CN205062377U - 无纺布生产流水线 - Google Patents

Abstract

一种无纺布生产流水线，包括下料装置、加热装置、纺丝装置、拉伸装置、成形装置、压纹装置和收卷装置，加热装置上还连接有回料加热装置，加热装置与回料加热装置均包括加热机构，加热装置与纺丝装置之间设置有过滤器，过滤器与纺丝装置之间设有计量泵，纺丝装置的下侧设有风干装置，风干装置的进口与纺丝装置相连接，出口与拉伸装置相连接；本实用新型通过改进下料装置、加热装置、纺丝装置、拉伸装置、成形装置、压纹装置和收卷装置，且还增加了回料加热装置、过滤器、计量泵与风干装置，解决了目前生产流水线上的缺陷，具有结构简单、合理、操作简单、生产效率高、自动化程度高、功能丰富等优点。

Description

无纺布生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种生产流水线，特别涉及一种无纺布生产流水线。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目前，业内生产无纺布的流水线都还处在一个探索阶段，都还不完善，或多或少地存在以下问题：

1、在无纺布的加工过程中，通过在加工设备的下料桶内加入原料聚丙烯粒料；但是无纺布的加工设备整体体积较大，且下料桶的高度也比较高，需要操作人员借助梯子将聚丙烯粒料加到下料桶内。这种方式效率较差，且还不安全；

2、在无纺布的生产过程之，需要将聚丙烯粒料与回料进行熔化后进行生产加工；传统的无纺布生产流水线上大多采用加热炉加热使得聚丙烯粒料与回料熔融成熔液，这种设备的生产效率较低；还有一部分设备采用螺杆挤出机高温熔挤的方法对回料进行加热，这种方式的加热方法加热不均匀，从而降低了成品的合格率和回料的利用率，且加热所需的能耗较大；

3、在无纺布的生产过程之，需要将已经纺丝好的无纺布丝进行拉伸处理，传统的无纺布生产流水线上缺少良好设计的拉伸环节，由于产品的密度与直径大大小不一，使得拉伸不均匀，降低了产品的整体质量；

4、为了增加无纺布的透气性，在无纺布的加工过程中通常需在在无纺布的表面进行压纹处理，目前市场上无纺布压纹装置上的压纹辊与光辊之间的间隙均为固定的，在生产不同厚度的无纺布或对压纹深浅有要求的无纺布时需要手动调节压纹辊与光辊之间的间隙，这种方式不但生产效率低，而且效果也比较差；

5、在无纺布的生产过程中，通过收卷辊将加工好的无纺布收卷回来，在收卷结束后，通过人工操作将无纺布从机器上裁剪下来后再将收卷辊从机器上卸下来，这种操作方式效率较差，且操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、合理、操作简单、生产效率高、自动化程度高、功能丰富的无纺布生产流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布生产流水线，包括下料装置、加热装置、纺丝装置、拉伸装置、成形装置、压纹装置和收卷装置，所述加热装置上还连接有回料加热装置，所述加热装置与回料加热装置均包括加热机构，所述加热装置与纺丝装置之间设置有过滤器，所述过滤器与纺丝装置之间设有计量泵，所述纺丝装置的下侧设有风干装置，所述风干装置的进口与纺丝装置相连接，出口与拉伸装置相连接。

本实用新型通过改进下料装置、加热装置、纺丝装置、拉伸装置、成形装置、压纹装置和收卷装置，且还增加了回料加热装置、过滤器、计量泵与风干装置，逐一解决了目前生产流水线上的缺陷，使得生产流水线的操作更为简单、生产效率更高、自动化程度更高、功能也更为丰富。

作为优选，所述下料装置包括放料桶，所述放料桶的底部设有出口，所述出口处设有倾斜向上设置的输料管，所述输料管内设有输料螺杆，输料管上设有驱动输料螺杆转动的第一驱动电机，所述输料管的另一端设有出料口，所述出料口位于加热装置的进料口的上侧。

