CN208649515U - 一种特种丝加工用蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特种丝加工用蒸汽加热装置，涉及特种丝加工设备领域。该特种丝加工用蒸汽加热装置，包括底座，底座的底部固定连接有四个支撑脚，底座的顶部固定连接有加热箱，加热箱的正面通过合页活动连接有密封门，加热箱的内部设置有特种丝，底座的底部固定连接有加热装置，加热箱内部设置有蒸汽管，蒸汽管的顶部相通有多个喷气头。该特种丝加工用蒸汽加热装置，通过集气罩可以将加热箱内多余的蒸汽输送到加热装置，加热后再次进入加热箱，使加热箱形成一个循环加热环境，通过摆动电机可以带动蒸汽管左右移动，使蒸汽喷出更均匀，从而更加节能，通过保温层可以对加热箱进行保温，避免加热箱内的热量流失过快。

Description

一种特种丝加工用蒸汽加热装置

技术领域

本实用新型涉及特种丝加工设备领域，具体为一种特种丝加工用蒸汽加热装置。

背景技术

特种丝是指：应人们追求“新、奇、特、舒”，但又不是更换频繁的消费特点，在面料组合中掺入一种长丝，经巧妙组合及印染处理后的新型面料，其特点是可显示奇异的色彩效果，长丝，是化学纤维形态的一类，长丝是连续长度很长的丝条，在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用，加热装置是特种丝后续加工常用的设备之一。

塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型，但是传统的特种丝加工用蒸汽加热装置耗能大、不环保，加热的时候需要消耗大量蒸汽，装置密封效果大都较差，蒸汽会流出造成浪费，而且装置的保温效果不好，导致加热的时候热量散失快。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种丝加工用蒸汽加热装置，解决了传统的特种丝加工用蒸汽加热装置耗能大、不环保的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种丝加工用蒸汽加热装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个支撑脚，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的正面通过合页活动连接有密封门，所述加热箱的内部设置有特种丝，所述底座的底部固定连接有加热装置，所述加热箱内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的顶部相通有多个喷气头，所述蒸汽管的右侧相通有出气管，所述出气管远离蒸汽管的一端贯穿加热箱并延伸至加热箱的外部，所述出气管延伸至加热箱外部的一端与加热装置的右侧相通，所述加热箱和底座的连接处开设有通槽，所述蒸汽管的底部固定连接有齿牙板，所述齿牙板的底部贯穿通槽并延伸至通槽的内部，所述齿牙板的下方设置有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与齿牙板的底部相互啮合，所述转动齿轮的内部固定插接有第一转动轴，所述底座的正面通过基座固定安装有摆动电机。

所述加热箱的内壁顶部固定连接有集气管，所述集气管的底部相通有多个集气罩，所述集气管的背面相通有进气管，所述进气管远离集气管的一端贯穿加热箱并延伸至加热箱的后侧，所述进气管延伸至加热箱后侧的一端与加热装置的左侧相通，所述加热箱的内壁表面且位于的上方和下方通过转轴活动连接有两个后导辊，所述加热箱的内部且位于后导辊的左侧设置有两个前导辊，所述前导辊的内部固定插接有第二转动轴。

优选的，所述第一转动轴的正面贯穿底座并延伸至底座的前侧，所述第一转动轴延伸至底座前侧的一端与摆动电机的输出端固定连接，所述第一转动轴的背面和第二转动轴的正面均与的内壁表面转动连接，所述第二转动轴的背面贯穿加热箱并延伸至加热箱的后侧。

优选的，所述第二转动轴延伸至加热箱后侧的一端表面且对应特种丝下方的位置固定套接有从齿轮，所述第二转动轴延伸至加热箱后侧的一端表面且对应特种丝上方的位置固定套接有主齿轮，所述从齿轮和主齿轮之间相互啮合。

优选的，所述加热箱的背面通过基座固定安装有驱动电机，所述第二转动轴的表面且位于主齿轮的后侧与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述通槽的内壁底部固定连接有滑轨，所述蒸汽管的底部通过轮架和转轴活动安装有移动轮，所述移动轮的表面与滑轨的顶部滑动连接。

优选的，所述加热箱的内壁表面固定连接有保温层，所述保温层远离加热箱内壁表面的一侧固定连接有防水层，所述出气管的表面相通有伸缩软管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特种丝加工用蒸汽加热装置。具备以下有益效果：

1、该特种丝加工用蒸汽加热装置，通过集气罩可以将加热箱内多余的蒸汽输送到加热装置，加热后再次进入加热箱，使加热箱形成一个循环加热环境，通过摆动电机可以带动蒸汽管左右移动，使蒸汽喷出更均匀，从而更加节能，通过保温层可以对加热箱进行保温，避免加热箱内的热量流失过快，造成蒸汽消耗大，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置效率更高，解决了传统的特种丝加工用蒸汽加热装置耗能大、不环保的问题。

