CN108774830A - 一种用于氨纶纱线的传导染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氨纶纱线生产技术领域，尤其是一种用于氨纶纱线的传导染色装置，包括用于盛放染料的染缸和小型电机，染缸内底面上纵向固定连接有纵置固定支架。本发明的一种用于氨纶纱线的传导染色装置通过在纵置固定支架正面螺栓固定外侧面具有传动链条的纵置导料框，通过小型电机带动顶部主传动轮旋转来控制传动链条上的传导板将染缸内部的染料从顶部传动口导入导线板内侧的导料流道内，然后利用翻转式重力挤压轮将纱线按压在导料流道的置线槽内部，染色面积更加均匀，大大提升染色的效果，并且同时对纱线进行挤压，避免吸水膨胀，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶纱线生产技术领域，尤其是一种用于氨纶纱线的传导染色装置。
背景技术
氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等。目前市面上对于纱线染色的方式有很多种，但是主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡，但是这种染色方式对于纱线的染色不够均匀，而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀，后期还需要进行排料操作，生产工序比较繁琐，而且成本比较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于氨纶纱线的传导染色装置，解决上述背景技术中存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于氨纶纱线的传导染色装置，包括用于盛放染料的染缸和小型电机，所述的染缸内底面上纵向固定连接有纵置固定支架，所述的纵置固定支架正面侧壁上螺栓固定连接有纵置导料框，所述的纵置导料框内顶面和内底面上均开设有传动口，所述的纵置导料框正面侧壁边缘位置具有向外弯曲的外置挡板，所述的纵置导料框外侧面上套有表面具有传导板的传动链条，所述纵置导料框内底面上的传动口内部通过横置转轴活动连接有复数个底部副传动轮，所述纵置导料框内顶面上的传动口内部设置有顶部主传动轮，所述的小型电机通过螺栓固定安装在纵置固定支架背面，所述的小型电机前端转轴穿过纵置固定支架和顶部主传动轮中心轴向固定连接，所述的纵置导料框内部位于顶部主传动轮下方焊接固定有弧形导线板，所述的导线板内侧弧形面和纵置导料框内侧面上开设有相互连通的导料流道，所述的导料流道上端开口与纵置导料框内顶面上的传动口相连通。
进一步地，为了可以同时对多根纱线进行传导，所述的导线板上端弧形面上开设有复数个用于放置纱线的弧形置线槽。
进一步地，为了方便连接，所述的导线板上端弧形面上通过横置转轴活动连接有翻转支架。
进一步地，为了对纱线进行挤压排料，所述的翻转支架顶端对应置线槽位置通过连接轴活动连接有重力挤压轮。
进一步地，为了提升挤压效果，所述的重力挤压轮外侧弧形面为与置线槽相配合的弧形挤压面。
进一步地，为了提升纱线的安全性，所述的纵置导料框位于顶部主传动轮和导线板之间具有顶部防刮框。
本发明的有益效果是，本发明的一种用于氨纶纱线的传导染色装置通过在纵置固定支架正面螺栓固定外侧面具有传动链条的纵置导料框，通过小型电机带动顶部主传动轮旋转来控制传动链条上的传导板将染缸内部的染料从顶部传动口导入导线板内侧的导料流道内，然后利用翻转式重力挤压轮将纱线按压在导料流道的置线槽内部，染色面积更加均匀，大大提升染色的效果，并且同时对纱线进行挤压，避免吸水膨胀，提升工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中导线板位置的局部放大图。