本实用新型通过设置放料桶，将聚丙烯粒料放置于放料桶内，且通过输料螺杆将聚丙烯粒料输送到下料桶内，有效地解决了人工下料的不足，提高了工作效率，降低了工作的危险性，且输料的过程比较稳定。

作为优选，所述加热机构包括加热管，所述加热管一端设有进料口，另一端设有出料口，所述加热管出料口处设有单向阀，所述加热管外侧套设有若干组加热圈，所述加热管内设有加热螺杆，加热螺杆一端端部延伸至加热管外侧与第二驱动电机相连。

本实用新型通过采用加热管与加热螺杆相互配合，在加热管外设置加热装置与导热环对聚丙烯粒料与回料进行加热熔融，有效提高了加热熔融的效率，使得加热更为均匀。

作为优选，所述加热螺杆为中空结构，沿其轴线设有中心轴，所述加热螺杆绕中心轴旋转，所述中心轴与加热螺杆之间设有导热道，中心轴内一端端部设有连接导热道与外供热源的输热管道，所述外供热源为蒸汽热、太阳热能、地热中的一种热源或多种热源。

本实用新型通过在加热螺杆内部设置外供热源的流通的导热道与输热管道，实现了加热螺杆内部与加热管外部同时对聚丙烯粒料与回料进行加热熔融，有效提高了加热熔融的效率，使得加热更为均匀，降低了加热熔融所需的能耗。

作为优选，所述拉伸装置包括若干组相互平行的拉伸轮组，所述每个拉伸轮组均包括轴线相互平行的拉伸主动轮与拉伸从动轮，所述拉伸主动轮与拉伸从动轮相抵，且沿纺丝装置至成形装置方向，所述主动轮的转速逐渐升高。

本实用新型通过设置多组拉伸轮组，且每组拉伸轮组的主动轮的转速逐渐升高，有效提高了拉伸的效率，且拉伸更为均匀。

作为优选，所述压纹装置包括安装架，所述安装架沿成形装置至收卷装置方向依次设有放卷辊、压平机构、单压纹组，所述单压纹组包括设置于安装架上的单压纹辊，所述单压纹辊表面均匀分布有凹凸纹，所述安装架在与单压纹辊相对应处设有光辊，所述光辊通过液压装置与安装架相连接。

本实用新型通过在光棍上设置液压装置来调节光辊与压纹辊之间的间隙，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布。

作为优选，所述压纹装置包括安装架，所述安装架沿成形装置至收卷装置方向依次设有放卷辊、压平机构、多压纹组，所述多压纹组包括设置于安装架上的光辊，所述安装架在光辊的上下两侧与光辊相对应处分别设有上压纹辊和下压纹辊，所述上压纹辊和下压纹辊表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊上的凹凸纹形状与下压纹辊的凹凸纹形状不同，所述上压纹辊和下压纹辊均通过液压装置与安装架相连接。

本实用新型通过在光辊的上下两侧设置了不同形状凹凸纹的上压纹辊和下压纹辊，能够通过调节液压装置来改变光辊与上压纹辊或下压纹辊的相抵与相离，从而来加工不同形状的凹凸纹，极大地降低了生产的成本；本实用新型还可以通过液压装置来调节上压纹辊和下压纹辊与光辊之间的间隙，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布。

作为优选，所述光辊、单压纹辊、上压纹辊和下压纹辊均包括中空的辊体，所述辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

本实用新型的上压纹辊、下压纹辊、单压纹辊和光辊均采用中空且内部热源或冷源流通的辊体，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果。

作为优选，所述收卷装置包括收卷安装架，所述收卷安装架上设有导料辊、收卷辊，所述导料辊与收卷辊相抵，所述收卷辊通过连接臂与收卷安装架相连接，且连接臂与收卷安装架转动连接；所述收卷安装架在导料辊两端的转轴外均设有旋转盘，所述旋转盘与导料辊同轴线设置，所述两旋转盘之间设有与导料辊的中轴线相互平行的滑道，所述滑道上设有能在滑道内滑动的飞刀，所述旋转盘上还设有导臂，导臂的端部设有导辊槽；所述收卷安装架上设有分别控制导料辊转动与旋转盘转动的第一电机、第二电机；所述收卷安装架的上侧设有备用收卷辊放置槽，所述备用收卷辊放置槽内放置有备用收卷辊。

