CN203821112U - 针织物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织物处理设备，包括依次设置的针织物平幅浸轧装置、针织物热处理装置和针织物筒状平幅水洗装置，可以使针织物顺序平幅浸轧、热处理和水洗。克服现有技术中筒状平幅水洗机水洗不均匀、压痕皱纹多、用水量大的缺陷，克服现有技术中汽蒸法蒸汽用量大、设备造价大、投入大、汽蒸过程难以控制汽蒸的温度、湿度、针织物的加工质量难以控制以及洗涤法效果差、折痕严重的缺陷，克服现有技术的浸轧装置张力大、针织物在输送运行中易起皱、针织物的压痕重、带液不均匀、不利于针织物对助剂和染料的充分吸收和针织物污垢的去除的缺陷。

Description

针织物处理设备

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体地说涉及一种针织物处理设备。 

背景技术

在纺织印染技术领域，针织物的传统生产工艺大体分为上浆、织造、退浆、煮练、水洗漂白、染色七大步骤，才能由毛坯布变成衣料的成品布。浸轧装置又称浸轧机或轧车，按照加工对象分为平幅浸轧机和绳状浸轧机两种，按种轧辊数量可分为两辊浸轧机和三辊浸轧机，浸轧机是纺织印染领域中的常用设备，是染整联合机的重要组成部分，目前，公知的浸轧装置的主要结构包括用于盛放洗涤浸轧溶液的轧料槽、相互平行地设置于轧料槽上、下部的若干上、下辊筒、以及用于拖动针织物沿一定方向输送的拖辊装置、落布装置，工作时针织物呈“s”形张紧于各上、下辊筒之间并由拖辊装置拖动向前输送，使针织物与洗涤溶液充分接触并产生一定的摩擦，以洗掉针织物上的印花浮浆或前处理工序中残留的有害物质，同时使洗涤溶液中的助剂和染料被针织物吸收，但现有技术的浸轧装置张力大，针织物在输送运行中易起皱，针织物的压痕重，浸液不均匀，不利于针织物对助剂和染料的充分吸收和针织物污垢的去除。 

针织物在冷堆以后常常还需要进行上色处理，其目的是使针织物染色、印花织物完成纤维和色浆的吸湿与升温，促使色浆中的染料向纤维相转移，上色处理要完成染料的化学反应、染料对织物的上染、扩散和固着。目前，行业内通常采用汽蒸法或直接热水洗涤法，但汽蒸法的缺陷是蒸汽用量大，设备造价大，投入大，汽蒸过程难以控制汽蒸的温度、湿度，针织物的加工质量难以控制；洗涤法的效果差，折痕严重。 

水洗漂白是印染的前处理工序，是印染工序的基础工序，它对稳定和提高印染的产品质量、满足客户各种不同的要求起着重要的作用。业内水洗漂白工序一般由筒状平幅水洗机完成，但目前的筒状平幅水洗机存在着水洗不均匀、压痕皱纹多、用水量大的缺陷，只能做漂白产品，不能做染色的前处理加工。 

因此，现有的设备需要改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种针织物处理设备，以克服现有技术中筒状平幅水洗机水洗不均匀、压痕皱纹多、用水量大的缺陷，克服现有技术中汽蒸法蒸汽用量大、设备造价大、投入大、汽蒸过程难以控制汽蒸的温度、湿度、针织物的加工质量难以控制以及洗涤法效果差、折痕严重的缺陷，克服现有技术的浸轧装置张力大、针织物在输送运行中易起皱、针织物的压痕重、带液不均匀、不利于针织物对助剂和染料的充分吸收和针织物污垢的去除的缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

