CN201172743Y - 高效环保型小浴比溢流染色机 - Google Patents

高效环保型小浴比溢流染色机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵，本实用新型的取液口开在取液管的下面，减少了浴比，使在染小筒径针织坯布时浴比保持为为1∶4－5，且减少喷射毛羽和不溶物并能减少管路杜塞，提高染色质量；取液口为梯形，避免产生抽空现象；增加了吸气装置，防止坯布缠轴，提高了染色效率；染色机摆布装置可以使坯布在前后左右四个方向运动，减少了停机和直向缩水率；储布槽较高较窄，满足了小筒径坯布染色的要求；染液喷管倾斜放置，利于坯布移动，可减少染液的喷射压力、对坯布的冲击和坯布毛羽的产生。

Description

高效环保型小浴比溢流染色机
(一)技术领域
本实用新型涉及染色机技术领域，特别涉及一种高效环保型小浴比溢流染色机。
(二)背景技术
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是具有国际竞争比较优势的重要产业。作为世界上最大的纺织品服装生产国，连续多年来，我国的化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位。据统计，截至2005年，我国纱锭总量近8000多万锭，接近全球纱锭总量的一半；我国纺织纤维加工量2690万吨，占全球纤维加工量的36％以上；纺织品服装出口1175亿美元，占全球纺织品服装贸易额的24％左右。近几年，我国针织服装的生产、出口总量已经超过机织服装，占有越来越重要的地位，具有越来越广阔的发展远景。
染色是纺织工业主要耗能的工序，也是增加纺织工业品附加价值的最主要的手段。但是由于受限于企业规模偏小、科技发展投入不足等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下，污染问题突出。其中，织物印染的用水量占全国第六，单位织物用水量为国际先进水平的3倍，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％，且污染物超标排放现象依然严峻。在我国，纺织已经成为潜在过剩、高度竞争性行业，在产品利润率不断降低、原材料和能源等其他成本不断升高的情况下，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力。
当前国际染色设备发展趋势更注重节能环保，产生了环保型溢流染色机，溢流染色机从诞生之日起发展到现在，经过了三个阶段：浸染型，浴比1∶15左右；半浸染型，浴比1∶8左右；布液分离型，浴比1∶5左右。
第三代布液分离型染色机，被称为环保型溢流染色机。保留了染液快速循环隔层，使流入储布槽中的染液及织物上多余染液通过该缝隙快速回流到储液槽中，即刻快速进入管路循环系统进行循环。但是该染色机存在染小筒径针织坯布浴比过大和车速超过220M/分钟时坯布有擦痕的问题。
另外进口设备价格昂贵，维修复杂，操作复杂；配件供应不及时、且价格高，售后服务时间长，运行成本高，也给企业带来很多问题，不能适应快速变化的市场要求。
目前溢流染色机主要包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊、左右摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵。工作时每个储布槽装载布通过提布辊、前后摆布装置，利用喷嘴向在染色机中循环的坯布喷染料使纤维染色，达到染色效果。
其存在以下不足：坯布由染液推动进入喷布摆管中，只能左右两个方向的摆动，容易使坯布堆置无序，坯布间容易缠绕进而造成的坯布过度拉伸，增加了停机和直向缩水率，使工作效率降低；没有吸气装置，在车速较快情况下，尤其在前处理阶段，在坯布内易形成气鼓，增加坯布进入喷管时的张力，使坯布阻滞于喷嘴处，造成缠轴。
(三)发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种溢流染色机，避免坯布在提升过程中形成气鼓，能提高染色质量、降低浴比、提高染布效率，特别适宜于小筒径纤维素针织坯布的染色。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵，其特征在于：所述储液槽固定在所述机主体底部且底部开有排液口，取液管位于储液槽底部且底部开有取液口，所述取液口与所述循环泵相连。
为了实现坯布在横向和前后四个方向的摆动、使其堆置有序、增加了储布槽的染布量、减少了停机和直向缩水率、防止坯布重叠，所述摆布装置包括可以左右摆动的导布管、导布管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗和摆布斗摆动装置；所述导布管一端通过铰链与所述染液喷管相连，所述导布管另一端活动连接所述导布管摆动装置；所述摆布斗安装在所述储布槽上方且摆布斗下方通过布斗转轴连接摆布斗摆动装置。
本实用新型所述导布管摆动装置包括第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆、第四摆杆和第一汽缸；所述第一摆杆一端与导布管活动连接，另一端活动连接第二摆杆；第二摆杆另一端通过第三摆杆和第四摆杆固定连接；第四摆杆另一端与所述第一汽缸铰接在一起；所述第一汽缸固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆与第一摆杆长度之和大于第一摆杆同导布管连接铰链之间的距离与第二摆杆同第四摆杆的连接的固定铰链之间的距离。
本实用新型所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链和第二汽缸活动连接，所述第二汽缸固定在机主体侧壁上。
