CN110042598A - 一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，涉及无尘布开纤设备领域。其包括倾斜设置的筒体，筒体较低的一端设有向上弯折的弯头，弯头的周侧设置有与其连通的进布管，进布管的开口设置有密封盖，弯头内部水平且转动设置有提布辊，弯头外壁设置有驱动提布辊转动的驱动装置；弯头内部固定连接有喷嘴，筒体内部沿其轴线方向设置有走布管，走布管的一端延伸至弯头内且与喷嘴连通；筒体的周侧设置有进水管，筒体底部的最低处设置有排水管，弯头周侧设置有与喷头连通的喷水管，筒体的底部设置有回水管，喷水管与回水管之间设置有循环泵，喷水管周侧设置有热交换装置。本发明具有开纤效果好、纤维的失重率低、降低废水排放量的优点。

Description

一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机

技术领域

本发明涉及无尘布开纤设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机。

背景技术

目前，超细纤维常规的制备方法是将两种不相容，但粘度相近的高聚物，各自沿纺丝组件中预定的通道流过，并相互汇集复合，通过同一个喷丝孔挤出成形，形成双组份海岛型或分裂型纤维，其中，分裂型纤维的截面结构为十字形，米字形或桔瓣形等，即形成一根纤维中是含有多瓣上述两种纤维组分的纤维丝条。其丝条在冷却、拉伸、织造过程中保持原有的截面形状不变，且细度较大，可满足常规加工的要求，因此，可按常规方法进行织造或非织造加工。当加工成织物或非织造布后，再采用一定的开纤方法使两种组份分裂剥离，使一根纤维裂离成许多瓣，此时才在织物或非织造布中形成细度为0.05D～0.5D的两种不同组分的超细纤维。

而无尘布的使用效果及效率与开纤程度的大小有直接的关系，开纤程度越高无尘布的清洁效果越强、效率越高，等量的一块洁净布会因为开纤程度的不同而清洁产品的数量不同，开纤程度越高，重复使用的次数越多，清洁的产品越多；反之则越少，从而因增加了耗用量而增加成本。

目前，开纤方法可归纳为化学开纤法和机械开纤法两大类，化学开纤方法是利用纤维中的两种组分在化学试剂中稳定性、收缩性或溶胀率的差异，使两种组分分裂剥离。高温碱减量法是最早使用并已成熟的方法，通常是将织物经高温强碱处理，其工艺条件为98％NaOH10～15g/l，温度100℃～120℃，时间30～60分钟。该方法是利用强碱作用于一种组分使其表面部分水解，从而削弱了两种组分结合界面的强度，同时两组份在高温水中热收缩性能和溶胀特性存在差异，共同导致了分裂型纤维或海岛型纤维开纤而形成其超细纤维。该法虽具有良好的开纤效果，但其中一种纤维组分由于易水解流失，而使织物的总强力下降，特别对于分裂型纤维的水刺非织造布来说，该开纤方法还破坏了纤网的微结构，导致材料强力下降，开纤后的材料失重率达34.8％，强力损失达6％，同时高温强碱的工艺条件既消耗了大量能量，也增加了大量的清洗废液，造成了环境的污染。

机械开纤方法是利用分裂型纤维两种组分界面间的结合力较小，采用机械的方法使两种组分在机械力的作用下分裂开纤。以授权号为CN1309899C的“超细纤维人工皮革及织物制造方法”专利和公开号为CN101130911A的“一种超细纤维针织擦拭布及其制造方法”专利为代表。其中，所采用的开纤方法均属机械开纤方法，具体采用如强水流冲击、高压气流冲击、研磨分纤、搓揉分纤、冲撞分纤和针刺等各种利用机械作用力达到纤维开纤。但这些方法在实际生产中应用不多，操作不方便而且不能控制纤维的开纤率，当机械作用过于激烈时仍会使织物破损。

因此，需要研发一种新的开纤设备和工艺以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其具有开纤效果好、失重率低、降低废水排放量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，包括倾斜设置的筒体，所述筒体较低的一端一体成型有向上弯折的弯头，所述弯头的周侧设置有与其连通的进布管，所述进布管的开口设置有密封盖，所述弯头内部水平且转动设置有提布辊，所述提布辊的轴线与筒体的轴线垂直，所述弯头外壁设置有驱动提布辊转动的驱动装置；