针织物处理设备，包括依次设置的针织物平幅浸轧装置、针织物热处理装置和针织物筒状平幅水洗装置，所述针织物平幅浸轧装置，包括用于盛放洗涤浸轧溶液的轧料槽、相互平行地设置于轧料槽上、下部的若干上辊筒、下辊筒、以及用于拖动针织物沿一定方向输送的拖辊装置、落布装置；针织物热处理装置，包括用于盛放洗涤上色液的堆置箱；所述针织物筒状平幅水洗装置包括箱体；所述轧料槽在每组上辊筒、下辊筒之间设置有与上辊筒、下辊筒相平行的充气管，位于轧料槽的洗涤浸轧溶液液面之上，所述充气管在相对于上辊筒、下辊筒之间运行的浸轧针织物的方向上设置有多个吹气孔；所述轧料槽的前部设置扩幅辊，所述扩幅辊的两侧设置有扩幅轮；所述堆置箱设置有进布端口和 出布端口，所述针织物从进布端口靠自重进入到堆置箱的容腔中，在容腔中上色后，从出布端口出布；所述进布端口设置有进布主动辊和进布被动辊以及与进布主动辊传动连接的前部动力装置，进布端在位于进布主动辊的下端设置有摆布器，摆布器的两侧设置有喷淋管，所述喷淋管面向摆布器的方向开设多个喷淋孔，当针织物由进布主动辊拖动经摆布器摆动时，喷淋管的喷淋孔向针织物喷淋；所述出布端口的设置有出布主动辊和出布被动辊以及与出布主动辊传动连接的后部动力装置，出布端在位于出布主动辊的下端设置有与出布主动辊相平行的充气管，所述充气管在朝向针织物动行的方向上设置有多个吹气孔，上色后的针织物运行时，充气管吹气使针织物充气扩展，可以防止针织物出现压痕；所述堆置箱外部设置有蒸汽管，伸入到堆置箱中洗涤上色液的液面下；所述箱体的后部设置有出布轧辊，箱体的前部设置有架体，所述架体上设置有张力辊、导布辊以及与导布辊、张力辊传动连接的动力装置，所述架体在导布辊的下方设置充气管，所述充气管在面向针织物行进的方向上设置有吹气孔；所述箱体的后部设置有进液管，所述箱体的前部设置有出液管；所述箱体中设置多个隔板，将箱体分隔成多个分隔槽，箱体中的液体从后向前溢流；逆于针织物的行进方向，所述分隔槽从后到前至少包括一个氧槽、二个酸槽和三个水槽，所述分隔槽的中部设置有下部传动辊，在位于隔板的上方，所述箱体上设置有上部传动辊，上部传动辊的上方设置有压辊；每一个分隔槽在位于针织物行进轨迹的上方和下方设置有喷淋管。 

作为一种方案，所述扩幅轮包括一个可以沿扩幅辊长度方向往复移动调整的圆环，所述圆环的周部设置有顶丝，所述圆环周部焊接有两个导轮架，两个导轮架上相对设置有用来扩展布身的导轮。 

作为一种进一步优化的方案，所述拖辊装置，包括拖辊架体，所述拖辊架 体的上部对称设置呈十字交叉分布的四个拖辊，所述拖辊为直轴辊或为中间大、两侧小的阶梯轴辊。 

作为一种方案，所述堆置箱为L形或J形或U形。 

作为一种进一步优化的方案，所述前部动力装置包括摆线针轮电机，固定在进布端口的一侧，与进布主动辊通过链条传动连接；所述后部动力装置包括摆线针轮电机，固定在出布端口下端的一侧，与出布主动辊通过链条传动连接。 

作为一种进一步优化的方案，所述堆置箱在出料端设置有出布架，所述出布架上设置有出布辊，与出布主动辊传动连接。 

作为一种方案，每一个分隔槽设置有抽液管，每一个分隔槽外设置有水泵，所述抽液管通过水泵与本分隔槽的两个喷液管相连通。 

作为一种进一步优化的方案，所述抽液管设置有可以过滤液体杂质、不让杂质进入抽液管的过滤装置。 

作为一种方案，后一个隔板的高度低于前一个隔板的高度。 

作为一种进一步优化的方案，所述喷淋管在面向针织物行进轨迹的方向上设置有多排喷射孔，所述喷射孔在喷淋管的周部呈扇形分布。 

作为一种方案，所述落布装置包括一个落布辊，所述落布辊的外圆周设有波浪纹。 

作为一种方案，所述出布辊与出布主动辊通过三角带传动连接。 

作为一种方案，所述出布辊的横截面为椭圆形。 

作为一种方案，所述张力辊、导布辊的线速度大于出布轧辊的线速度。 

作为一种方案，所述动力装置，包括电机，所述电机通过传动链与导布辊、张力辊传动连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型包括依次设置的针织物平幅浸轧装置、针织物热处理装置和针织物筒状平幅水洗装置。 

