JP2017166089A - 糸加工装置および糸加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸加工の生産効率を向上することのできる技術を提供する。【解決手段】糸加工装置（１０）は、糸（１６）を送り出す糸送出し部（１１）と、糸（１６）を巻き取る糸巻取り部（１２）と、を備える。また、糸加工装置（１０）は、スプレー部１３を備える。スプレー部（１３）は、糸（１６）を複数列に配置する配列部（５０）と、糸（１６）に向けて塗料をスプレーするノズル（２４）と、糸（１６）とノズル（２４）との間で電場を発生させる電場発生部（３１）と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、糸の加工技術に関し、特に、エレクトロスプレー（静電スプレーともいう）を用いた糸に対する染色や抗菌消臭などの機能性付加に適用して有効な技術に関する。

国際公開２０１５／０６０３４１号（以下「特許文献１」という）には、エレクトロスプレー現象を利用して、繊維材料に染料、抗菌剤、消臭剤等を含有した塗料を付着させることが記載されている。

国際公開２０１５／０６０３４１号

糸の染色においてチーズ染色という浸漬法がある。このチーズ染色は、糸が巻き付けられたボビン数十個を、染色液が充填された釜に浸漬して行う。このため、大量に染色加工が可能となる。しかしながら、大量の染色液の使用により大量の廃液や乾燥工程におけるエネルギー消費などによる環境負荷が大きい。また、ボビン単位での加工を行うため、糸一本の中で色合いや加工を制御することが不可能である。

この点、特許文献１に記載の技術によれば、廃液の削減や乾燥処理等の省略が可能となるとともに、小ロット、多品種生産に適用可能となって、繊維製品の製造コストや環境負荷の低減に繋がる。そして、このような技術を用いても更なる生産効率の向上が求められている。

本発明の目的は、糸加工の生産効率を向上することのできる技術を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

本発明の一解決手段に係る糸加工装置は、糸を複数列に配置する配列部と、前記糸に向けて塗料をスプレーするノズルと、前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる電場発生部と、を備えることを特徴とする。これによれば、複数列の糸に対して一度に塗料をスプレーして高速処理することができ、糸加工の生産効率を向上することができる。

ここで、前記配列部は、一対のドラムと、前記糸の複数列の並び方向に、前記一対のドラムの間で前記糸を順繰りに巻き付ける位置を調節する位置調節部と、を備えることがより好ましい。これによれば、一本の糸に対して複数列に配置することができる。

また、前記位置調節部は、軸状に構成されて、前記一対のドラムにおける一のドラムに対して前記糸が巻きつけられる位置を所定ピッチ間隔で調節可能に構成された軸部材と、前記糸の端部を掴みながら前記一対のドラムの外周を通過するように移動することで、前記一対のドラムの外周に前記糸を巻きつける糸掴み部と、を備えることがより好ましい。これによれば、所定ピッチで糸を複数列に配置することができる。

また、前記糸の長さ方向に沿って前記ノズルが複数並んで設けられることがより好ましい。また、複数列に並ぶ前記糸の並び方向に沿って前記ノズルが複数並んで設けられることがより好ましい。これによれば、例えば同一又は異なる色の塗料を連続的に付着させる場合や、塗料を付着させた後に連続的に抗菌剤または消臭剤の少なくともいずれか一方を付着させる場合等に利用することができる。

また、前記電場発生部は、複数列の前記糸と接する位置に設けられ、前記糸の並び方向に沿って延在する電極を備えることがより好ましい。これによれば、複数列の糸を等電位として電場を発生させることができる。

また、前記電場発生部は、前記糸の周囲に設けられ、前記電場の状態を制御するマスクを備えることがより好ましい。これによれば、電場の状態を調整することで、塗料を糸に引き寄せ易くし、糸加工の生産効率を向上することができる。

前記マスクは、導電性を有しており、前記電場発生部は、前記マスクに電圧を印加する電源部を備えることがより好ましい。これによれば、塗料を糸に引き寄せ易くし、糸加工の生産効率を向上することができる。

また、前記マスクは、絶縁性を有していることが好ましい。これによれば、簡易な構成で電場の状態を調整することができる。

また、前記電場発生部は、前記糸に電解質溶液を接触させる液接触部と、前記糸から前記電解質溶液を絞る液絞り部と、を備えることがより好ましい。これによれば、糸に含まれる電解質溶液の量を調節することができる。

