连接位置均匀分布，即多个回流管与染整收容缸的连接位等间距分布，使得染整内缸内各个位置的染液浓度以及流量相等，从而使得待染织物的表面的各位置浸染的染液体积相同，有效地提高了待染织物的染色均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中染整装置的示意图；

图2为图1所示染整装置的染整收容缸的内部结构示意图；

图3为图2所示内部结构在A2处的放大示意图；

图4为一实施例中提布装置的示意图；

图5为图4所示提布装置的另一视角的示意图；

图6为图4所示提布装置沿A-A方向的剖视图；

图7为图5所示提布装置在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种染整装置。在其中一个实施例中，所述染整装置包括染整组件以及染液回流组件。所述染整组件包括染整收容缸以及染整件。所述染整收容缸用于收容待染织物。所述染整件包括染整电机、染整内缸以及染整转轴。所述染整内缸位于所述染整收容缸内，且所述染整内缸与所述染整收容缸连通。所述染整电机位于所述染整收容缸外，所述染整电机的第一输出轴与所述染整转轴连接。所述染整收容缸开设有第一通孔，所述染整转轴转动穿设于所述第一通孔内并与所述染整内缸连接，以扰动在所述染整内缸内的待染织物。所述染液回流组件位于所述染整收容缸外，所述染液回流组件包括染液抽水泵、抽水管以及多个回流管。所述抽水管与所述染整收容缸连通，所述抽水管还与所述染液抽水泵的进水端连接，所述抽水管用于导出所述染整收容缸内的染液。所述回流管与所述染液抽水泵的出水端连接，多个所述回流管还与所述染整收容缸均连通，且多个所述回流管与所述染整收容缸的连接位均匀分布于所述染整收容缸上。染液通过与染整收容缸连通的抽水管流出，抽水泵的动力驱动下，染液通过多个回流管重新回流至染整内缸内，而多个回流管与染整收容缸的连接位置均匀分布，即多个回流管与染整收容缸的连接位等间距分布，使得染整内缸内各个位置的染液浓度以及流量相等，从而使得待染织物的表面的各位置浸染的染液体积相同，有效地提高了待染织物的染色均匀性。

请参阅图1，其为本发明一实施例的染整装置的结构示意图。

一实施例的染整装置10包括染整组件100以及染液回流组件200。所述染整组件100包括染整收容缸110以及染整件120。所述染整收容缸110用于收容待染织物。请一并参阅图2和图3，所述染整件120包括染整电机122、染整内缸124以及染整转轴126。所述染整内缸124位于所述染整收容缸110内，且所述染整内缸124与所述染整收容缸110连通。所述染整电机122位于所述染整收容缸110外，所述染整电机122的第一输出轴与所述染整转轴126连接。所述染整收容缸110开设有第一通孔102，所述染整转轴126转动穿设于所述第一通孔102内并与所述染整内缸124连接，以扰动在所述染整内缸124内的待染织物。所述染液回流组件200位于所述染整收容缸110外，所述染液回流组件 200包括染液抽水泵(图未示)、抽水管220以及多个回流管230。所述抽水管 220与所述染整收容缸110连通，所述抽水管220还与所述染液抽水泵的进水端连接，所述抽水管220用于导出所述染整收容缸110内的染液。所述回流管230 与所述染液抽水泵的出水端连接，多个所述回流管230还与所述染整收容缸110 均连通，且多个所述回流管230与所述染整收容缸110的连接位均匀分布于所述染整收容缸110上。

在本实施例中，染液通过与染整收容缸110连通的抽水管220流出，抽水泵的动力驱动下，染液通过多个回流管230重新回流至染整内缸124内，而多个回流管230与染整收容缸110的连接位置均匀分布，即多个回流管230与染整收容缸110的连接位等间距分布，使得染整内缸124内各个位置的染液浓度以及流量相等，从而使得待染织物的表面的各位置浸染的染液体积相同，有效地提高了待染织物的染色均匀性。