2、该特种丝加工用蒸汽加热装置，通过防水层可以有效避免蒸汽遇到箱壁变冷凝结成水，滴落在特种丝上影响特种丝的质量，通过移动轮在滑轨上移动，使蒸汽管左右移动的时候更加顺畅，从而对特种丝表面快速加热，整个装置结构简单，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置使用更方便、更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背视图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1底座、2支撑脚、3加热箱、4密封门、5特种丝、6加热装置、 7蒸汽管、8喷气头、9出气管、10通槽、11齿牙板、12转动齿轮、13第一转动轴、14摆动电机、15集气管、16集气罩、17进气管、18后导辊、19前导辊、20第二转动轴、21从齿轮、22主齿轮、23驱动电机、24保温层、25 防水层、26滑轨、27移动轮、28伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种特种丝加工用蒸汽加热装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定连接有四个支撑脚2，底座1的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3的正面通过合页活动连接有密封门4，加热箱3的内部设置有特种丝5，底座1的底部固定连接有加热装置6，加热装置6可以产生大量蒸汽，加热箱3内部设置有蒸汽管7，蒸汽管7的顶部相通有多个喷气头 8，蒸汽管7的右侧相通有出气管9，出气管9的表面相通有伸缩软管28，出气管9远离蒸汽管7的一端贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的外部，出气管9 延伸至加热箱3外部的一端与加热装置6的右侧相通，蒸汽穿过出气管9进入蒸汽管7中，再由喷气头8喷出，加热箱3和底座1的连接处开设有通槽 10，蒸汽管7的底部固定连接有齿牙板11，齿牙板11的底部贯穿通槽10并延伸至通槽10的内部，齿牙板11的下方设置有转动齿轮12，转动齿轮12的表面与齿牙板11的底部相互啮合，转动齿轮12转动可以使齿牙板11带动蒸汽管7左右移动，使蒸汽喷出更均匀，从而更加节能，通槽10的内壁底部固定连接有滑轨26，蒸汽管7的底部通过轮架和转轴活动安装有移动轮27，移动轮27的表面与滑轨26的顶部滑动连接，通过移动轮27在滑轨26上移动，使蒸汽管7左右移动的时候更加顺畅，从而对特种丝5表面快速加热，转动齿轮12的内部固定插接有第一转动轴13，第一转动轴13的正面贯穿底座1 并延伸至底座1的前侧，底座1的正面通过基座固定安装有摆动电机14，第一转动轴13延伸至底座1前侧的一端与摆动电机14的输出端固定连接，摆动电机14带动第一转动轴13转动，从而带动转动齿轮12转动。

加热箱3的内壁顶部固定连接有集气管15，集气管15的底部相通有多个集气罩16，集气管15的背面相通有进气管17，进气管17远离集气管15的一端贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的后侧，进气管17延伸至加热箱3后侧的一端与加热装置6的左侧相通，通过集气罩16可以将加热箱3内多余的蒸汽输送到加热装置6，加热后再次进入加热箱3，使加热箱3形成一个循环加热环境，加热箱3的内壁表面固定连接有保温层24，通过保温层24可以对加热箱3进行保温，避免加热箱3内的热量流失过快，造成蒸汽消耗大，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置效率更高，保温层24远离加热箱3内壁表面的一侧固定连接有防水层25，通过防水层25可以有效避免蒸汽遇到箱壁变冷凝结成水，滴落在特种丝5上影响特种丝5的质量，加热箱3的内壁表面且位于5的上方和下方通过转轴活动连接有两个后导辊18，加热箱3的内部且位于后导辊18的左侧设置有两个前导辊19，使用时打开密封门4，将特种丝5放在前导辊19和后导辊18之间，前导辊19的内部固定插接有第二转动轴20，第一转动轴13的背面和第二转动轴20的正面均与3的内壁表面转动连接，第二转动轴20的背面贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的后侧，第二转动轴20延伸至加热箱3后侧的一端表面且对应特种丝5下方的位置固定套接有从齿轮21，第二转动轴20延伸至加热箱3后侧的一端表面且对应特种丝5上方的位置固定套接有主齿轮22，从齿轮21和主齿轮22之间相互啮合，加热箱3的背面通过基座固定安装有驱动电机23，第二转动轴20的表面且位于主齿轮22的后侧与驱动电机23的输出端固定连接，驱动电机23带动主齿轮 22转动，主齿轮22带动从齿轮21转动，从而通过第二转动轴20带动前导辊 19转动，带动特种丝5向左移动，对后面的部分进行加热，整个装置结构简单，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置使用更方便、更加节能环保。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先打开密封门4，将特种丝5放在前导辊19和后导辊18之间，放好后关上密封门4并启动加热装置6和摆动电机14，加热装置6产生大量蒸汽，蒸汽穿过出气管9进入蒸汽管7中，再由喷气头8喷出，摆动电机14带动第一转动轴13转动，从而带动转动齿轮12转动，使齿牙板 11带动蒸汽管7左右移动，多余的蒸汽穿过集气罩16进入进气管17，再回到加热装置6加热，最后启动驱动电机23，驱动电机23带动主齿轮22转动，主齿轮22带动从齿轮21转动，从而通过第二转动轴20带动前导辊19转动，带动特种丝5向左移动，对后面的部分进行加热。