为了防止坯布在提升过程中形成气鼓造成缠轴，所述提布辊、喷嘴之间设有吸气装置。
本实用新型所述吸气装置包括喷气管、进气管、吸气管和摆动杆，所述摆动杆通过活动铰链固定在机主体内部顶端。
为了使在低浴比小液量时，染液有一定的深度，满足染液循环的要求并保证排污干净。所述储液槽横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所述排液口位于储液槽底边低的一侧。
为了保证染液均匀下降，所述取液口为梯形结构且梯形大端远离循环泵。
为了保证坯布不垮塌且能够顺利移动、和大的储布量，所述储布槽为J型，且储布槽的进布口面积小于出布口面积。
为了保证较低喷压时坯布能高速运转、减少对坯布的冲击和减少坯布毛羽的产生，所述染液喷管位于所述储布槽和所述提布辊之间，且沿竖直方向向上倾斜10-20度。
本实用新型的有益效果：
1.取液口开在取液管的下面，减少了液量，进一步减少了浴比，使在染小筒径针织坯布时浴比保持为为1∶4-5，因染液中毛羽和不溶物多漂浮在染液表面，这样可以减少喷射毛羽和不溶物并能减少管路杜塞，提高染色质量；
2.取液口为梯形，染液可以均匀下降，可以避免产生抽空现象造成染液喷管内坯布停滞，造成缠轴；
3.增加了吸气装置，防止坯布在进入喷嘴时形成气鼓，造成缠轴，提高了染色效率；
4.染色机摆布装置可以使坯布在前后左右四个方向运动；摆布装置通过汽缸变速驱动防止坯布摆布重叠，增加了储布槽的容布量、减少了停机和直向缩水率；
5.储布槽较高较窄，在同样重量的坯布、坯布堆置较高时，能在储布槽堆置区和提升区之间产生较高压差，有利于坯布移动，满足了小筒径坯布染色的要求；
6.染液喷管倾斜放置，利于坯布移动，可减少染液的喷射压力，减少对坯布的冲击和减少坯布毛羽的产生；
7.结构简单、制造方便、成本低廉、适宜推广应用。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的摆布导管与染液喷管连接示意图。
图3为本实用新型的吸气装置的结构示意图。
图4为本实用新型的机主体内部安装结构示意图。
图5为本实用新型的储液槽的结构示意图。
图6为图5的A向结构示意图。
图7为本实用新型的储布槽与摆布斗连接示意图。
图8为图2的B向结构示意图。
图中1.染料桶，2.储液槽，3.取液管，4.循环泵，5.储布槽，6.进布口，7.出布口，8.第一摆杆，9.第二摆杆，10.第四摆杆，11.第一汽缸，12.导布管铰链，13.染液喷管，14.导布管，15.连杆，16.摆动杆，17.进气管，18.喷气管，19.吸气管，20.提布辊，21.喷嘴，22.管道，23.吸气装置，24.摆布斗，25.第三摆杆，26.排液口，27.取液口，28.布斗转轴，29.布斗摆杆，30.第二汽缸，31.汽缸固定铰链，32摆杆铰链。
(五)具体实施方式
如图1.5所示的一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽5、染液喷管13、喷嘴21、提布辊20和摆布装置，机主体上连接有染料桶1、储液槽2、取液管3、循环泵4，染料桶1与循环泵4之间通过管道22相连，所述储液槽2固定在所述机主体底部且底部开有排液口26，取液管3位于储液槽2底部且底部开有取液口27，所述取液口27与所述循环泵4相连，制造时取液管3、排液口26分别焊接固定于储液槽2两边的底部。
如图1、2、7所示所述摆布装置包括可以左右摆动的导布管14、导布管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗24和摆布斗摆动装置；所述导布管14一端通过导布管铰链12与所述染液喷管13相连，所述导布管14另一端活动连接所述导布管摆动装置；所述摆布斗24安装在所述储布槽5上方且摆布斗24下方通过布斗转轴28连接摆布斗摆动装置。
如图2.8所示所述导布管摆动装置包括第一摆杆8、第二摆杆9、第三摆杆25、第四摆杆10和第一汽缸11；所述第一摆杆8一端与导布管14活动连接，另一端活动连接第二摆杆9；第二摆杆9另一端通过第三摆杆25和第四摆杆10固定连接；第四摆杆10另一端与所述第一汽缸11铰接在一起；所述第一汽缸11固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆9与第一摆杆8长度之和大于第一摆杆8同导布管14连接铰链之间的距离与第二摆杆9同第四摆杆10的连接的固定铰链之间的距离。
如果为多储布槽的染色机，制造时可以通过连杆15将各个导布管14铰接在一起。
如图7所示所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆29、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链32和第二汽缸30活动连接，所述第二汽缸30通过汽缸固定铰链31固定在机主体侧壁上。
如图4所示所述提布辊20、喷嘴21之间设有吸气装置23。
如图3所示所述吸气装置包括喷气管18、进气管17、吸气管19和摆动杆16，所述摆动杆16通过活动铰链固定在机主体内部顶端。
如图5所示所述储液槽2横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所述排液口26位于储液槽2底边低的一侧。
如图6所示所述取液口27为梯形结构且梯形大端远离循环泵4。
如图4所示所述储布槽5为J型，且储布槽5的进布口6面积小于出布口7面积；所述染液喷管13位于所述储布槽5和所述提布辊20之间，且沿竖直方向向上倾斜10-20度。
制造时入布口、出布口做成长方形，入布口的横向宽度大于径向宽度，出布口的横向宽度小于径向宽度；出布口为入布口面积的1.2至1.3倍；入布口与出布口的高度差0.45至5米；储布槽5的高度为进水口横向宽度的2至2.2倍。