在其中一个实施例中，所述染液抽水泵邻近所述染整收容缸的中部设置，在远离所述染液抽水泵的方向上，多个所述回流管的长度逐渐增大。在本实施例中，所述回流管的一端与所述染液抽水泵连通，所述回流管的另一端与所述染整收容缸连通，所述染液抽水泵将所述染整收容缸的底部聚集的染液抽出，并通过所述回流管重新输入至所述染整收容缸内，有效地避免了染液的浪费，提高了染液的使用率。而多个所述回流管的第一端均与所述染液抽水泵连接，为了省去单独增设管道来保持与所述染整收容缸平行，每一个所述回流管到所述染整收容缸上对应位置的长度不同，具体地，在远离所述染液抽水泵的方向上，多个所述回流管的长度逐渐增大，即所述回流管与所述染整收容缸之间的连接位置靠近所述染液抽水泵的回流管长度小于所述回流管与所述染整收容缸之间的连接位置远离所述染液抽水泵的回流管长度，有效地节省了回流管的使用成本。在另一个实施例中，在远离所述染液抽水泵的方向上，相邻两个所述回流管的长度差值相等，将所述回流管的长度进行调整，便于对不同连接位置设置不同长度的回流管，从而便于进一步减少回流管的使用成本。其中，所述回流管与所述染液抽水泵以及所述染整收容缸均可拆卸连接，便于对所述回流管进行更换维护。

在其中一个实施例中，所述染液回流组件还包括染液过滤器，所述染液过滤器的第一端与所述染液抽水泵的出水端连接，所述染液过滤器的第二端分别与多个所述回流管连通，所述染液过滤器用于对所述染液抽水泵抽出的染液进行过滤处理。在本实施例中，所述染液过滤器位于所述染液抽水泵与所述回流管之间，所述染液过滤器作为对回流的染液的过滤，即所述染液过滤器对所述染液抽水泵抽出的染液进行杂质滤除操作，便于将回流至所述染整收容缸内的染液中的杂质清除，使得所述染整收容缸内的染液保持纯净，具体地，所述染液过滤器对待染织物上掉落的絮状物或者丝线进行阻挡，即将待染织物上掉落的絮状物或者丝线阻隔在所述染液过滤器，而染液经过所述染液过滤器回流至所述染整收容缸内再次进行染色。

进一步地，请参阅图1，所述染液回流组件200还包括染液调温器250，所述染液调温器250的第一端与所述染液过滤器240的第二端连接，所述染液调温器250的第二端分别与多个所述回流管230连通，所述染液调温器250用于对所述染液过滤器240中经过滤处理的染液进行调温处理。在本实施例中，所述染液调温器250位于所述染液过滤器240与所述回流管230之间，所述染液过滤器240先对所述染液抽水泵抽出的染液进行过滤处理，以清除即将回流的染液中的杂质，所述染液过滤器240的第二端向所述染液调温器250内导入清除杂质后的染液。所述染液调温器250中的染液先后经过所述抽水管220、所述染液抽水泵以及所述染液过滤器240，而且，所述抽水管220、所述染液抽水泵以及所述染液过滤器240均位于所述染整收容缸110外，容易导致染液中的热量大量散失，即染液的温度大幅降低，而染液需要达到指定温度才能将染料浸染于所述待染织物上。此时，所述染液调温器250根据实际所需要的染液温度，对从所述染液过滤器240流出的染液进行热量调整，便于将回流至所述染整收容缸110内的染液进行温度调整，以到达指定的染色温度。在另一个实施例中，对于不同的染布，所需要的染色温度不同，即染布时的染液温度根据染布的类型不同而不同，所述染液调温器250既可以进行升温，也可以进行降温，以适用于不同种类布料的染色，具体地，所述染液调温器250具有冷水阀以及蒸汽阀，在需要对染液升温时，打开蒸汽阀，关闭冷水阀；在需要对染液降温时，打开冷水阀，关闭蒸汽阀。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述染液回流组件200还包括加料管 260，所述染整收容缸110开设有第二通孔104，所述加料管260穿设于所述第二通孔104内，所述加料管260与所述染整电机122的第二输出轴连接，所述染整电机122的进料口用于与染料补加装置连接，以使染料通过所述加料管260 的出料口混入所述染整收容缸110内的染液中。在本实施例中，所述加料管260 与所述染整电机122的第二输出轴连接，所述染整电机122的第二输出轴带动所述加料管260转动，使得所述加料管260一同转动，所述加料管260与所述染整电机122的内部通道连通，所述染整电机122的进料口还用于补充染料，所述染整电机122除了带动所述加料管260转动，还具有将染料通过所述加料管260补充加入至所述染整内缸124内，而且，所述加料管260的转动，使得染料均匀加入至染液中。

