CN208009054U - 染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色领域，公开了一种染色机，包括主筒体、设于主筒体上的导布管和主泵，水口的下端设有喷嘴，喷嘴与导布管的一端相连，导布管的另一端与水口相连，主筒体包括提升段、浸染段和输送段，布口设于提升段上，水口设于输送段上，浸染段和输送段水平设置，提升段倾斜设置，浸染段与输送段之间通过底部倾斜设置的第一连接管相连，浸染段的底部低于输送段的底部。传统的主筒体是直筒式，底部平整，浸染布料需要主筒体内的水量达到一定的水位，而主筒体从头至尾的内腔中都会有水，水量需求较大。本装置主筒体内的水量基本都集中在浸染段内，浸染段的面积较小，达到同样的浸染水位所需求的水量同样较小，因此节约水源。

Description

染色机

技术领域

本实用新型涉及染色领域，特别涉及染色机。

背景技术

溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。

目前，授权公告号为CN204551050U的中国专利公开了一种循环溢流染色机，包括机体、提布轮、储液槽、主泵和输送泵，提布轮设置在机体上方，在提布轮两侧面分别设置有走布进管和走布回管，走布进管和走布回管下端分别连接机体内部左右两端，在机体内部设有移送装置，移送装置包括转向辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，转向辊设置在走布进管正下方，本装置通过在机体内设置移送装置引导运行，增加布料在机体内运行的路径，并且对待染布料起到抚平作用，避免布料褶皱而造成的染色不均匀，并且过压辊和夹辊产生的挤压力挤出布料中多余的染料液，提高染色效果，通过设置储液槽和自洁过滤器，在循环利用染料的同时有效防止染料污染而造成的染色质量差。

布料在染色时，布料需要浸泡在水中进行上色，因此水量要得到保证。现有的筒体大都是直筒式的，上述装置在使用时，为了保证布料得到浸泡，水的需求量较大，浪费水源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染色机，其具有节约水源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色机，包括主筒体、设于主筒体上的导布管和主泵，导布管和主泵连接，所述主筒体包括布口和水口，所述水口的下端设有喷嘴，喷嘴与导布管的一端相连，导布管的另一端与水口相连，所述主筒体包括提升段、浸染段和输送段，所述布口设于提升段上，所述水口设于输送段上，所述浸染段和输送段水平设置，所述提升段倾斜设置，所述浸染段与输送段之间通过底部倾斜设置的第一连接管相连，所述浸染段的底部低于输送段的底部。

通过采用上述技术方案，布料从布口进入主筒体中，布料经过喷嘴，喷嘴对布料进行染色，水流从水口处进入主筒体内，主泵体带动主筒体内的水流运动从而带动布料在主筒体内循环染色。水流流经输送段流至浸染段内，浸染段的底部高度较低，提升段又倾斜设置，浸染段的底部是筒体底部最低位置，水流基本都位于浸染段内，布料经过浸染段时，布料得到浸染。传统的主筒体是直筒式，底部平整，浸染布料需要主筒体内的水量达到一定的水位，而主筒体从头至尾的内腔中都会有水，水量需求较大。本装置主筒体内的水量基本都集中在浸染段内，浸染段的面积较小，达到同样的浸染水位所需求的水量同样较小，因此节约水源。

本实用新型进一步设置为：所述输送段包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段与第二输送段之间通过底部倾斜设置的第二连接管，所述水口设于第一输送段上，第二输送段与浸染段相连，第一输送段的底部高于第二输送段的底部。

通过采用上述技术方案，水流依次流进第一输送段和第二输送段流至浸染段内，输送段分为两部分减少单个输送段的长度，第一输送段和第二输送段呈台阶形设置，便于水流的流动，减少输送段内水量的残留。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管和第二连接管为偏心管，所述输送段和浸染段的上端水平相连。

通过采用上述技术方案，第一连接管和第二连接管仅为底部倾斜，第一连接管和第二连接管的上端为水平状，节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述主筒体内壁的下方设有若干网板，所述网板依次首尾相连。

通过采用上述技术方案，布料在主筒体内循环流动，布料在网板上滑动，网板将布料与主筒体隔开，布料在主筒体内运动过程中，布料不与主筒体直接接触，从而降低装置运行时的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述网板均匀设于主筒体内腔的下半圆内。

通过采用上述技术方案，布料主要在主筒体的下半圆内运动，不与主筒体的上部分接触。网板设于主筒体内的下半圆中，节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述主筒体内腔在布口处转动连接有辅助轮，所述辅助轮连有辅助电机。