综上所述，该特种丝加工用蒸汽加热装置，通过集气罩16可以将加热箱 3内多余的蒸汽输送到加热装置6，加热后再次进入加热箱3，使加热箱3形成一个循环加热环境，通过摆动电机14可以带动蒸汽管7左右移动，使蒸汽喷出更均匀，从而更加节能，通过保温层24可以对加热箱3进行保温，避免加热箱3内的热量流失过快，造成蒸汽消耗大，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置效率更高，解决了传统的特种丝加工用蒸汽加热装置耗能大、不环保的问题。

该特种丝加工用蒸汽加热装置，通过防水层25可以有效避免蒸汽遇到箱壁变冷凝结成水，滴落在特种丝5上影响特种丝5的质量，通过移动轮27在滑轨26上移动，使蒸汽管7左右移动的时候更加顺畅，从而对特种丝5表面快速加热，整个装置结构简单，相比传统的特种丝加工用蒸汽加热装置使用更方便、更加节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种丝加工用蒸汽加热装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑脚(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的正面通过合页活动连接有密封门(4)，所述加热箱(3)的内部设置有特种丝(5)，所述底座(1)的底部固定连接有加热装置(6)，所述加热箱(3)内部设置有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的顶部相通有多个喷气头(8)，所述蒸汽管(7)的右侧相通有出气管(9)，所述出气管(9)远离蒸汽管(7)的一端贯穿加热箱(3)并延伸至加热箱(3)的外部，所述出气管(9)延伸至加热箱(3)外部的一端与加热装置(6)的右侧相通，其特征在于：所述加热箱(3)和底座(1)的连接处开设有通槽(10)，所述蒸汽管(7)的底部固定连接有齿牙板(11)，所述齿牙板(11)的底部贯穿通槽(10)并延伸至通槽(10)的内部，所述齿牙板(11)的下方设置有转动齿轮(12)，所述转动齿轮(12)的表面与齿牙板(11)的底部相互啮合，所述转动齿轮(12)的内部固定插接有第一转动轴(13)，所述底座(1)的正面通过基座固定安装有摆动电机(14)；

所述加热箱(3)的内壁顶部固定连接有集气管(15)，所述集气管(15)的底部相通有多个集气罩(16)，所述集气管(15)的背面相通有进气管(17)，所述进气管(17)远离集气管(15)的一端贯穿加热箱(3)并延伸至加热箱(3)的后侧，所述进气管(17)延伸至加热箱(3)后侧的一端与加热装置(6)的左侧相通，所述加热箱(3)的内壁表面且位于特种丝(5)的上方和下方通过转轴活动连接有两个后导辊(18)，所述加热箱(3)的内部且位于后导辊(18)的左侧设置有两个前导辊(19)，所述前导辊(19)的内部固定插接有第二转动轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用蒸汽加热装置，其特征在于：所述第一转动轴(13)的正面贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的前侧，所述第一转动轴(13)延伸至底座(1)前侧的一端与摆动电机(14)的输出端固定连接，所述第一转动轴(13)的背面和第二转动轴(20)的正面均与(3)的内壁表面转动连接，所述第二转动轴(20)的背面贯穿加热箱(3)并延伸至加热箱(3)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种特种丝加工用蒸汽加热装置，其特征在于：所述第二转动轴(20)延伸至加热箱(3)后侧的一端表面且对应特种丝(5)下方的位置固定套接有从齿轮(21)，所述第二转动轴(20)延伸至加热箱(3)后侧的一端表面且对应特种丝(5)上方的位置固定套接有主齿轮(22)，所述从齿轮(21)和主齿轮(22)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种特种丝加工用蒸汽加热装置，其特征在于：所述加热箱(3)的背面通过基座固定安装有驱动电机(23)，所述第二转动轴(20)的表面且位于主齿轮(22)的后侧与驱动电机(23)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用蒸汽加热装置，其特征在于：所述通槽(10)的内壁底部固定连接有滑轨(26)，所述蒸汽管(7)的底部通过轮架和转轴活动安装有移动轮(27)，所述移动轮(27)的表面与滑轨(26)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用蒸汽加热装置，其特征在于：所述加热箱(3)的内壁表面固定连接有保温层(24)，所述保温层(24)远离加热箱(3)内壁表面的一侧固定连接有防水层(25)，所述出气管(9)的表面相通有伸缩软管(28)。