CN101962887A - 溢流染色机 - Google Patents
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Abstract
一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染槽(202)，主机体(201)外设有提布轮(203)，主机体(201)上方设有喷嘴(204)，染槽(202)的出口与喷嘴(204)的入口之间通过循环管道(207)相连通；化料缸(209)的出口与循环管道(207)相连通；在循环管道(207)上，还设有储液槽(214)，所述储液槽(214)分别与化料缸(209)的出口和染槽(202)的出口相连通，连接储液槽(214)的出口和喷嘴(204)入口的循环管道(207)上设有主泵(208)。本发明所提出的溢流染色机结构简单，染液混合均匀，多个喷嘴的供液平衡，有效防止织物表面污染和喷嘴堵塞，使染色更均匀，提高了工作效率，缩短工艺时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机，属于染色技术领域。
背景技术
图1为传统溢流染色机的结构示意图。如图1所示，现有的染色机包括主机体101，在主机体101内盛放染液106。主机体101内还设置染槽102，用于放置待染织物113。主机体101上方装配有提布轮103及染液喷嘴104，染液喷嘴104通过走布管105与主机体101内的染槽102相通；主机体101外配备主泵108，主泵108通过循环管道107一端与主机体101的底部相连通，另一端与喷嘴104连通。主机体101外设有化料缸109，通过管道110和输送泵111与循环管道107连通，管道110上装有控制流量的控制阀112。
现有染色机在工作时，待染织物113通过提布轮103在染液106的推动作用下待染织物113经喷嘴104沿走布管105进入到染槽102，带孔的染槽102使染液106与待染织物113分离，染液106通过连接在主机体101底部的循环管道107由主泵108抽出。设置在主机体101外的化料缸109内的辅助染料或化学助剂溶液，经输送泵111由控制阀112控制流量输送至主泵108的进口处，与从主机体101内抽出的染液混合，进入循环管道107由主泵108输送到达喷嘴104，喷射到待染织物113上，往复循环，达到给待染织物113上染的目的。在染色过程中，待染织物113装入染色机后，首尾相接呈封闭状，在主机体101中循环运动并染色。
上述的传统溢流染色机的缺陷在于，在使用中，化料缸109内的辅助染料或化学助剂溶液在与主机体101内抽出的染液混合时，为避免染液到达喷嘴104时浓度的过度增加，影响上色质量，必须以很小的量加入，加入速度慢，耗费时间长。并且，在主泵108入口供入辅助染料或化学助剂溶液会使主泵供液不平衡，导致染液通过喷嘴时的速度不稳定，影响染色质量。再有，由于到达各喷嘴104的染液是由循环管道107依次输送，输送路径不一致，使得各喷嘴104间得到的染液量不均，造成各染槽102内织物着色不均。由于染色时织物、染液、管道间的接触摩擦，织物上有时有纤维脱落，和染液中的不溶物一起附着在织物表面或堵塞喷嘴104，使得待染织物113织物出现瑕疵或影响染色机的正常运转。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种溢流染色机，结构简单，染液混合均匀，多个喷嘴的供液平衡，有效防止织物表面污染和喷嘴堵塞，使染色更均匀，提高了工作效率。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
本发明提出一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染槽，主机体外设有提布轮，主机体上方设有喷嘴，染槽的出口与喷嘴的入口之间通过循环管道相连通；化料缸的出口与循环管道相连通；待染织物经喷嘴下方进入染槽，在提布轮的作用下循环运动并染色，其特征在于，在循环管道上，还设有储液槽，所述储液槽分别与化料缸的出口和染槽的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上设有主泵。
为了使染液混合均匀，所述的储液槽内设有搅拌装置。
为了提高染色效率，所述的染槽为多个。
为了使多个染槽中的染液均匀分配，所述的循环管道上设有分液包，分液包的入口与循环管道相连，分液包的出口上设有通向各喷嘴的管道，所述管道与染槽的数量对应设置。
为了改变液流的方向，在所述的分液包内设有挡液板，其设置在分液包的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。
所述的管道的管口伸入分液包内壁的距离大于或等于管道的直径。
为了使提高染色质量，在循环管道上主泵的入口处还设置有自洁过滤器。
本发明所提出的溢流染色机结构简单，染液混合均匀，多个喷嘴的供液平衡，有效防止织物表面污染和喷嘴堵塞，使染色更均匀，提高了工作效率，缩短工艺时间。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为现有的溢流染色机的结构示意图；
图2为本发明溢流染色机的整体结构示意图；
图3为本发明图2的侧向结构示意图；
图4为本发明溢流染色机的分液包结构示意图。
具体实施方式