作为优选，所述收卷安装架上设有用于控制连接臂在收卷安装架上转动的第一气缸；所述滑道的一端设有控制飞刀在滑道内滑动的第二气缸。

本实用新型通过在导料辊两端的转轴外设置旋转盘，且分别由第一电机、第二电机来控制导料辊与旋转盘转动，在旋转盘上设置滑道与导臂，在滑道内设置由第二气缸控制在滑道内滑动的飞刀，在导臂的端部设置导辊槽，还通过由第一气缸控制在机架上摆动的连接臂来固定收卷辊；本实用新型通过控制中心来控制对无纺布的裁剪与卸料，有效提高了工作效率，且操作简单。

本实用新型具有结构简单、合理、操作简单、生产效率高、自动化程度高、功能丰富等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种结构示意图；

图2是本实用新型下料装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型加热装置的一种结构示意图；

图4是本实用新型加热螺杆的一种结构示意图；

图5是本实用新型拉伸装置的一种结构示意图；

图6是本实用新型压纹装置的单压纹结构示意图；

图7是本实用新型压纹装置的多压纹结构示意图；

图8是本实用新型收卷装置的一种结构示意图；

图9是本实用新型收卷装置的一种侧视图；

图10是本实用新型收卷装置的一种俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示的一种无纺布生产流水线，包括下料装置1、加热装置2、纺丝装置3、拉伸装置4、成形装置5、压纹装置6和收卷装置7，所述加热装置2上还连接有回料加热装置8，所述加热装置2与回料加热装置8均包括加热机构，所述加热装置2与纺丝装置3之间设置有过滤器9，所述过滤器9与纺丝装置3之间设有计量泵10，所述纺丝装置3的下侧设有风干装置11，所述风干装置11的进口与纺丝装置3相连接，出口与拉伸装置4相连接。

如图2所示，所述下料装置1包括放料桶101，所述放料桶101的底部设有出口，所述出口处设有倾斜向上设置的输料管102，所述输料管102内设有输料螺杆103，输料管102上设有驱动输料螺杆103转动的第一驱动电机104，所述输料管102的另一端设有出料口105，所述出料口105位于加热装置2的进料口22的上侧。

如图3至图4所示，所述加热机构包括加热管21，所述加热管21一端设有进料口22，另一端设有出料口23，所述加热管21出料口23处设有单向阀24，所述加热管21外侧套设有若干组加热圈25，所述加热管21内设有加热螺杆26，加热螺杆26一端端部延伸至加热管21外侧与第二驱动电机27相连；所述加热螺杆26为中空结构，沿其轴线设有中心轴261，所述加热螺杆26绕中心轴261旋转，所述中心轴261与加热螺杆26之间设有导热道262，中心轴261内一端端部设有连接导热道262与外供热源的输热管道263，所述外供热源为蒸汽热、太阳热能、地热中的一种热源或多种热源。

如图5所示，所述拉伸装置4包括若干组相互平行的拉伸轮组41，所述每个拉伸轮组41均包括轴线相互平行的拉伸主动轮411与拉伸从动轮412，所述拉伸主动轮411与拉伸从动轮412相抵，且沿纺丝装置3至成形装置5方向，所述主动轮411的转速逐渐升高。

如图6所示，所述压纹装置6包括安装架61，所述安装架61沿成形装置5至收卷装置7方向依次设有放卷辊62、压平机构63、单压纹组，所述单压纹组包括设置于安装架61上的单压纹辊66，所述单压纹辊66表面均匀分布有凹凸纹，所述安装架61在与单压纹辊66相对应处设有光辊64，所述光辊64通过液压装置65与安装架61相连接。