所述弯头内部固定连接有喷嘴，所述筒体内部沿其轴线方向设置有走布管，所述走布管的一端延伸至弯头内且与喷嘴连通，所述走布管远离弯头的一端向下弯折；

所述筒体的周侧设置有进水管，所述筒体底部的最低处设置有排水管，所述弯头周侧设置有与喷头连通的喷水管，所述筒体的底部设置有回水管，所述喷水管与回水管之间设置有循环泵，所述喷水管周侧设置有热交换装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将清洗干净的超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊的上方，并伸入喷嘴内部，通过进水管向桶体内注水，再开启循环泵和驱动装置，水通过循环泵增压后从喷嘴喷出带动超细纤维无尘布沿走布管运动，从走布管落入筒体底部，水流带动超细纤维无尘布运动至弯头底部，工人用钩子勾出超细纤维无尘布后将其首尾缝合，关闭密封盖，开启热交换装置对水进行加热升温，筒体内压力控制在5-5.1MPa，先升温至130℃，保温45min,再升温至160℃，保温45min，将缸体内的温度降温至130℃，再降温至80℃以下，排水，取出超细纤维无尘布，烘干定型后，得到开纤后的超细纤维无尘布。

机械开纤原理为：由于超细纤维无尘布的每一根粗丝中有绦纶和锦纶，而绦纶与锦纶在相同的温度下的收缩率是不一样的，在160℃的温度条件下，锦纶丝收缩率达到最高值25%，涤纶丝收缩率为6-8%，锦纶和绦纶的收缩率之差达到17-19%,而在没有收缩前是紧密结合在一起的，由于两种纤维的收缩率相差大，所以利用本发明的机械开纤机使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤，开纤率可达99.9%，开纤效果好；由于不需要加入酸碱开纤，纤维的失重率低，且降低废水排放量。

进一步的，所述进布管位于弯头远离筒体的一侧，所述进布管的轴线平行于水平面，所述进布管的内壁上沿其轴线方向设置有连接杆，所述连接杆远离进布管内壁的一端伸入弯头内部且固定连接有导向环，所述导向环的轴线垂直于水平面。

通过采用上述技术方案，水流带动超细纤维无尘布运动至弯头底部，工人用钩子勾出超细纤维无尘布后，将其穿过导向环，再将其首尾缝合，在开纤过程中，导向环起到导向作用，使得超细纤维无尘布能够更好的运转。

进一步的，所述筒体内位于走布管的下方设置有过滤板，所述过滤板的四周与筒体的内壁固定连接，所述过滤板与筒体的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，由于筒体的底部安装有回水管和循环泵，过滤板避免超细纤维无尘布堵塞回水管的开口。

进一步的，所述回水管和循环泵之间设置有与其连通的滤芯过滤器。

通过采用上述技术方案，由于超细纤维无尘布在开纤过程中难免会产生少量固体杂质，滤芯过滤器能够将循环水中的固体杂质过滤吸附，保证循环水的洁净度，有利于提高开纤率。

进一步的，所述弯头外壁位于进布管的两侧平行设置有固定杆，两根所述固定杆远离弯头的一端水平设置有水平杆，两根所述水平杆的中部连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有引导环，两根所述水平杆远离固定杆的一端转动设置有转筒，所述水平杆上设置有驱动转筒转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，由于一次开纤的超细纤维无尘布的长度大于筒体长度，在进料和出料时，将超细纤维无尘布绕设在转筒上，通过转动电机带动转筒旋转，从而加快进料和出料速度，提高开纤效率。

进一步的，所述热交换装置包括位于喷水管周侧的导热油热交换器和蒸汽热交换器，所述导热油热交换器包括导热油筒以及与导热油筒连通的进油管和出油管，所述蒸汽热交换器包括蒸汽筒以及与蒸汽筒连通的进汽管和出汽管。

通过采用上述技术方案，由于筒体内部需要160℃的高温，一方面，导热油热交换器和蒸汽热交换器可以同时加热，提高升温速度，另一方面，当其中一个热交换器损坏时，另一个热交换器仍然可以继续加热。

进一步的，所述进汽管远离蒸汽筒的一端设置有与其连通的冷却水管和蒸汽管，所述蒸汽管上设置有第一单向阀，所述冷却水管上设置有第二单向阀，所述冷却水管远离进汽管的一端与进水管连通。