通过采用上述技术方案，布料从布口进入主筒体内，绕过辅助轮向喷嘴内运动。辅助轮带动布料向下运动。辅助电机和辅助轮带动布料向下运动，便于布料的输入。

本实用新型进一步设置为：所述主筒体的外表面在布口处设有导向环。

通过采用上述技术方案，布料进入主筒体内时，布料进入主筒体内的速度较快，导向环对布料进行限定，防止布料在进入主筒体内时四下甩动，造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴包括底座和喷头，所述喷头与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，喷头与底座之间形成染液喷口，喷头与底座螺纹连接，从而对染液喷口的大小进行调节，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述主筒体设于之间上，所述支架上还设有与主筒体相同设置的副筒体。

通过采用上述技术方案，设有两个筒体，一次可染两匹布料，工作效率较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过浸染段和输送段的设置，本装置主筒体内的水量基本都集中在浸染段内，浸染段的面积较小，达到同样的浸染水位所需求的水量同样较小，因此节约水源；

2、通过喷头与底座螺纹相连的设置，喷头与底座之间形成染液喷口，喷头与底座螺纹连接，从而对染液喷口的大小进行调节，方便使用。

附图说明

图1为用于体现实施例的整体结构示意图；

图2为布口的结构示意图；

图3为喷嘴的结构示意图；

图4为主筒体的结构示意图；

图5为用于体现网板的主筒体的内部结构示意图。

图中：1、主筒体；101、提升段；102、浸染段；103、输送段；103a、第一输送段；103b、第二输送段；11、布口；12、水口；13、网板；14、辅助轮；15、辅助电机；2、导布管；3、主泵；4、喷嘴；41、底座；42、喷头；43、染液喷口；5、第一连接管；6、第二连接管；7、导向环；8、支架；9、副筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种染色机，如图1，包括支架8、设于支架8上的主筒体1和副筒体9，副筒体9与主筒体1的设置相同。设有两个筒体，一次可染两匹布料，工作效率较高。主筒体1外连有导布管2和主泵3，主泵3和导布管2相连。主筒体1包括布口11和水口12，布口11的下端设有竖直向下的喷嘴4，导布管2的一端与喷嘴4相连，导布管2的另一端与水口12相连。布料从布口11进入主筒体1中，布料经过喷嘴4，喷嘴4对布料进行染色，水流从水口12处进入主筒体1内，主泵3体带动主筒体1内的水流运动从而带动布料在主筒体1和导布管2内循环流动进行染色。

如图1，支架8在主筒体1的布口11处设有导向环7。布料进入主筒体1内时，布料进入主筒体1内的速度较快，导向环7对布料进行限定，防止布料在进入主筒体1内时四下甩动，造成破坏。

如图1和图2，主筒体1的内腔在布口11处转动连接有辅助轴，辅助轴上设有转动轮，辅助轴伸出主筒体1，并连有驱动辅助轴转动的辅助电机15。布料进入布口11后绕过辅助轮14向喷嘴4方向运动。辅助轮14带动布料向下运动。辅助电机15和辅助轮14带动布料向下运动，便于布料的输入。辅助轮14对布料的运动进行导向和辅助推送，保证布料的正常输入。

如图1和图3，喷嘴4包括与主筒体1相连的底座41和与底座41螺纹相连的喷头42，喷头42与底座41之间形成染液喷口43。染料从染液喷口43中喷出对布料进行染色。喷头42与底座41螺纹连接，喷头42与底座41之间的距离可以调节，即对染液喷口43的大小进行调节，从而改变染料的进料量，以满足使用需求。

如图4，主筒体1包括提升段101、浸染段102和输送段103。提升段101倾斜设置，浸染段102和输送段103水平设置。布口11开设于提升段101较高的一端，提升段101较高的一端与浸染段102相连，浸染段102的另一端与输送段103相连，水口12开设于输送段103另一端上。布料在主筒体1内从输送段103向提升段101流动，布料依次经过喷嘴4和导布管2回到输送段103，进行循环染色。

如图4，输送段103的底部高于浸染段102的底部，浸染段102和输送段103之间通过底部倾斜设置的第一连接管5相连。水流从输送段103流至浸染段102内，浸染段102的底部较低，水流基本都汇聚在浸染段102内，浸染段102内的水位较高，布料通过浸染段102时，布料在浸染段102内浸染进行染色。相较于传统的直筒式筒体，为了达到浸染的水位，传统的筒体内从头至尾的水位高度都相同，水量较大。本装置只有浸染段102内的水位达到浸染所需的要求，而布料也是在浸染段102内进行浸染。显然浸染段102的长度短于主筒体1的整体长度，从而减小主筒体1内的水量，节约水源。