また、糸を送り出す送出し部と、前記送出し部から送り出された前記糸を巻き取る巻取り部と、前記ノズルおよび前記電場発生部を備えるスプレー部と、塗料がスプレーされた前記糸を乾燥させる乾燥部と、前記送出し部、前記巻取り部、前記スプレー部および前記乾燥部を制御する制御部と、を備え、前記送出し部から前記巻取り部まで送られる前記糸に対して前記スプレー部および前記乾燥部の組が複数設けられることがより好ましい。これによれば、連続して糸加工を行うことができる。

また、本発明の他の解決手段に係る糸加工装置は、糸を複数列に配置する配列部と、前記糸に向けて塗料をスプレーするノズルと、前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる電場発生部と、を備え、前記ノズルが、前記糸の長さ方向に沿う方向に複数並んで設けられると共に、前記糸の並び方向に沿って複数列に並ぶように設けられることを特徴とする。これによれば、糸に対し、より確実に塗料を付着させることができる。

本発明の一解決手段に係る糸加工方法は、ノズルから糸に塗料をスプレーする糸加工方法であって、（ａ）前記糸を複数列に配置する工程と、（ｂ）前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる工程と、（ｃ）電場が発生している状態で前記糸に向けて塗料をスプレーする工程と、を含むことを特徴とする。これによれば、複数列の糸に対して一度に塗料をスプレーして高速処理することができ、糸加工の生産効率を向上することができる。

ここで、前記（ａ）工程では、前記糸の複数列の並び方向に、一対のドラムの間で前記糸を順繰りに巻き付けながら送って配置することがより好ましい。これによれば、一本の糸に対して複数列に配置することができる。

また、前記（ｂ）工程では、前記糸の周囲に設けられるマスクによって前記電場の状態を調整することを特徴とする。これによれば、電場の状態を調整することで、塗料を糸に引き寄せ易くし、糸加工の生産効率を向上することができる。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、糸加工の生産効率を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る糸加工装置の全体説明図である。 図１に示す糸加工装置の制御系ブロック図である。 図１に示す糸加工装置のスプレー部の説明図である。 図３に示すスプレー部のノズル正面周辺の説明図である。 図３に示すスプレー部のノズル側面周辺の説明図である。 図１に示すスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 図６に続くスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 図７に続くスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 図８に続くスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 図９に続くスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 図１０に続くスプレー部の配列部周辺の動作説明図である。 糸加工装置の変形例の制御系ブロック図である。 ノズル配置の変形例の説明図である。 ノズル配置の変形例の説明図である。 マスク配置の変形例の説明図である。 マスク配置の変形例の説明図である。 ノズル配置の変形例の説明図である。

以下の本発明における実施形態では、必要な場合に複数のセクションなどに分けて説明するが、原則、それらはお互いに無関係ではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細などの関係にある。このため、全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、構成要素の数（個数、数値、量、範囲などを含む）については、特に明示した場合や原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。また、構成要素などの形状に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合などを除き、実質的にその形状などに近似または類似するものなどを含むものとする。

（糸加工装置の概要）
まず、本発明の一実施形態に係る糸加工装置１０の概要について、図面を参照して説明する。図１は、糸加工装置１０の全体説明図である。図２は、糸加工装置１０の制御系ブロック図である。図１２は、糸加工装置１０の変形例の制御系ブロック図である。なお、図１では、説明を明解にするために、ＸＹＺ座標（３次元座標）における糸加工装置１０を示しているが、その他の図中の座標軸はこの図１に示すＸＹＺ座標に対応している。

図１および図２に示すように、糸加工装置１０は、糸送出し部１１と、糸巻取り部１２と、スプレー部１３と、乾燥部１４と、制御部１５と、を備えて構成される。糸加工装置１０では、糸送出し部１１から糸巻取り部１２まで一本の糸１６が送り出される。また、糸加工装置１０では、スプレー部１３および乾燥部１４が糸送りの中途に連続して設けられる。また、制御部１５は、例えば、ＣＰＵやメモリを備えて構成されるコンピュータであり、これにインストールされた制御プログラムの実行によって糸送出し部１１、糸巻取り部１２、スプレー部１３および乾燥部１４における各部の構成要素の動作を制御する。

糸送出し部１１は、加工前の糸１６を送り出す（供給する）よう構成される。例えば、糸送出し部１１は、ボビン２０を備え、糸１６が巻き付けられたボビン２０が回転しながら糸１６を送り出す。糸巻取り部１２は、糸送出し部１１から送り出された糸１６を巻き取るよう構成される。例えば、糸巻取り部１２は、ボビン２１を備え、ボビン２１が回転しながら糸が巻き付けられるよう構成される。また、糸加工装置１０は、例えば糸送りの方向を所定の方向に変えるために、複数のプーリー２２を備える。本実施形態では、図１に示すように糸送出し部１１から送り出された一本の糸１６が糸巻取り部１２で巻き取られるよう構成される。