如图7所示，所述压纹装置6包括安装架61，所述安装架61沿成形装置5至收卷装置7方向依次设有放卷辊62、压平机构63、多压纹组，所述多压纹组包括设置于安装架61上的光辊64，所述安装架61在光辊64的上下两侧与光辊64相对应处分别设有上压纹辊67和下压纹辊68，所述上压纹辊67和下压纹辊68表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊67上的凹凸纹形状与下压纹辊68的凹凸纹形状不同，所述上压纹辊67和下压纹辊68均通过液压装置65与安装架61相连接。

所述光辊64、单压纹辊66、上压纹辊67和下压纹辊68均包括中空的辊体，所述辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

如图8至图10所示，所述收卷装置7包括收卷安装架71，所述收卷安装架71上设有导料辊72、收卷辊73，所述导料辊72与收卷辊73相抵，所述收卷辊73通过连接臂74与收卷安装架71相连接，且连接臂74与收卷安装架71转动连接，所述收卷安装架71上设有用于控制连接臂74在收卷安装架71上转动的第一气缸79；所述收卷安装架71在导料辊72两端的转轴外均设有旋转盘75，所述旋转盘75与导料辊72同轴线设置，所述两旋转盘75之间设有与导料辊72的中轴线相互平行的滑道751，所述滑道751上设有能在滑道751内滑动的飞刀752，所述滑道751的一端设有控制飞刀752在滑道751内滑动的第二气缸755，所述旋转盘75上还设有导臂753，导臂753的端部设有导辊槽754；所述收卷安装架71上设有分别控制导料辊72转动与旋转盘75转动的第一电机76、第二电机77；所述收卷安装架71的上侧设有备用收卷辊放置槽78，所述备用收卷辊放置槽78内放置有备用收卷辊781。

在使用时，将聚丙烯粒料放置于放料桶101内，且通过输料螺杆103将聚丙烯粒料输送到加热装置2的进料口22；聚丙烯粒料在加热装置2的加热管21内通过加热螺杆26进行输送，设置在加热管21外的加热圈25与加热螺杆26内部的外供热源对聚丙烯粒料进行加热溶解，最后通过出料口23输送至过滤器9进行过滤，而回料在回料加热装置8的加热管21内通过加热螺杆26进行输送，设置在加热管21外的加热圈25与加热螺杆26内部的外供热源对聚丙烯粒料进行加热溶解，通过出料口23输送至加热装置2内；将过滤器9过滤好的聚丙烯溶液通过计量泵10进行流量控制后输送至纺丝装置3内进行纺丝加工；纺丝加工好后的聚丙烯丝料通过风干装置11进行冷却后由拉伸装置4的拉伸主动轮411与拉伸从动轮412进行拉伸；拉伸好后的聚丙烯丝料通过成形装置5进行编织成无纺布坯料；在通过压纹装置6对无纺布表面进行压纹处理；最后收卷装置7将压纹处理好的无纺布成品收卷回来。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种无纺布生产流水线，其特征在于：包括下料装置（1）、加热装置（2）、纺丝装置（3）、拉伸装置（4）、成形装置（5）、压纹装置（6）和收卷装置（7），所述加热装置（2）上还连接有回料加热装置（8），所述加热装置（2）与回料加热装置（8）均包括加热机构，所述加热装置（2）与纺丝装置（3）之间设置有过滤器（9），所述过滤器（9）与纺丝装置（3）之间设有计量泵（10），所述纺丝装置（3）的下侧设有风干装置（11），所述风干装置（11）的进口与纺丝装置（3）相连接，出口与拉伸装置（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述下料装置（1）包括放料桶（101），所述放料桶（101）的底部设有出口，所述出口处设有倾斜向上设置的输料管（102），所述输料管（102）内设有输料螺杆（103），输料管（102）上设有驱动输料螺杆（103）转动的第一驱动电机（104），所述输料管（102）的另一端设有出料口（105），所述出料口（105）位于加热装置（2）的进料口的上侧。