如图4，优选地，第一连接管5为偏心管，第一连接管5的顶部水平设置，第一连接管5的底部倾斜设置。输送段103和浸染段102的上端水平相连。主筒体1内水位一般不会过高，输送段103和浸染段102的上端水平相连，便于焊接。第一连接管5的顶部水平设置，长度较短，节省材料。

如图4，输送段103包括第一输送段103a和第二输送段103b，第一输送段103a与第二输送段103b之间通过底部倾斜设置的第二连接管6，水口12设于第一输送段103a上，第二输送段103b与浸染段102相连，第一输送段103a的底部高于第二输送段103b的底部。水从水口12进入第一输送段103a，沿第一输送段103a流至第二输送段103b最终流入浸染段102内。输送段103分为第一输送段103a和第二输送段103b，输送段103被分为两部分，从而减小每部分的长度，方便水流的流动，减小输送段103内水的残留量，提高水的利用率，节约水源。

如图4，第一输送段103a和第二输送段103b通过第二连接管6形成台阶状，便于水流的流动，减少输送段103内水量的残留。

如图4，优选地，第二连接管6为偏心管，第二连接管6的顶部水平设置，第二连接管6的底部倾斜设置。第一输送段103a和第二输送段103b的上端水平相连，便于焊接。第二连接管6的顶部水平设置，长度较短，节省材料。

如图4和图5，主筒体1内腔中的下半圆中设有若干网板13，网板13依次首尾相连。布料在主筒体1内循环流动，布料在网板13上滑动，网板13将布料与主筒体1隔开，布料在主筒体1内运动过程中，布料不与主筒体1直接接触，从而降低装置运行时的噪音。布料主要在主筒体1的下半圆内运动，不与主筒体1的上部分接触。网板13设于主筒体1内的下半圆中，节省材料。

具体实施过程，布料穿过导向环7进入布口11，绕过辅助轮14，穿过喷嘴4进入导布管2内，布料从导布管2运动至第二输送段103b内。布料依次经过第二输送段103b、第一输送段103a、浸染段102和提升段101，再次经过喷嘴4进入导布管2内。主泵3启动，主泵3带动布料在主筒体1和导布管2内进行循环。水从水口12进入第二输送段103b，水依次流过第二输送段103b、第一输送段103a流至浸染段102内。染料不断从喷嘴4内喷出，染料混在水和布料中，染料最终和水留在浸染段102内。浸染段102的底部较低，浸染段102内的水位较高，布料在浸染段102内浸染进行染色。浸染结束后，布料从布口11排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种染色机，包括主筒体（1）、设于主筒体（1）上的导布管（2）和主泵（3），导布管（2）和主泵（3）连接，其特征在于：所述主筒体（1）包括布口（11）和水口（12），所述水口（12）的下端设有喷嘴（4），喷嘴（4）与导布管（2）的一端相连，导布管（2）的另一端与水口（12）相连，所述主筒体（1）包括提升段（101）、浸染段（102）和输送段（103），所述布口（11）设于提升段（101）上，所述水口（12）设于输送段（103）上，所述浸染段（102）和输送段（103）水平设置，所述提升段（101）倾斜设置，所述浸染段（102）与输送段（103）之间通过底部倾斜设置的第一连接管（5）相连，所述浸染段（102）的底部低于输送段（103）的底部。

2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述输送段（103）包括第一输送段（103a）和第二输送段（103b），所述第一输送段（103a）与第二输送段（103b）之间通过底部倾斜设置的第二连接管（6），所述水口（12）设于第一输送段（103a）上，第二输送段（103b）与浸染段（102）相连，第一输送段（103a）的底部高于第二输送段（103b）的底部。

3.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于：所述第一连接管（5）和第二连接管（6）为偏心管，所述输送段（103）和浸染段（102）的上端水平相连。

4.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述主筒体（1）内壁的下方设有若干网板（13），所述网板（13）依次首尾相连。

5.根据权利要求4所述的染色机，其特征在于：所述网板（13）均匀设于主筒体（1）内腔的下半圆内。

6.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述主筒体（1）内腔在布口（11）处转动连接有辅助轮（14），所述辅助轮（14）连有辅助电机（15）。

7.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述主筒体（1）的外表面在布口处设有导向环（7）。

8.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述喷嘴（4）包括底座（41）和喷头（42），所述喷头（42）与底座（41）螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的染色机，其特征在于：还包括支架（8），所述主筒体（1）设于之间上，所述支架（8）上还设有与主筒体（1）相同设置的副筒体（9）。