进一步地，请参阅图3，所述加料管260开设有多个出料孔262，多个所述出料孔262等间距分布于所述加料管260上。在本实施例中，所述出料孔262 与所述加料管260的内部连通，所述加料管260内有染料，所述加料管260在所述染整电机122的带动下转动，便于将染料还通过多个所述出料孔262洒出，提高了染料加入至染液中的效率。而且，多个所述出料孔262等间距分布于所述加料管260上，即相邻两个所述出料孔262之间的间距相等，使得所述加料管260洒出染料的位置均匀，进一步提高了染料加入至染液中的均匀性，从而使得染液与染料之间混合更加均匀。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述染整件120还包括相互连接的固定杆128以及染整拨杆121，所述固定杆128与所述染整内缸124的内壁连接，所述染整拨杆121用于拨平所述染整内缸124内的待染织物。在本实施例中，所述固定杆128分别与所述染整拨杆121以及所述染整内缸124连接，所述固定杆128作为所述染整拨杆121的固定安装部件，便于将所述染整拨杆121悬挂于所述染整内缸124内，从而便于对所述染整内缸124内的待染织物进行整平，确保了待染织物在染色的过程中充分展开，从而确保了待染织物的染色均匀性。

进一步地，请参阅图3，所述染整件120还包括调位杆123以及多个调位扣 125，所述染整内缸124开设有第三通孔106，所述固定杆128活动穿设于所述第三通孔106内，多个所述调位扣125均与所述染整内缸124的外壁连接，所述调位杆123位于所述染整内缸124外，所述调位杆123与所述固定杆128连接，所述调位杆123与其中一个所述调位扣125卡接，以调整所述染整拨杆121 与所述染整内缸124的底部之间的间距。在本实施例中，所述固定杆128穿过所述染整内缸124，所述固定杆128转动穿设于所述第三通孔106内。所述调位杆123作为所述固定杆128的延伸部，通过改变所述调位杆123的倾斜角度，便于调整所述固定杆128在所述染整内缸124内的转动角度，从而便于调整所述染整拨杆121的倾斜角度，进而便于调整所述染整拨杆121对待染织物的整平压力。而且，多个所述调位扣125分布在所述染整内缸124的外壁的不同位置，将所述染整拨杆121与对应的调位扣125进行卡扣连接，实现对所述染整拨杆121的倾斜角度的精准控制。

可以理解的，染整机中对于染布需要进行提布，提布轮的作用是辅助喷嘴作用力，具有降低织物张力的用途，织物在提布轮具有一定速度控制下进行提升，再由喷嘴进入导布管，形成循环的过程。然而，传统的提布轮在提升织物的高度时，提布轮的表面与织物之间接触，例如，织物在提布轮两侧相互平行设置，经常容易出现提布轮将织物表面的染料部分磨除，导致织物的染色效果较差，从而导致织物的合格率较低。

为了有效地提高织物的合格几率，所述染整装置还包括提布组件，请参阅图4，其为本发明一实施例的提布组件的结构示意图。

一实施例的提布组件300包括提布电机310以及提布轮320。所述提布电机 310用于与染整收容缸连接。所述提布电机310的转动轴与所述提布轮320连接，以使所述提布轮320转动。所述提布轮320设置于所述染整收容缸内，所述提布轮320用于转动提升所述染整收容缸内的待染织物至摆布装置中。其中，所述摆布装置邻近所述提布轮320设置，所述摆布装置的进布口与所述待染织物在所述提布轮320上的初始接触位置相对设置，且所述摆布装置的进布口与所述染整收容缸的底部之间的间距大于所述提布轮320的中轴与所述染整收容缸的底部之间的间距。