图中:1.染缸，2.小型电机，3.纵置固定支架，4.纵置导料框，5.传动口，6.外置挡板，7.传导板，8.传动链条，9.底部副传动轮，10.顶部主传动轮，11.导线板，12.导料流道，13.置线槽，14.翻转支架，15.重力挤压轮，16.顶部防刮框。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，包括用于盛放染料的染缸1和小型电机2，染缸1内底面上纵向固定连接有纵置固定支架3，纵置固定支架3正面侧壁上螺栓固定连接有纵置导料框4，纵置导料框4内顶面和内底面上均开设有传动口5，纵置导料框4正面侧壁边缘位置具有向外弯曲的外置挡板6，纵置导料框4外侧面上套有表面具有传导板7的传动链条8，纵置导料框4内底面上的传动口5内部通过横置转轴活动连接有2个底部副传动轮9，纵置导料框4内顶面上的传动口5内部设置有顶部主传动轮10，小型电机2通过螺栓固定安装在纵置固定支架3背面，小型电机2前端转轴穿过纵置固定支架3和顶部主传动轮10中心轴向固定连接，纵置导料框4内部位于顶部主传动轮10下方焊接固定有弧形导线板11，导线板11内侧弧形面和纵置导料框4内侧面上开设有相互连通的导料流道12，导料流道12上端开口与纵置导料框4内顶面上的传动口5相连通。
进一步地，为了可以同时对多根纱线进行传导，导线板11上端弧形面上开设有5个用于放置纱线的弧形置线槽13，进一步地，为了方便连接，导线板11上端弧形面上通过横置转轴活动连接有翻转支架14，进一步地，为了对纱线进行挤压排料，翻转支架14顶端对应置线槽13位置通过连接轴活动连接有重力挤压轮15，进一步地，为了提升挤压效果，重力挤压轮15外侧弧形面为与置线槽13相配合的弧形挤压面，进一步地，为了提升纱线的安全性，纵置导料框4位于顶部主传动轮10和导线板11之间具有顶部防刮框16，本发明的一种用于氨纶纱线的传导染色装置通过在纵置固定支架3正面螺栓固定外侧面具有传动链条8的纵置导料框4，通过小型电机2带动顶部主传动轮10旋转来控制传动链条8上的传导板7将染缸1内部的染料从顶部传动口5导入导线板11内侧的导料流道12内，然后利用翻转式重力挤压轮15将纱线按压在导料流道12的置线槽13内部，染色面积更加均匀，大大提升染色的效果，并且同时对纱线进行挤压，避免吸水膨胀，提升工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于氨纶纱线的传导染色装置，包括用于盛放染料的染缸(1)和小型电机(2)，其特征是：所述的染缸(1)内底面上纵向固定连接有纵置固定支架(3)，所述的纵置固定支架(3)正面侧壁上螺栓固定连接有纵置导料框(4)，所述的纵置导料框(4)内顶面和内底面上均开设有传动口(5)，所述的纵置导料框(4)正面侧壁边缘位置具有向外弯曲的外置挡板(6)，所述的纵置导料框(4)外侧面上套有表面具有传导板(7)的传动链条(8)，所述纵置导料框(4)内底面上的传动口(5)内部通过横置转轴活动连接有复数个底部副传动轮(9)，所述纵置导料框(4)内顶面上的传动口(5)内部设置有顶部主传动轮(10)，所述的小型电机(2)通过螺栓固定安装在纵置固定支架(3)背面，所述的小型电机(2)前端转轴穿过纵置固定支架(3)和顶部主传动轮(10)中心轴向固定连接，所述的纵置导料框(4)内部位于顶部主传动轮(10)下方焊接固定有弧形导线板(11)，所述的导线板(11)内侧弧形面和纵置导料框(4)内侧面上开设有相互连通的导料流道(12)，所述的导料流道(12)上端开口与纵置导料框(4)内顶面上的传动口(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，其特征是：所述的导线板(11)上端弧形面上开设有复数个用于放置纱线的弧形置线槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，其特征是：所述的导线板(11)上端弧形面上通过横置转轴活动连接有翻转支架(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，其特征是：所述的翻转支架(14)顶端对应置线槽(13)位置通过连接轴活动连接有重力挤压轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，其特征是：所述的重力挤压轮(15)外侧弧形面为与置线槽(13)相配合的弧形挤压面。
6.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导染色装置，其特征是：所述的纵置导料框(4)位于顶部主传动轮(10)和导线板(11)之间具有顶部防刮框。
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