糸送りの中途でスプレー部１３によって糸１６に塗料（加工用の顔料、染料又は薬剤の溶液）がスプレーされる。スプレー部１３では、エレクトロスプレー法を用い、塗料を微粒化し（帯電した極微小液滴となる）、それらを電場の制御によって糸１６に集束・定着させる。

塗料がスプレーされた糸１６は、乾燥部１４で乾燥されて、糸巻取り部１２で巻き取られる。乾燥部１４は、図示しない筐体の内部が、常温よりも高温な所定温度（例えば６０℃程度）に、又は、外気よりも低湿度に設定可能に構成され、所定時間で糸１６が通過するよう構成される。乾燥部１４は、例えば、後述するスプレー部１３と同様の配列部を備え、一対のドラム（一方のドラム２３Ａ、他方のドラム２３Ｂ）の間で糸１６が順繰りに巻き付けられた状態で高温雰囲気下を所定時間をかけて通過させることで、後述する電解質溶液や塗料に含まれる揮発成分などを揮発（蒸発）させ除去する乾燥処理を行う。これにより、糸１６の送り速度を高速化しても乾燥し易い構成とすることができる。

このような糸加工装置１０によれば、染色、機能性付加（抗菌、消臭、撥水、糊付けなど）や、乾燥等の複数の工程を連続かつ高速・高効率で行うことができる。すなわち、糸加工装置１０によれば、浸漬法では達成できない高機能化・高品質化を行うことができ、加工プロセスにおける環境負荷軽減を行うことができる。

なお、変形例として、糸加工装置１０は、スプレー部１３および乾燥部１４を一組として、これを複数設けて連続処理する構成であってもよい。例えば、図１２に示すように、糸送出し部１１から糸巻取り部１２まで送られる糸１６に対してスプレー部１３および乾燥部１４が二組設けられる。これによれば、糸１６への塗料の定着が安定してから連続して糸加工を行うことができる。

（スプレー部）
次に、糸加工装置１０の要部であるスプレー部１３について、図面を参照して説明する。図３は、糸加工装置１０のスプレー部１３の説明図である。図４は、ノズル正面方向におけるスプレー部１３のノズル２４周辺の説明図である。図５は、ノズル側面方向におけるスプレー部１３のノズル２４周辺の説明図である。図６〜図１１は、糸１６を複数列に配置する準備工程におけるスプレー部１３の配列部５０周辺の動作説明図である。図１３および図１４は、ノズル２４の配置の変形例の説明図である。図１５および図１６は、マスク４２の配置の変形例の説明図である。

スプレー部１３は、糸１６に向けて塗料をスプレーするノズル２４を備える。また、スプレー部１３は、複数のノズル２４を保持するノズルホルダ２５を備える。これら複数のノズル２４は、糸１６の長さ方向（糸送り方向、Ｘ軸に沿う方向）に沿って並んで設けられる。これによれば、糸１６の長さ方向に塗料を連続して付着させることができる。なお、１本のノズル２４を有するノズルホルダ２５を用いることができる。この場合、ノズルホルダ２５単位でノズル２４を簡易に交換可能となる。

なお、変形例として、複数のノズル２４は、例えば、複数列に並ぶ糸１６の並び方向（Ｙ軸に沿う方向）に沿って並べられる構成であってもよい（図１３参照）。また、複数のノズル２４は、上下方向（Ｚ軸に沿う方向）に配置される複数段の糸１６のそれぞれに配置される構成であってもよいし、対向して配置される構成であってもよい（図１４参照）。このような配置としては、例えば、図１に示すように一対のドラム５１Ａ、５１Ｂに巻きつけられることで、この上側及び下側において送られる糸１６の列に対して、それぞれを水平方向で挟み込むように一対のノズルホルダ２５を設ける配置とすることができる。

また、スプレー部１３は、各ノズル２４へ塗料を供給するプランジャ２６を有するシリンジ２７を備える。また、スプレー部１３は、シリンジ２７のプランジャ２６を往復動させるモータ３０を備える。このモータ３０は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、シリンジ２７内の塗料をノズル２４からスプレーすることについて制御することができる。例えば、制御部１５は、ノズル２４からスプレーするか否か、及び、ノズル２４からスプレーされる塗料の量を制御することができる。