在本实施例中，待染织物在提布轮320的转动下进入摆布装置中进行展开，待染织物与提布轮320的起始接触位置与摆布装置的进布口相对，而且，摆布装置的进布口高于提布轮320的中轴设置，使得待染织物在提布轮320上的传输路径减小，从而使得待染织物与提布轮320之间的摩擦减少，有效地降低了待染织物的损坏几率，从而有效地提高了染布的合格几率。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述提布组件300还包括电机保护罩 330，所述电机保护罩330与所述染整收容缸连接，所述电机保护罩330内收容有所述提布电机310的部分。在本实施例中，所述电机保护罩330位于所述染整收容缸上，所述电机保护罩330将所述提布电机310的部分收容，具体地，所述电机保护罩330罩设于所述提布电机310上，且所述提布电机310的转动轴的部分位于所述电机保护罩330。所述电机保护罩330将所述提布电机310的主要部分包裹，使得所述提布电机310相对隔绝，有效地减少了外部的水滴溅落至所述提布电机310上，确保了所述提布电机310的正常工作。

进一步地，请一并参阅图4和图5，所述电机保护罩330包括罩体332以及保护盖334，所述保护盖334与所述罩体332转动连接，所述保护盖334位于所述罩体332的开口处，所述保护盖334用于封闭所述罩体332的开口。在本实施例中，所述保护盖334与所述罩体332转动连接，所述保护盖334以与所述罩体332连接位置为转动点进行转动，使得所述保护盖334远离与所述罩体332 连接位置的一端远离或者靠近所述罩体332，便于所述保护盖334对所述罩体 332的开口进行打开或者关闭，从而便于对所述提布电机310进行维护。

又进一步地，请参阅图5，所述电机保护罩330开设有提布转孔336，所述提布电机310的转动轴穿设于所述提布转孔336内，以使所述提布电机310的转动轴与所述提布轮320连接。在本实施例中，所述提布转孔336开设于所述电机保护罩330上，所述电机保护罩330内收容有所述提布电机310的部分，其中，所述电机保护罩330内收容有所述提布电机310的主体部分，所述提布电机310的转动轴通过所述提布转孔336伸出所述电机保护罩330，便于所述提布电机310的转动轴与所述提布轮320连接，从而便于所述提布电机310带动所述提布轮320转动。

更进一步地，请参阅图6，所述提布组件300还包括提布传动组件340，所述提布传动组件340包括提布传送带342以及辅助提布转轴344，所述提布传送带342位于所述电机保护罩330内，所述提布传送带342分别套设于所述辅助提布转轴344以及所述提布电机310的转动轴上，所述辅助提布转轴344穿设于所述提布转孔336并与所述提布轮320连接。在本实施例中，所述提布传送带342的内侧与所述提布电机310的转动轴的表面抵接，所述提布传送带342 的内侧还与所述辅助提布转轴344的表面抵接，所述提布电机310的转动轴与所述辅助提布转轴344位于所述提布传送带342的两端。所述提布传送带342 作为所述提布电机310的转动轴的动力传送部件，将所述提布电机310的动力作用位置延长，具体地，所述提布电机310位于所述染整收容缸外，所述染整收容缸开设有通孔，电机保护罩330穿设于该通孔内，通过所述提布传送带342 将所述提布电机310的动力转移至所述染整收容缸内，便于实现所述染整收容缸外的提布电机310与染整收容缸内的提布轮320之间的动力传输，进一步降低了所述提布电机310损坏的几率。

在其中一个实施例中，请参阅图7，所述提布组件300还包括调位组件350，所述调位组件350包括可拆卸连接的安装板352以及调位弯板354，所述安装板 352分别与所述提布电机310以及所述染整收容缸连接，所述调位弯板354位于所述安装板352背离所述提布电机310的一面，所述调位弯板354与所述染整收容缸连接，所述调位弯板354具有调位角，以调整所述提布电机310与所述染整收容缸之间的间距。在本实施例中，所述安装板352作为所述提布电机310 的底座，便于将所述提布电机310安装在所述染整收容缸上。所述调位弯板354 位于所述安装板352背离所述提布电机310的一面，即所述调位弯板354与所述提布电机310对称设置，使得所述调位弯板354位于所述安装板352与所述染整收容缸之间。所述调位弯板354具有所述调位角，即所述调位弯板354具有弯曲结构，便于对所述安装板352与所述染整收容缸之间的间距进行调整，从而便于改变所述提布电机310与所述染整收容缸之间的距离，进而便于所述提布电机310的转动轴与所述提布轮320之间的连接。