3.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述加热机构包括加热管（21），所述加热管（21）一端设有进料口（22），另一端设有出料口（23），所述加热管（21）出料口（23）处设有单向阀（24），所述加热管（21）外侧套设有若干组加热圈（25），所述加热管（21）内设有加热螺杆（26），加热螺杆（26）一端端部延伸至加热管（21）外侧与第二驱动电机（27）相连。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述加热螺杆（26）为中空结构，沿其轴线设有中心轴（261），所述加热螺杆（26）绕中心轴（261）旋转，所述中心轴（261）与加热螺杆（26）之间设有导热道（262），中心轴（261）内一端端部设有连接导热道（262）与外供热源的输热管道（263），所述外供热源为蒸汽热、太阳热能、地热中的一种热源或多种热源。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述拉伸装置（4）包括若干组相互平行的拉伸轮组（41），所述每个拉伸轮组（41）均包括轴线相互平行的拉伸主动轮（411）与拉伸从动轮（412），所述拉伸主动轮（411）与拉伸从动轮（412）相抵，且沿纺丝装置（3）至成形装置（5）方向，所述主动轮（411）的转速逐渐升高。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述压纹装置（6）包括安装架（61），所述安装架（61）沿成形装置（5）至收卷装置（7）方向依次设有放卷辊（62）、压平机构（63）、单压纹组，所述单压纹组包括设置于安装架（61）上的单压纹辊（66），所述单压纹辊（66）表面均匀分布有凹凸纹，所述安装架（61）在与单压纹辊（66）相对应处设有光辊（64），所述光辊（64）通过液压装置（65）与安装架（61）相连接。

7.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述压纹装置（6）包括安装架（61），所述安装架（61）沿成形装置（5）至收卷装置（7）方向依次设有放卷辊（62）、压平机构（63）、多压纹组，所述多压纹组包括设置于安装架（61）上的光辊（64），所述安装架（61）在光辊（64）的上下两侧与光辊（64）相对应处分别设有上压纹辊（67）和下压纹辊（68），所述上压纹辊（67）和下压纹辊（68）表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊（67）上的凹凸纹形状与下压纹辊（68）的凹凸纹形状不同，所述上压纹辊（67）和下压纹辊（68）均通过液压装置（65）与安装架（61）相连接。

8.根据权利要求6或7所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述光辊（64）、单压纹辊（66）、上压纹辊（67）和下压纹辊（68）均包括中空的辊体，所述辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

9.根据权利要求1所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述收卷装置（7）包括收卷安装架（71），所述收卷安装架（71）上设有导料辊（72）、收卷辊（73），所述导料辊（72）与收卷辊（73）相抵，所述收卷辊（73）通过连接臂（74）与收卷安装架（71）相连接，且连接臂（74）与收卷安装架（71）转动连接；所述收卷安装架（71）在导料辊（72）两端的转轴外均设有旋转盘（75），所述旋转盘（75）与导料辊（72）同轴线设置，所述两旋转盘（75）之间设有与导料辊（72）的中轴线相互平行的滑道（751），所述滑道（751）上设有能在滑道（751）内滑动的飞刀（752），所述旋转盘（75）上还设有导臂（753），导臂（753）的端部设有导辊槽（754）；所述收卷安装架（71）上设有分别控制导料辊（72）转动与旋转盘（75）转动的第一电机（76）、第二电机（77）；所述收卷安装架（71）的上侧设有备用收卷辊放置槽（78），所述备用收卷辊放置槽（78）内放置有备用收卷辊（781）。

10.根据权利要求9所述的无纺布生产流水线，其特征在于：所述收卷安装架（71）上设有用于控制连接臂（74）在收卷安装架（71）上转动的第一气缸（79）；所述滑道（751）的一端设有控制飞刀（752）在滑道（751）内滑动的第二气缸（755）。