このように、図３に示すスプレー部１３は、一本のシリンジ２７から複数のノズル２４へ塗料を供給するよう構成される。例えば、複数のノズル２４のそれぞれが同一色の塗料をスプレーするのであれば、同一色の塗料を連続的に付着させることができる。

なお、変形例として、複数のノズル２４のそれぞれに塗料を供給するシリンジ２７を設けることで、複数のシリンジ２７を備える構成としてもよい。これによれば、複数のノズル２４のそれぞれが異なる色や機能性を有する塗料をスプレーすることができる。例えば、複数のノズル２４から異なる色の塗料をスプレーさせることで、異なる色の塗料を選択的にスプレーすることができる。具体的には、異なる色の塗料をスプレーするノズル２４から所定間隔で順次スプレーさせるようにしたり、同時に複数色の塗料をスプレーしながら、その分量の比率を変えたりして、糸１６の長さ方向においてグラデーションを付けるように連続的に塗料を付着させることもできる。また、塗料を付着させた後に連続的に抗菌剤または消臭剤といった機能性を有する塗料を付着させる場合等に利用することができる。

スプレー部１３は、一本の糸１６を複数列に配置する配列部５０（セット部）を備える。これによれば、複数列の糸１６に対して一度に塗料をスプレーすることができる。これによれば、塗料が複数の糸１６に付着できるようにスプレーされることで、塗料を複数の糸１６に対して確実に付着させることができる。したがって、糸１６の送り出される速度を高速化することによって塗料が糸１６に付着し難い状態になっても、塗料を糸１６により確実に付着させることができる。これにより、高速処理することができ、糸加工の生産効率を向上することができる。また、糸１６に塗料を付着し易くすることにより、スプレーされた塗料のうち糸１６に付着する割合を向上させることができ、塗料の利用率を高めて環境負荷のさらなる低減を図ることができる。なお、配列部５０で配置される一本の糸１６は、後述するように、糸送出し部１１や糸巻取り部１２のように重なって巻き付けられるものではない。

本実施形態では、配列部５０は、糸送出し部１１から糸巻取り部１２までに送り出される糸１６を一本とし、この一本の糸１６を複数列に配置するよう構成される。配列部５０は、一対のドラム（一方のドラム５１Ａ、他方のドラム５１Ｂ）を備える。ドラム５１Ａ、５１Ｂは、それぞれ回転軸６０Ａ、６０Ｂ（Ｙ軸に沿う軸）を有し、Ｘ軸に沿う方向に所定の間隔で配置される。

また、配列部５０は、図６に示すように、位置調節部５２を備えた構成とすることができる。位置調節部５２は、糸１６の複数列の並び方向（Ｙ軸に沿う方向）に、ドラム５１Ａ、５１Ｂの間で糸１６を順繰りに巻き付ける位置を調節するよう構成される。

位置調節部５２は、糸掴み部５３と、糸掴み部５３が固定されるベルト５４（チェーン）と、ベルト５４が掛け回される一対のプーリー（一方のプーリー５５Ａ、他方のプーリー５５Ｂ）と、プーリー５５Ａ、５５Ｂを介してベルト５４を回転させるモータ５６と、を備える。プーリー５５Ａは、ドラム５１Ａに隣接して設けられ、共通となる回転軸６０Ａ（Ｙ軸に沿う軸）を有する。プーリー５５Ｂは、ドラム５１Ｂに隣接して設けられ、共通となる回転軸６０Ｂ（Ｙ軸に沿う軸）を有する。これにより、糸掴み部５３は、モータ５６の回転によって、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂのいずれかの外周に沿った円弧状の移動と、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂにおける直線状の移動とを繰り返し行う。これにより、糸１６の先端部をドラム５１Ａ、５１Ｂの外周で周回させることで、糸１６をドラム５１Ａ、５１Ｂの外周に巻き付けるように移動させることができる。モータ５６は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、糸掴み部５３の動きを制御することができる。

また、位置調節部５２は、一対の螺旋状の軸部材（一方の軸部材６１Ａ、他方の軸部材６１Ｂ）と、軸部材６１Ａ、６１Ｂを連動させる連動機構６２（例えばベルト）と、連動機構６２を駆動するモータ６３と、を備える。軸部材６１Ａ、６１Ｂは、それぞれ回転軸（Ｙ軸に沿う軸）を有し、Ｘ軸に沿う方向に所定の間隔で配置される。また、軸部材６１Ａ、６１Ｂは、螺旋状に凹凸のある螺旋部材により複数のピッチ溝（螺旋溝）を有する。そして、軸部材６１Ａ、６１Ｂは、これらの間にドラム５１Ａの上部が位置するように配置される。これにより、軸部材６１Ａ、６１Ｂは、モータ６３の回転によって、連動して螺旋回転する。このモータ６３は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、軸部材６１Ａ、６１Ｂのピッチ（位置）を制御することができる。