通过采用上述技术方案，由于在开纤时需要阶梯式升温和保温，仅通过控制蒸汽和导热油的流量和流速难以精准控制温度，在需要降温或者恒温时，关闭蒸汽管的第一单向阀，打开第二单向阀，冷却水从冷却水管流入蒸汽热交换器对喷水管内的蒸汽和水进行降温，从而精准控制温度，增强开纤效果。

进一步的，还包括助剂桶，所述助剂桶的开口处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入助剂桶内部且固定连接有搅拌桨，所述蒸汽管位于第一单向阀远离进汽管的一侧连通有蒸汽支管，所述蒸汽支管的另一端伸入助剂桶内部，所述冷却水管位于第二单向阀远离进汽管的一侧连通有进水支管，所述进水支管的另一端伸入助剂桶内部，所述助剂桶的周侧连通有注料管，所述注料管的另一端与回水管连通。

通过采用上述技术方案，超细纤维无尘布可以先用水洗烘干机清洗后再进行机械开纤，也可以直接投入机械开纤机进行清洗。在需要清洗布料时，先打开进水支管的阀门，向助剂桶内加水，再打开蒸汽支管的阀门，向助剂桶内通入蒸汽进行加热，在向助剂桶内加入除油剂，开启搅拌电机进行搅拌，搅拌均匀的除油剂水溶液通过注料管进入回水管，再循环进入筒体，从而对超细纤维无尘布进行清洗，清洗完成后，除油剂水溶液通过排水管排出，用清水将筒体内部和管路清洗干净后开始开纤。本发明的机械开纤机具有清洗、开纤双重功能，而且避免清洗烘干后的超细纤维无尘布在转运时造成的二次污染。

进一步的，所述助剂桶的开口边缘设置有环状的喷淋管，所述喷淋管朝向助剂桶内壁的一侧开设有喷淋孔，所述进水支管远离冷却水管的一端与喷淋管连通。

通过采用上述技术方案，由于在添加除油剂时，部分除油剂会溅射在助剂桶的内壁上，通过喷淋管进行加水，可以在加水的同时将助剂桶内壁上的除油剂冲掉，能够精准控制除油剂水溶液的浓度，从而将超细纤维无尘布清洗干净，且不会有除油剂残留。

进一步的，所述助剂桶的底壁连通有循环出管，所述注料管中部连通有循环进管，所述循环出管和循环进管之间设置有助剂泵。

通过采用上述技术方案，助剂泵可以使除油剂和水进行循环混合，配合搅拌桨的搅拌，混合更加均匀；在助剂泵或搅拌电机损坏需要维修时，仅使用搅拌电机或助剂泵也可以达到混合的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明利用绦纶与锦纶在相同的温度下的收缩率不同的原理，采用机械开纤机进行开纤，使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤，开纤率可达99.9%，开纤效果好；

（2）本发明不需要加入酸碱开纤，对纤维的损伤小，纤维的失重率低；

（3）本发明利用高温高压的条件开纤，不需要加入酸碱，降低废水排放量；

（4）通过设置冷却水管和第二单向阀，在需要降温或者恒温时，关闭蒸汽管的第一单向阀，打开第二单向阀，冷却水从冷却水管流入蒸汽热交换器对喷水管内的蒸汽和水进行降温，从而精准控制温度，增强开纤效果；

（5）本发明的机械开纤机具有清洗、开纤双重功能，而且避免清洗烘干后的超细纤维无尘布在转运时造成的二次污染。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的筒体和弯头的剖视图；

图4为本发明的弯头去掉密封盖后的部分结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、弯头；3、进布管；4、密封盖；5、提布辊；6、安装板；7、驱动电机；8、喷嘴；9、走布管；10、进水管；11、排水管；12、喷水管；13、回水管；14、循环泵；15、连接杆；16、导向环；17、过滤板；18、滤芯过滤器；19、导热油热交换器；191、导热油筒；192、进油管；193、出油管；20、蒸汽热交换器；201、蒸汽筒；202、进汽管；203、出汽管；21、冷却水管；22、蒸汽管；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、截止阀；26、减压阀；27、助剂桶；28、搅拌电机；29、搅拌桨；30、蒸汽支管；31、进水支管；32、注料管；33、循环出管；34、循环进管；35、助剂泵；36、固定杆；37、水平杆；38、支撑杆；39、引导环；40、转筒；41、转动电机；42、溢流管；43、喷淋管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，包括倾斜设置的筒体1，筒体1较低的一端一体成型有向上弯折的弯头2，弯头2的周侧焊接有与其连通的进布管3，进布管3位于弯头2远离筒体1的一侧，进布管3的轴线平行于水平面，进布管3的开口设置有密封盖4。