进一步地，请参阅图7，所述调位弯板354包括相互连接的第一调位板3542 和第二调位板3544，所述第一调位板3542与所述安装板352连接，所述第二调位板3544与所述染整收容缸连接，所述第一调位板3542与所述第二调位板3544 之间形成所述调位角，所述调位角的开口朝向所述染整收容缸。在本实施例中，所述第一调位板3542分别与所述安装板352以及所述第二调位板3544连接，所述第一调位板3542与所述第二调位板3544之间形成有夹角，即所述调位角，具体地，所述第一调位板3542与所述安装板352相互平行设置，所述第二调位板3544与所述第一调位板3542相互垂直设置，使得所述第二调位板3544远离所述第一调位板3542的一端抵持于所述染整收容缸上，便于改变所述提布电机 310与所述染整收容缸的表面之间的距离，从而便于调整所述提布电机310在所述染整收容缸上的倾斜角度。

更进一步地，请参阅图7，所述调位组件350还包括调位插销356，所述安装板352开设有调位孔3522，所述调位插销356穿设于所述调位孔3522，所述调位插销356分别与所述安装板352以及所述调位弯板354连接。在本实施例中，所述调位插销356穿设于所述安装板352上的调位孔3522内，使得所述调位插销356穿插于所述安装板352上，而且，所述调位插销356与所述安装板 352连接，具体地，所述调位插销356与所述调位孔3522的内壁卡接，即所述调位插销356与所述安装板352卡接。这样，通过调整所述调位插销356所述调位孔3522的内壁之间的接触位置，即可调整所述调位插销356位于所述安装板352与所述调位弯板354之间的长度，便于调整所述提布电机310与所述染整收容缸之间的距离。在另一个实施例中，所述调位孔为腰型孔，具体地，调位插销在腰型孔内的移动方向与提布电机的转动轴方向相互垂直设置，便于进一步调整提布电机与所述染整收容缸之间的距离。

再进一步地，请参阅图7，所述调位组件350还包括两个固定螺母358，两个所述固定螺母358位于所述安装板352的两侧，两个所述固定螺母358均与所述调位插销356螺接。在本实施例中，所述固定螺母358与所述调位插销356 的表面螺接，便于所述固定螺母358在所述调位插销356上活动，从而便于调整所述调位插销356位于所述安装板352与所述调位弯板354之间的长度。这样，在需要调整所述提布电机310与所述染整收容缸之间的距时，只需转动两个所述固定螺母358，即可改变所述安装板352与所述调位弯板354之间的间距，从而实现调整所述提布电机310相对于所述染整收容缸的位置，便于所述提布电机310的转动轴与所述提布轮320之间的安装连接。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种染整机，包括上述任一实施例所述的染整装置。在本实施例中，所述染整装置包括染整组件以及染液回流组件。所述染整组件包括染整收容缸以及染整件。所述染整收容缸用于收容待染织物。所述染整件包括染整电机、染整内缸以及染整转轴。所述染整内缸位于所述染整收容缸内，且所述染整内缸与所述染整收容缸连通。所述染整电机位于所述染整收容缸外，所述染整电机的第一输出轴与所述染整转轴连接。所述染整收容缸开设有第一通孔，所述染整转轴转动穿设于所述第一通孔内并与所述染整内缸连接，以扰动在所述染整内缸内的待染织物。所述染液回流组件位于所述染整收容缸外，所述染液回流组件包括染液抽水泵、抽水管以及多个回流管。所述抽水管与所述染整收容缸连通，所述抽水管还与所述染液抽水泵的进水端连接，所述抽水管用于导出所述染整收容缸内的染液。所述回流管与所述染液抽水泵的出水端连接，多个所述回流管还与所述染整收容缸均连通，且多个所述回流管与所述染整收容缸的连接位均匀分布于所述染整收容缸上。染液通过与染整收容缸连通的抽水管流出，抽水泵的动力驱动下，染液通过多个回流管重新回流至染整内缸内，而多个回流管与染整收容缸的连接位置均匀分布，即多个回流管与染整收容缸的连接位等间距分布，使得染整内缸内各个位置的染液浓度以及流量相等，从而使得待染织物的表面的各位置浸染的染液体积相同，有效地提高了待染织物的染色均匀性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种染整装置，其特征在于，包括：