Claims (10)

1.一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽(5)、染液喷管(13)、喷嘴(21)、提布辊(20)和摆布装置，机主体上连接有染料桶(1)、储液槽(2)、取液管(3)、循环泵(4)，其特征在于：所述储液槽(2)固定在所述机主体底部且底部开有排液口(26)，取液管(3)位于储液槽(2)底部且底部开有取液口(27)，所述取液口(27)与所述循环泵(4)相连。
2.根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述摆布装置包括可以左右摆动的导布管(14)、导布管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗(24)和摆布斗摆动装置；所述导布管(14)一端通过铰链与所述染液喷管(13)相连，所述导布管(14)另一端活动连接所述导布管摆动装置；所述摆布斗(24)安装在所述储布槽(5)上方且摆布斗(24)下方通过布斗转轴(28)连接摆布斗摆动装置。
3.根据权利要求2所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述导布管摆动装置包括第一摆杆(8)、第二摆杆(9)、第三摆杆(25)、第四摆杆(10)和第一汽缸(11)；所述第一摆杆(8)一端与导布管(14)活动连接，另一端活动连接第二摆杆(9)；第二摆杆(9)另一端通过第三摆杆(25)和第四摆杆(10)固定连接；第四摆杆(10)另一端与所述第一汽缸(11)铰接在一起；所述第一汽缸(11)固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆(9)与第一摆杆(8)长度之和大于第一摆杆(8)同导布管(14)连接铰链之间的距离与第二摆杆(9)同第四摆杆(10)的连接的固定铰链之间的距离。
4.根据权利要求2所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆(29)、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链(32)和第二汽缸(30)活动连接，所述第二汽缸(30)固定在机主体侧壁上。
5.根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述提布辊(20)、喷嘴(21)之间设有吸气装置(23)。
6.根据权利要求5所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述吸气装置包括喷气管(18)、进气管(17)、吸气管(19)和摆动杆(16)，所述摆动杆(16)通过活动铰链固定在机主体内部顶端。
7.根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述储液槽(2)横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所述排液口(26)位于储液槽(2)底边低的一侧。
8.根据权利要求1或7所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述取液口(27)为梯形结构且梯形大端远离循环泵(4)。
9.根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述储布槽(5)为J型，且储布槽(5)的进布口(6)面积小于出布口(7)面积。
10.根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于：所述染液喷管(13)位于所述储布槽(5)和所述提布辊(20)之间，且沿竖直方向向上倾斜10-20度。
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