如图2和图3所示，弯头2内部水平且转动设置有提布辊5，提布辊5的轴线与筒体1的轴线垂直，弯头2外壁设置有驱动提布辊5转动的驱动装置。驱动装置包括固定在弯头2外壁上安装板6和固定在安装板6上表面的驱动电机7，提布辊5的一端穿过筒体1，驱动电机7的轴端与提布辊5的一端通过皮带传动连接。

弯头2内部固定连接有喷嘴8，喷嘴8与公开号为CN102080318A中公开的结构相同，筒体1内部沿其轴线方向设置有两根结构相同的走布管9，走布管9的一端延伸至弯头2内且与喷嘴8连通，走布管9远离弯头2的一端向下弯折，走布管9与筒体1内壁通过若干钢板焊接固定。参照图4，进布管3的内壁上沿其轴线方向焊接有连接杆15，连接杆15远离进布管3内壁的一端伸入弯头2内部且固定连接有导向环16，导向环16的轴线垂直于水平面，导向环16起到导向作用，使得超细纤维无尘布能够更好的运转。

如图1和图3所示，筒体1内位于走布管9的下方设置有过滤板17，过滤板17的四周与筒体1的内壁固定连接，过滤板17与筒体1的倾斜方向一致，过滤板17避免超细纤维无尘布堵塞回水管13的开口。

筒体1较高端的周侧焊接有进水管10，筒体1底部的最低处设置有排水管11，弯头2周侧的中部设置有与其内部连通的溢流管42，溢流管42的高度高于排水管11，溢流管42与排水管11连通，弯头2周侧设置有与喷头连通的喷水管12，筒体1的底部焊接有与其连通的回水管13，喷水管12与回水管13之间设置有循环泵14，回水管13和循环泵14之间设置有与其连通的滤芯过滤器18。滤芯过滤器18能够将循环水中的固体杂质过滤吸附，保证循环水的洁净度，有利于提高开纤率。

喷水管12周侧设置有热交换装置，热交换装置包括位于喷水管12周侧的导热油热交换器19和蒸汽热交换器20，导热油热交换器19包括导热油筒191以及与导热油筒191连通的进油管192和出油管193，蒸汽热交换器20包括蒸汽筒201以及与蒸汽筒201连通的进汽管202和出汽管203，喷水管12在导热油热交换器19和蒸汽热交换器20内部的部分呈螺旋状。由于筒体1内部需要160℃的高温，一方面，导热油热交换器19和蒸汽热交换器20可以同时加热，提高升温速度，另一方面，当其中一个热交换器损坏时，另一个热交换器仍然可以继续加热。

工作时，将清洗干净的超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊5的上方，并伸入喷嘴8内部，通过进水管10向桶体内注水，再开启循环泵14和驱动装置，水通过循环泵14增压后从喷嘴8喷出带动超细纤维无尘布沿走布管9运动，从走布管9落入筒体1底部，水流带动超细纤维无尘布运动至弯头2底部，工人用钩子勾出超细纤维无尘布后，穿过导向环16将其首尾缝合，关闭密封盖4，开始进行机械开纤。

机械开纤原理为：由于细纤维无尘布的每一根粗丝中有绦纶和锦纶，而绦纶与锦纶在相同的温度下的收缩率是不一样的，在160℃的温度条件下，锦纶丝收缩率达到最高值25%，涤纶丝收缩率为6-8%，锦纶和绦纶的收缩率之差达到17-19%,而在没有收缩前是紧密结合在一起的，由于两种纤维的收缩率相差大，所以利用本发明的机械开纤机使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤，开纤率可达99.9%，开纤效果好；由于不需要加入酸碱开纤，纤维的失重率低，且降低废水排放量。

机械开纤工艺为：开启热交换装置对水进行加热升温，筒体1内压力控制在5-5.1MPa，先升温至130℃，保温45min,再升温至160℃，保温45min，将缸体内的温度降温至130℃，再降温至80℃以下，排水，取出超细纤维无尘布，烘干定型后，得到开纤后的超细纤维无尘布。