本实用新型的针织物平幅浸轧装置，可以对双层平幅针织物进行洗涤浸轧，所述针织物平缝连接后，经轧料槽前部的扩幅轮、扩幅辊，再经轧料槽上、下部的上、下辊筒、最后经拖辊装置、落布装置完成作业；当浸轧针织物在相对的导轮之间运行时，导轮可以兜住布身的两头，使布身强行扩展而成平幅，从而避免针织物起皱、重叠而出现压痕，两个导轮可以沿扩幅辊左右移动，进而调整两个导轮之间的距离，从而适应不同幅宽的针织物；针织物在轧料槽中洗涤浸染时，面对运行针织物的充气管可以向针织物吹气，从而使双层平幅针织物张开，使针织物在轧料槽中的洗涤浸轧溶液中进行充分吸收和洗涤；所述拖辊装置设计有不同的拖辊，直轴辊和阶梯轴辊都可拖动针织物运行，用阶梯轴辊时，针织物两侧端的布料兜在两端的小轴与大轴形成的端面上，针织物的扩展效果更好，针织物不会起皱和出现压痕，落布辊的外圆周设有波浪纹，可以使布料在下落过程中平幅摆动的叠放在落料筒中。 

本实用新型的针织物热处理装置，设置L形或J形或U形的堆置箱，洗涤上色液盛放在堆置箱的下部容腔中，通过蒸汽管对容腔中的洗涤上色液进行加热，用汽量是直接汽蒸用汽量的20～30％；溶液温度设定后蒸汽可以有效地的控制，不会出现跑冒滴漏等问题，加热溶液比直接用蒸汽加热要容易操作，安全性高；针织物从进布端口进入到堆置箱中，在进布置端口摆布时先得到喷淋，然后针织物进入洗涤上色液中，上色后再经出布端口出布；针织物在液下受热快且均匀，加工质量容易控制，因为反应速度快且均匀，所以堆置时间短，效率高。 

本实用新型的针织物筒状平幅水洗装置，对针织物做染色的前处理加工，箱体由隔板分隔成多个分隔槽，每一个分隔槽都配备相应的抽、喷装置，因此可以根据工艺要求任意组合；分隔槽从后到前分别为氧槽、酸槽和水槽，可以对针织物进行水洗、中和、脱氧、增白、柔软等处理，针织物从前向后行进，液体从后从前流动，从后一个分隔槽溢流至前一个分隔槽中，针织物所接触的液体由较脏到清，由此而保证针织物的水洗效果、用水量少；张力辊、导布辊的线速度大于出布轧辊的线速度，使针织物产生超喂，减少织物在后续机器中的张力；进入箱体前，针织物行进轨迹的一侧设置有充气管，可以对针织物吹气，使针织物护展，减少运行产生的压痕皱纹；针织物行进轨迹的两侧设置喷淋管，喷射孔呈扇形分布，可以强化喷淋效果，中和、脱氧的效果好。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的设备连接示意图； 

图2为本实用新型的针织物平幅浸轧装置结构示意图； 

图3为图2中A部位的放大示意图； 

图4为本实用新型的针织物热处理装置结构示意图； 

图5为本实用新型的针织物筒状平幅水洗装置结构示意图； 

其中，1—轧料槽；2—上辊筒；3—下辊筒；4—拖辊装置；5—落布装置；6—充气管；7—扩幅辊；8—圆环；9—导轮架；10—导轮；11—落布辊；12—拖辊；13—拖辊架体；21—堆置箱；22—进布端口；23—出布端口；24—进布 主动辊；25—进布被动辊；26—前部动力装置；27—摆布器；28—喷淋管；29—出布主动辊；210—出布被动辊；212—后部动力装置；214—蒸汽管；216—出布辊；31—箱体；32—出布轧辊；33—架体；34—张力辊；35—导布辊；37—隔板；38—下部传动辊；39—上部传动辊；391—压辊；310—喷液管；311—抽液管；312—水泵。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

