CN206721497U - 一种连续过软生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以简化过软工序的连续过软生产线，包括：机架，机架上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括：沿水平方向布置的环形网格输送带以及用于驱动环形网格输送带的输送驱动机构，所述的机架上沿着环形网格输送带设置有纱线过软装置和纱线挤压装置；所述的纱线过软装置包括有：若干个位于环形网格输送带上方的过软喷嘴、位于环形网格输送带下方的盛液池，盛液池与过软喷嘴之间通过喷淋管路及串设在喷淋管路上的喷淋泵相连；所述的纱线挤压装置包括有：设置在环形网格输送带上部的上表面上方的上挤压辊、设置在环形网格输送带上部的下表面下方的下挤压辊。该连续蒸纱过软生产线尤其适用于对膨体类纱线进行过软处理。

Description

一种连续过软生产线

技术领域

本实用新型涉及到纱线染整行业，具体涉及到一种对汽蒸后的纱线进行连续过软和挤压的生产线。

背景技术

业内人士都知道，在纱线染整行业中，膨体类纱线通常都要经过汽蒸和过软工序后才进行染色。目前，用于过软工序的过软装置，实际使用时，操作工人需要将纱线理顺后放入到用于过软的容器中，然后，向该容器中注入柔软剂和渗透剂对纱线进行过软，过软结束后，还要等把容器中的柔软剂和渗透剂排出后，方能取出纱线。整个过软工序费时费力，大大增加了操作工人的劳动强度，而且，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以简化过软工序的连续过软生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连续过软生产线，包括：机架，机架上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括：沿水平方向布置的环形网格输送带以及用于驱动环形网格输送带的输送驱动机构，所述的机架上沿着环形网格输送带设置有纱线过软装置和纱线挤压装置；所述的纱线过软装置包括有：若干个位于环形网格输送带上方的喷口向下的过软喷嘴、位于环形网格输送带下方、对着所述过软喷嘴的盛液池，盛液池与过软喷嘴之间通过喷淋管路以及串设在喷淋管路上的喷淋泵相连；所述的纱线挤压装置包括有：设置在环形网格输送带上部的上表面上方的上挤压辊、以及对应于上挤压辊设置在环形网格输送带上部的下表面下方的下挤压辊。

作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱过软生产线中，所述盛液池的右侧端板超出所述的上、下挤压辊。

作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱过软生产线中，所述的输送驱动机构包括有：活动设置在机架一端的主动轮、活动设置在机架另一端的从动轮、以及用于驱动主动轮的输送动力装置。

作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱过软生产线中，所述的输送动力装置包括：减速电机、以及设置在减速电机的驱动轴与主动轮的转动轴之间的传动机构。

作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱过软生产线中，所述的盛液池中还设置有液位传感器和自动补液装置。

作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱过软生产线中，所述的盛液池中还设置有温度传感器和自动加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用输送装置让纱线在汽蒸箱中以流动的方式对纱线进行过软，而且，对过软后的纱线进行挤压，将多余的柔软剂和渗透剂挤出，降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的连续蒸纱过软生产线的结构示意图。

图1中的附图标记为：1、机架，3、从动轮，4、主动轮，5、环形网格输送带，8、过软喷嘴，9、盛液池，10、喷淋泵，11、上挤压辊，12、下挤压辊，13、进液管，14、出液管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种连续过软生产线的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的连续过软生产线，包括：机架1，机架1上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括：沿水平方向布置的环形网格输送带5以及用于驱动环形网格输送带5的输送驱动机构，该输送驱动机构包括有：活动设置在机架1一端的主动轮4、活动设置在机架1另一端的从动轮3、用于驱动主动轮4转动的由减速电机以及设置在减速电机的驱动轴与主动轮4的转动轴之间的传动机构组成的动力装置(动力装置属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的机架1上沿着环形网格输送带5传动纱线的方向依次设置有纱线过软装置和纱线挤压装置；所述的纱线过软装置包括有：若干个位于环形网格输送带5上方的喷口向下的过软喷嘴8、位于环形网格输送带5下方、对着所述过软喷嘴8的盛液池9，盛液池9与过软喷嘴8之间通过由进液管13和出液管14组成的喷淋管路以及串设在喷淋管路上即进液管13和出液管14之间的喷淋泵10相连；所述的纱线挤压装置包括有：设置在环形网格输送带5上部的上表面上方的上挤压辊11、以及对应于上挤压辊11设置在环形网格输送带5上部的下表面下方的下挤压辊12。本实施例中，所述的盛液池9的右侧端板超出所述的上、下挤压辊11和12，这就使得纱线在通过上、下挤压辊11和12时，被挤出的柔软液和渗透剂滴入盛液池9中；所述的盛液池9中设置有液位传感器和自动补液装置(液位传感器和自动补液装置属于本领域的惯常技术，图中未示出)，液位传感器可自动感知液位的下降，通过自动补液装置向盛液池9中及时补充柔软液和渗透剂；所述的盛液池9中还设置有温度传感器和自动加热装置(温度传感器和自动加热装置属于本领域的惯常技术，图中未示出)，温度传感器可自动感知盛液池9中液体的温度，通过自动加热装置对盛液池9中的柔软液和渗透剂的混合液进行加热，使得盛液池9中混合液的温度保持在50度左右，以提高过软效果。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种连续过软生产线，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括：沿水平方向布置的环形网格输送带以及用于驱动环形网格输送带的输送驱动机构，所述的机架上沿着环形网格输送带设置有纱线过软装置和纱线挤压装置；所述的纱线过软装置包括有：若干个位于环形网格输送带上方的喷口向下的过软喷嘴、位于环形网格输送带下方、对着所述过软喷嘴的盛液池，盛液池与过软喷嘴之间通过喷淋管路以及串设在喷淋管路上的喷淋泵相连；所述的纱线挤压装置包括有：设置在环形网格输送带上部的上表面上方的上挤压辊、以及对应于上挤压辊设置在环形网格输送带上部的下表面下方的下挤压辊。

2.根据权利要求1所述的连续过软生产线，其特征在于：所述盛液池的右侧端板超出所述的上、下挤压辊。

3.根据权利要求1所述的连续过软生产线，其特征在于：所述的输送驱动机构包括：活动设置在机架一端的主动轮、活动设置在机架另一端的从动轮、以及用于驱动主动轮的输送动力装置。

4.根据权利要求3所述的连续过软生产线，其特征在于：所述的输送动力装置包括有：减速电机、以及设置在减速电机的驱动轴与主动轮的转动轴之间的传动机构。

5.根据权利要求1至4之一所述的连续过软生产线，其特征在于：所述的盛液池中还设置有液位传感器和自动补液装置。

6.根据权利要求1至4之一所述的连续过软生产线，其特征在于：所述的盛液池中还设置有温度传感器和自动加热装置。