如图1和图2所示，由于在开纤时需要阶梯式升温和保温，仅通过控制蒸汽和导热油的流量和流速难以精准控制温度。因此，进汽管202远离蒸汽筒201的一端设置有与其连通的冷却水管21和蒸汽管22，蒸汽管22上设置有第一单向阀23，冷却水管21上设置有第二单向阀24，冷却水管21远离进汽管202的一端与进水管10连通。在需要降温或者恒温时，关闭蒸汽管22的第一单向阀23，打开第二单向阀24，冷却水从冷却水管21流入蒸汽热交换器20对喷水管12内的蒸汽和水进行降温，从而精准控制温度，增强开纤效果。蒸汽管22位于第一单向阀23远离进汽管202的一侧分别设置有用于维修的截止阀25和用于减压的减压阀26。

超细纤维无尘布在转运时难免会有脏污，所以来料需要清洗。靠近弯头2的一侧设置有助剂桶27，助剂桶27的开口处设置有搅拌电机28，搅拌电机28的搅拌轴伸入助剂桶27内部且固定连接有搅拌桨29，蒸汽管22位于第一单向阀23远离进汽管202的一侧连通有蒸汽支管30，蒸汽支管30的另一端伸入助剂桶27内部，冷却水管21位于第二单向阀24远离进汽管202的一侧连通有进水支管31，进水支管31的另一端伸入助剂桶27内部，助剂桶27的周侧连通有注料管32，注料管32的另一端与回水管13连通。

在需要清洗布料时，先打开进水支管31的阀门，向助剂桶27内加水，再打开蒸汽支管30的阀门，向助剂桶27内通入蒸汽进行加热，在向助剂桶27内加入除油剂，开启搅拌电机28进行搅拌，搅拌均匀的除油剂水溶液通过注料管32进入回水管13，再循环进入筒体1，从而对超细纤维无尘布进行清洗，清洗完成后，除油剂水溶液通过排水管11排出，用清水将筒体1内部和管路清洗干净后开始开纤。本发明的机械开纤机具有清洗、开纤双重功能，而且避免清洗烘干后的超细纤维无尘布在转运时造成的二次污染。

由于在添加除油剂时，部分除油剂会溅射在助剂桶27的内壁上。因此，助剂桶27的开口边缘焊接有环状的喷淋管43，喷淋管43朝向助剂桶27内壁的一侧开设有喷淋孔，进水支管31远离冷却水管21的一端与喷淋管43连通。通过喷淋管43进行加水，可以在加水的同时将助剂桶27内壁上的除油剂冲掉，能够精准控制除油剂水溶液的浓度，从而将超细纤维无尘布清洗干净，且不会有除油剂残留。

助剂桶27的底壁连通有循环出管33，注料管32中部连通有循环进管34，循环出管33和循环进管34之间设置有助剂泵35。助剂泵35可以使除油剂和水进行循环混合，配合搅拌桨29的搅拌，混合更加均匀；在助剂泵35或搅拌电机28损坏需要维修时，仅使用搅拌电机28或助剂泵35也可以达到混合的作用。

由于一次开纤的超细纤维无尘布的长度大于筒体1长度，为了方便进料和出料。弯头2外壁位于进布管3的两侧平行设置有固定杆36，两根固定杆36远离弯头2的一端水平设置有水平杆37，两根水平杆37的中部连接有支撑杆38，支撑杆38上固定连接有引导环39，两根水平杆37远离固定杆36的一端转动设置有转筒40，水平杆37上设置有驱动转筒40转动的转动电机41。将超细纤维无尘布绕设在转筒40上，通过转动电机41带动转筒40旋转，从而加快进料和出料速度，提高开纤效率。

本发明的工作过程和有益效果如下：

工作时，将清洗干净的超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊5的上方，并伸入喷嘴8内部，通过进水管10向桶体内注水，再开启循环泵14和驱动装置，水通过循环泵14增压后从喷嘴8喷出带动超细纤维无尘布沿走布管9运动，从走布管9落入筒体1底部，水流带动超细纤维无尘布运动至弯头2底部，工人用钩子勾出超细纤维无尘布后穿过导向环16，将其首尾缝合，关闭密封盖4。开启热交换装置对水进行加热升温，筒体1内压力控制在5-5.1MPa，先升温至130℃，保温45min,再升温至160℃，保温45min，再将缸体内的温度降温至130℃，再降温至80℃以下，排水，取出超细纤维无尘布，烘干定型后，得到开纤后的超细纤维无尘布。利用本发明的机械开纤机使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤，开纤率可达99.9%，开纤效果好；由于不需要加入酸碱开纤，纤维的失重率低，且降低废水排放量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，包括倾斜设置的筒体（1），所述筒体（1）较低的一端一体成型有向上弯折的弯头（2），其特征在于，所述弯头（2）的周侧设置有与其连通的进布管（3），所述进布管（3）的开口设置有密封盖（4），所述弯头（2）内部水平且转动设置有提布辊（5），所述提布辊（5）的轴线与筒体（1）的轴线垂直，所述弯头（2）外壁设置有驱动提布辊（5）转动的驱动装置；