实施例一 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，针织物处理设备，包括依次设置的针织物平幅浸轧装置、针织物热处理装置和针织物筒状平幅水洗装置，针织物平幅浸轧装置，包括用于盛放洗涤浸轧溶液的轧料槽1、相互平行地设置于轧料槽1上、下部的若干上辊筒2、下辊筒3、以及用于拖动针织物沿一定方向输送的拖辊装置4、落布装置5；针织物热处理装置，包括用于盛放洗涤上色液的堆置箱21；针织物筒状平幅水洗装置包括箱体31；轧料槽1在每组上辊筒2、下辊筒3之间设置有与上辊筒2、下辊筒3相平行的充气管6，位于轧料槽1的洗涤浸轧溶液液面之上，充气管6在相对于上辊筒2、下辊筒3之间运行的浸轧针织物的方向上设置有多个吹气孔；轧料槽1的前部设置扩幅辊7，扩幅辊7的两侧设置有扩幅轮；堆置箱21设置有进布端口22和出布端口23， 针织物从进布端口22靠自重进入到堆置箱21的容腔中，在容腔中上色后，从出布端口23出布；进布端口22设置有进布主动辊24和进布被动辊25以及与进布主动辊24传动连接的前部动力装置26，进布端在位于进布主动辊24的下端设置有摆布器27，摆布器27的两侧设置有喷淋管28，喷淋管28面向摆布器27的方向开设多个喷淋孔，当针织物由进布主动辊24拖动经摆布器27摆动时，喷淋管28的喷淋孔向针织物喷淋；出布端口23设置有出布主动辊29和出布被动辊210以及与出布主动辊29传动连接的后部动力装置212，出布端在位于出布主动辊29的下端设置有与出布主动辊29相平行的充气管6，充气管6在朝向针织物动行的方向上设置有多个吹气孔，上色后的针织物运行时，充气管6吹气使针织物充气扩展，可以防止针织物出现压痕；堆置箱21外部设置有蒸汽管214，伸入到堆置箱21中洗涤上色液的液面下；箱体31的后部设置有出布轧辊32，箱体31的前部设置有架体33，架体33上设置有张力辊34、导布辊35以及与导布辊35、张力辊34传动连接的动力装置，架体33在导布辊35的下方设置充气管6，充气管6在面向针织物行进的方向上设置有吹气孔；箱体31的后部设置有进液管，箱体31的前部设置有出液管；箱体31中设置多个隔板37，将箱体31分隔成多个分隔槽，箱体31中的液体从后向前溢流；逆于针织物的行进方向，分隔槽从后到前至少包括一个氧槽、二个酸槽和三个水槽，分隔槽的中部设置有下部传动辊38，在位于隔板37的上方，箱体31上设置有上部传动辊39，上部传动辊39的上方设置有压辊391；每一个分隔槽在位于针织物行进轨迹的上方和下方设置有喷淋管28。 

扩幅轮包括一个可以沿扩幅辊7长度方向往复移动调整的圆环8，圆环8的周部设置有顶丝，圆环8周部焊接有两个导轮架9，两个导轮架9上相对设置有用来扩展布身的导轮10。 

拖辊装置4，包括拖辊架体13，拖辊架体13的上部对称设置呈十字交叉分布的四个拖辊12，拖辊12为直轴辊或为中间大、两侧小的阶梯轴辊。 

堆置箱21为L形或J形或U形。 

前部动力装置26包括摆线针轮电机，固定在进布端口22的一侧，与进布主动辊24通过链条传动连接；后部动力装置212包括摆线针轮电机，固定在出布端口23下端的一侧，与出布主动辊29通过链条传动连接。 

堆置箱21在出料端设置有出布架，出布架上设置有出布辊216，与出布主动辊29传动连接。 

每一个分隔槽设置有抽液管311，每一个分隔槽外设置有水泵312，抽液管311通过水泵312与本分隔槽的两个喷液管310相连通。 

抽液管311设置有可以过滤液体杂质、不让杂质进入抽液管311的过滤装置。 

后一个隔板37的高度低于前一个隔板37的高度。 

喷淋管28在面向针织物行进轨迹的方向上设置有多排喷射孔，喷射孔在喷淋管28的周部呈扇形分布。 

落布装置5包括一个落布辊11，落布辊11的外圆周设有波浪纹。 

出布辊216与出布主动辊29通过三角带传动连接。 

出布辊216的横截面为椭圆形。 

张力辊34、导布辊35的线速度大于出布轧辊32的线速度。 

动力装置，包括电机，电机通过传动链与导布辊35、张力辊34传动连接。 

Claims (10)

1.针织物处理设备，包括依次设置的针织物平幅浸轧装置、针织物热处理装置和针织物筒状平幅水洗装置，所述针织物平幅浸轧装置，包括用于盛放洗涤浸轧溶液的轧料槽、相互平行地设置于轧料槽上、下部的若干上辊筒、下辊筒、以及用于拖动针织物沿一定方向输送的拖辊装置、落布装置；针织物热处理装置，包括用于盛放洗涤上色液的堆置箱；所述针织物筒状平幅水洗装置包括箱体；其特征在于： 