图2为本发明溢流染色机的整体结构示意图，图3为本发明图2的侧向结构示意图。如图2并结合图3所示，本发明提供的一种溢流染色机，包括有主机体201，主机体201内设有染槽202，主机体201外设有提布轮203，主机体201上方设有喷嘴204，染槽202的出口与喷嘴204的入口之间通过循环管道207相连通；化料缸209的出口与循环管道207相连；在循环管道207上，还设有储液槽214，所述储液槽214与染槽202相连通，连接储液槽214的出口和喷嘴204入口的循环管道207上设有主泵208，在化料缸209的出口及储液槽217之间的循环管道207上还设有输送泵211，所述的输送泵211与储液槽214之间及所述的储液槽214与自洁过滤器216之间分别设有控制阀212。所述的储液槽214内设有搅拌装置215。待染织物213经喷嘴204下方进入染槽202，在提布轮203作用下循环运动并染色，为了提高染色的效率，所述的染槽202为多个，在本发明的具体实施方式中，以四个为例进行具体说明。
为了使染液206供给平衡，在所述的循环管道207上设有分液包217，分液包217的入口与循环管道207相连，分液包217的出口上设有通向各喷嘴204的管道218，所述管道218与染槽212的数量对应设置。
图4为本发明溢流染色机的分液包结构示意图。如图4所示，所述的分液包217内设有挡液板219，以改变液流的方向，挡液板219设置在分液包217的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。
为了减少因分液包217内液流方向不同而对各管口进液压力的影响，使各管口进液时压力更均匀。所述的管道218的管口伸入分液包217内壁的距离大于或等于管道218的直径。
为了使染色质量更高，在所述的主泵208的入口处还设置有自洁过滤器216，所述自洁过滤器216可以采用常规的过滤装置或过滤手段，将染色时织物、染液、管道间的接触摩擦，织物上有时有纤维脱落，和染液中的不溶物进行过滤处理。
另外，在化料缸209的出口及储液槽214之间的循环管道207上还设有输送泵211，所述的输送泵211与储液槽214之间及所述的储液槽214与自洁过滤器216之间分别设有控制阀212。
结合图2至图4所示，本发明所提出溢流染色机的工作过程是这样的：
在染色机的主机体201内原有一部分染液，该染液是在入布时按一定浴比加入的，所述的浴比就是指待染织物与所加染液的重量比。该程序是在上色程序之前进行的。对于传统的染色机来说，染液是储存在主机体内的，在本实施例中，染液是储存在储液槽214里的。
待染织物213通过提布轮203经喷嘴204从走布管205进入到染槽202，首尾相接固定在主机体201上，并在染槽202中可循环运动。
在化料缸209内加入辅助染液或化学助剂，化料缸209内的辅助染液或化学助剂溶液通过输送泵211输入储液槽214，在搅拌装置215的作用下，储液槽214内原有的一部分染液和从化料缸209中输入的一部分染液，快速充分混合稀释后流入循环管道207中。
染液通过循环管道207，经自洁过滤器216过滤后的染液206在主泵208的抽吸作用下进入分液包217；染液在分液包217内均匀分配输送到各喷嘴204，给待染织物213染色；从待染织物213滴落的染液又回到储液槽214内，与储液槽214内的染液混合，随后继续如上述步骤染液再次通过循环管道207进入分液包217，对待染织物213进行染色，待染槽202内的待染织物213染色完成，利用提布轮203将待染织物213从染槽202中取出即可完成整个染色过程。
在每次染色过程结束后，将自洁过滤器216拆除并清洗，以便在下一次染色时继续使用时不会影响染色质量。另外，也可以在循环管道207的某一位置，或者自洁过滤器216上安装检测装置，一旦该检测装置检测到自洁过滤器216中积累的污物达到一定程度，可以报警提醒使用者对其进行清洗。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已。但凡未脱离本发明技术方案，对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染槽(202)，主机体(201)外设有提布轮(203)，主机体(201)上方设有喷嘴(204)，染槽(202)的出口与喷嘴(204)的入口之间通过循环管道(207)相连通；化料缸(209)的出口与循环管道(207)相连通；待染织物(213)经喷嘴(204)下方进入染槽(202)，在提布轮(203)的作用下循环运动并染色，其特征在于，在循环管道(207)上，还设有储液槽(214)，所述储液槽(214)分别与化料缸(209)的出口和染槽(202)的出口相连通，连接储液槽(214)的出口和喷嘴(204)入口的循环管道(207)上设有主泵(208)。
2.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的储液槽(214)内设有搅拌装置(215)。
3.如权利要求2所述的溢流染色机，其特征在于，所述的染槽(202)为多个。
4.如权利要求3所述的溢流染色机，其特征在于，所述的循环管道(207)上设有分液包(217)，分液包(217)的入口与循环管道(207)相连，分液包(217)的出口上设有通向各喷嘴(204)的管道(218)，所述管道(218)与染槽(212)的数量对应设置。
5.如权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于，所述的分液包(217)内设有挡液板(219)，其设置在分液包(217)的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。
6.如权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于，所述的管道(218)的管口伸入分液包(217)内壁的距离大于或等于管道(218)的直径。
7.如权利要求1-6任一项所述的溢流染色机，其特征在于，所述的主泵(208)的入口处还设置有自洁过滤器(216)。
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