所述弯头（2）内部固定连接有喷嘴（8），所述筒体（1）内部沿其轴线方向设置有走布管（9），所述走布管（9）的一端延伸至弯头（2）内且与喷嘴（8）连通，所述走布管（9）远离弯头（2）的一端向下弯折；

所述筒体（1）的周侧设置有进水管（10），所述筒体（1）底部的最低处设置有排水管（11），所述弯头（2）周侧设置有与喷头连通的喷水管（12），所述筒体（1）的底部设置有回水管（13），所述喷水管（12）与回水管（13）之间设置有循环泵（14），所述喷水管（12）周侧设置有热交换装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述进布管（3）位于弯头（2）远离筒体（1）的一侧，所述进布管（3）的轴线平行于水平面，所述进布管（3）的内壁上沿其轴线方向设置有连接杆（15），所述连接杆（15）远离进布管（3）内壁的一端伸入弯头（2）内部且固定连接有导向环（16），所述导向环（16）的轴线垂直于水平面。

3.根据权利要求1所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述筒体（1）内位于走布管（9）的下方设置有过滤板（17），所述过滤板（17）的四周与筒体（1）的内壁固定连接，所述过滤板（17）与筒体（1）的倾斜方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述回水管（13）和循环泵（14）之间设置有与其连通的滤芯过滤器（18）。

5.根据权利要求1所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述弯头（2）外壁位于进布管（3）的两侧平行设置有固定杆（36），两根所述固定杆（36）远离弯头（2）的一端水平设置有水平杆（37），两根所述水平杆（37）的中部连接有支撑杆（38），所述支撑杆（38）上固定连接有引导环（39），两根所述水平杆（37）远离固定杆（36）的一端转动设置有转筒（40），所述水平杆（37）上设置有驱动转筒（40）转动的转动电机（41）。

6.根据权利要求1所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述热交换装置包括位于喷水管（12）周侧的导热油热交换器（19）和蒸汽热交换器（20），所述导热油热交换器（19）包括导热油筒（191）以及与导热油筒（191）连通的进油管（192）和出油管（193），所述蒸汽热交换器（20）包括蒸汽筒（201）以及与蒸汽筒（201）连通的进汽管（202）和出汽管（203）。

7.根据权利要求6所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述进汽管（202）远离蒸汽筒（201）的一端设置有与其连通的冷却水管（21）和蒸汽管（22），所述蒸汽管（22）上设置有第一单向阀（23），所述冷却水管（21）上设置有第二单向阀（24），所述冷却水管（21）远离进汽管（202）的一端与进水管（10）连通。

8.根据权利要求7所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，还包括助剂桶（27），所述助剂桶（27）的开口处设置有搅拌电机（28），所述搅拌电机（28）的搅拌轴伸入助剂桶（27）内部且固定连接有搅拌桨（29），所述蒸汽管（22）位于第一单向阀（23）远离进汽管（202）的一侧连通有蒸汽支管（30），所述蒸汽支管（30）的另一端伸入助剂桶（27）内部，所述冷却水管（21）位于第二单向阀（24）远离进汽管（202）的一侧连通有进水支管（31），所述进水支管（31）的另一端伸入助剂桶（27）内部，所述助剂桶（27）的周侧连通有注料管（32），所述注料管（32）的另一端与回水管（13）连通。

9.根据权利要求8所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述助剂桶（27）的开口边缘设置有环状的喷淋管（43），所述喷淋管（43）朝向助剂桶（27）内壁的一侧开设有喷淋孔，所述进水支管（31）远离冷却水管（21）的一端与喷淋管（43）连通。

10.根据权利要求8所述的一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其特征在于，所述助剂桶（27）的底壁连通有循环出管（33），所述注料管（32）中部连通有循环进管（34），所述循环出管（33）和循环进管（34）之间设置有助剂泵（35）。