所述轧料槽在每组上辊筒、下辊筒之间设置有与上辊筒、下辊筒相平行的充气管，位于轧料槽的洗涤浸轧溶液液面之上，所述充气管在相对于上辊筒、下辊筒之间运行的浸轧针织物的方向上设置有多个吹气孔；所述轧料槽的前部设置扩幅辊，所述扩幅辊的两侧设置有扩幅轮； 

所述堆置箱设置有进布端口和出布端口，所述针织物从进布端口靠自重进入到堆置箱的容腔中，在容腔中上色后，从出布端口出布；所述进布端口设置有进布主动辊和进布被动辊以及与进布主动辊传动连接的前部动力装置，进布端在位于进布主动辊的下端设置有摆布器，摆布器的两侧设置有喷淋管，所述喷淋管面向摆布器的方向开设多个喷淋孔，当针织物由进布主动辊拖动经摆布器摆动时，喷淋管的喷淋孔向针织物喷淋；所述出布端口设置有出布主动辊和出布被动辊以及与出布主动辊传动连接的后部动力装置，出布端在位于出布主动辊的下端设置有与出布主动辊相平行的充气管，所述充气管在朝向针织物运行的方向上设置有多个吹气孔，上色后的针织物运行时，充气管吹气使针织物充气扩展，可以防止针织物出现压痕；所述堆置箱外部设置有蒸汽管，伸入到堆置箱中洗涤上色液的液面下； 

所述箱体的后部设置有出布轧辊，箱体的前部设置有架体，所述架体上设置有张力辊、导布辊以及与导布辊、张力辊传动连接的动力装置，所述架体在 导布辊的下方设置充气管，所述充气管在面向针织物行进的方向上设置有吹气孔；所述箱体的后部设置有进液管，所述箱体的前部设置有出液管；所述箱体中设置多个隔板，将箱体分隔成多个分隔槽，箱体中的液体从后向前溢流；逆于针织物的行进方向，所述分隔槽从后到前至少包括一个氧槽、二个酸槽和三个水槽，所述分隔槽的中部设置有下部传动辊，在位于隔板的上方，所述箱体上设置有上部传动辊，上部传动辊的上方设置有压辊；每一个分隔槽在位于针织物行进轨迹的上方和下方设置有喷淋管。 

2.根据权利要求1所述的针织物处理设备，其特征在于：所述扩幅轮包括一个可以沿扩幅辊长度方向往复移动调整的圆环，所述圆环的周部设置有顶丝，所述圆环周部焊接有两个导轮架，两个导轮架上相对设置有用来扩展布身的导轮。 

3.根据权利要求2所述的针织物处理设备，其特征在于：所述拖辊装置，包括拖辊架体(13)，所述拖辊架体(13)的上部对称设置呈十字交叉分布的四个拖辊，所述拖辊为直轴辊或为中间大、两侧小的阶梯轴辊。 

4.根据权利要求1所述的针织物处理设备，其特征在于：所述堆置箱为L形或J形或U形。 

5.根据权利要求4所述的针织物处理设备，其特征在于：所述前部动力装置包括摆线针轮电机，固定在进布端口的一侧，与进布主动辊通过链条传动连接；所述后部动力装置包括摆线针轮电机，固定在出布端口下端的一侧，与出布主动辊通过链条传动连接。 

6.根据权利要求5所述的针织物处理设备，其特征在于：所述堆置箱在出料端设置有出布架，所述出布架上设置有出布辊，与出布主动辊传动连接。 

7.根据权利要求1所述的针织物处理设备，其特征在于：每一个分隔槽 设置有抽液管，每一个分隔槽外设置有水泵，所述抽液管通过水泵与本分隔槽的两个喷液管相连通。 

8.根据权利要求7所述的针织物处理设备，其特征在于：所述抽液管设置有可以过滤液体杂质、不让杂质进入抽液管的过滤装置。 

9.根据权利要求1所述的针织物处理设备，其特征在于：后一个隔板的高度低于前一个隔板的高度。 

10.根据权利要求9所述的针织物处理设备，其特征在于：所述喷淋管在面向针织物行进轨迹的方向上设置有多排喷射孔，所述喷射孔在喷淋管的周部呈扇形分布。