染整组件，所述染整组件包括染整收容缸以及染整件，所述染整收容缸用于收容待染织物，所述染整件包括染整电机、染整内缸以及染整转轴，所述染整内缸位于所述染整收容缸内，且所述染整内缸与所述染整收容缸连通，所述染整电机位于所述染整收容缸外，所述染整电机的第一输出轴与所述染整转轴连接，所述染整收容缸开设有第一通孔，所述染整转轴转动穿设于所述第一通孔内并与所述染整内缸连接，以扰动在所述染整内缸内的待染织物；

染液回流组件，所述染液回流组件位于所述染整收容缸外，所述染液回流组件包括染液抽水泵、抽水管以及多个回流管，所述抽水管与所述染整收容缸连通，所述抽水管还与所述染液抽水泵的进水端连接，所述抽水管用于导出所述染整收容缸内的染液，所述回流管与所述染液抽水泵的出水端连接，多个所述回流管还与所述染整收容缸均连通，且多个所述回流管与所述染整收容缸的连接位均匀分布于所述染整收容缸上；

提布组件，所述提布组件包括提布电机以及提布轮，所述提布电机用于与染整收容缸连接，所述提布电机的转动轴与所述提布轮连接，以使所述提布轮转动；所述提布轮设置于所述染整收容缸内，所述提布轮用于转动提升所述染整收容缸内的待染织物至摆布装置中；其中，所述摆布装置邻近所述提布轮设置，所述摆布装置的进布口与所述待染织物在所述提布轮上的初始接触位置相对设置，且所述摆布装置的进布口与所述染整收容缸的底部之间的间距大于所述提布轮的中轴与所述染整收容缸的底部之间的间距。

2.根据权利要求1所述的染整装置，其特征在于，所述染液抽水泵邻近所述染整收容缸的中部设置，在远离所述染液抽水泵的方向上，多个所述回流管的长度逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的染整装置，其特征在于，在远离所述染液抽水泵的方向上，相邻两个所述回流管的长度差值相等。

4.根据权利要求1所述的染整装置，其特征在于，所述染液回流组件还包括染液过滤器，所述染液过滤器的第一端与所述染液抽水泵的出水端连接，所述染液过滤器的第二端分别与多个所述回流管连通，所述染液过滤器用于对所述染液抽水泵抽出的染液进行过滤处理。

5.根据权利要求4所述的染整装置，其特征在于，所述染液回流组件还包括染液调温器，所述染液调温器的第一端与所述染液过滤器的第二端连接，所述染液调温器的第二端分别与多个所述回流管连通，所述染液调温器用于对所述染液过滤器中经过滤处理的染液进行调温处理。

6.根据权利要求1所述的染整装置，其特征在于，所述染液回流组件还包括加料管，所述染整收容缸开设有第二通孔，所述加料管穿设于所述第二通孔内，所述加料管与所述染整电机的第二输出轴连接，所述染整电机的进料口用于与染料补加装置连接，以使染料通过所述加料管的出料口混入所述染整收容缸内的染液中。

7.根据权利要求6所述的染整装置，其特征在于，所述加料管开设有多个出料孔，多个所述出料孔等间距分布于所述加料管上。

8.根据权利要求1所述的染整装置，其特征在于，所述染整件还包括相互连接的固定杆以及染整拨杆，所述固定杆与所述染整内缸的内壁连接，所述染整拨杆用于拨平所述染整内缸内的待染织物。

9.根据权利要求8所述的染整装置，其特征在于，所述染整件还包括调位杆以及多个调位扣，所述染整内缸开设有第三通孔，所述固定杆活动穿设于所述第三通孔内，多个所述调位扣均与所述染整内缸的外壁连接，所述调位杆位于所述染整内缸外，所述调位杆与所述固定杆连接，所述调位杆与其中一个所述调位扣卡接，以调整所述染整拨杆与所述染整内缸的底部之间的间距。

10.一种染整机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的染整装置。