ここで、配列部５０の動作方法について説明する。まず、図６に示すように、後述する液絞り部４１を通過させた一本の糸１６を、螺旋状の軸部材６１Ａ、６１Ｂのピッチ溝内に掛け渡し、糸１６の先端部を糸掴み部５３に掴ませる。糸掴み部５３がベルト５４に固定されているため、糸１６は軸部材６１Ａ、６１Ｂのベルト側に近いピッチ溝に掛かる。

続いて、図７に示すように、モータ５６によりプーリー５５Ａ、５５Ｂを介してベルト５４を回転させ、ベルト５４に取り付けた糸掴み部５３を回転させることで、ドラム５１Ｂに糸１６を巻き付けていく。これにより、糸掴み部５３は、糸１６の先端部を掴みながら一対のドラム５１Ａ、５１Ｂとで挟まれて構成される長丸状の領域の外周を通過するように移動することで、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの外周に糸１６を巻きつける。

続いて、図８に示すように、モータ６３により連動機構６２を介して螺旋状の軸部材６１Ａ、６１Ｂを例えば１周回転させる。これにより、液絞り部４１側から送り出された糸１６が螺旋状の軸部材６１Ａ、６１Ｂで位置調整される（１ピッチずらされる）。このとき、糸掴み部５３によって掴まれた糸１６は、軸部材６１Ｂにおいて、送り出された糸１６の溝とは１ピッチずれた異なる溝に掛かることとなる。このように、軸部材６１Ａ、６１Ｂは、所定ピッチの溝を有する軸状に構成されて、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂにおける一のドラム５１Ａに対して糸１６が巻きつけられる位置を所定ピッチ間隔で調節可能に構成される。

このように、糸１６の巻き付けと巻き付け位置の調整（図６乃至図８に示す動作）を繰り返すことで、図９に示すように、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの間では糸１６が複数列に配置されていく。また、複数列の糸１６が一対のドラム５１Ａ、５１Ｂに巻き付けられていく。所定回数を巻き付けた後は、巻き受け動作を完了し（図１０参照）、糸掴み部５３から糸１６の先端部を取り外すことで、次の工程（本実施形態では、乾燥部１４）に
糸１６の先端部を送り出させることができる（図１、図１１参照）。位置調節部５２を用いた構成とすることで、所定ピッチで糸１６を複数列に配置することができる。本実施形態では、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの間で複数列に配置された糸１６に向けて塗料をスプレーすることとなる。また、位置調節部５２を用いた糸１６の配置構成は、乾燥部１４にも用いることができる。このような構成とすることにより、乾燥部１４内においても、複数列の糸１６を所定ピッチで離した状態で送りながら乾燥させることができ、効果的に乾燥させることができる。

スプレー部１３は、図３に示すように、このように配列部５０によって複数列に配置された糸１６に対して、その糸１６とノズル２４（塗料）との間で電場を発生させる電場発生部３１を備える。すなわち、電場発生部３１は、糸１６およびノズル２４が導電性を有する（電気を帯びる）よう構成される。

電場発生部３１は、ノズル２４内に設けられるノズル用電極３２（例えば、白金線）を備える。また、電場発生部３１は、ノズル用電極３２と電気的に接続され、電圧印加可能なノズル用電源部３３を備える。ノズル用電源部３３は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、塗料と接するノズル用電極３２を有するノズル２４に電圧印加するよう制御することができる。

ノズル２４はノズル用電極３２を備えることで、導電性を有するよう構成される。このノズル用電極３２（導電性を有するノズル２４）は、塗料と接して設けられる。なお、ノズル用電極３２を設ける構成でもよいが、ノズル２４自体を、導電性を有する材料から構成してもよい。

また、電場発生部３１は、ノズル用電極３２（ノズル２４）と対をなす糸用電極３４を備える。また、電場発生部３１は、糸用電極３４と電気的に接続され、糸用電極３４に電圧印加可能な糸用電源部３５を備える（図３参照）。糸用電源部３５は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、糸１６と接する糸用電極３４に電圧印加するよう制御することができる。

この糸用電極３４は、糸１６と接する位置に設けられる。糸１６が複数列に配置されるため、糸用電極３４は、糸１６の並び方向（Ｙ軸に沿う方向）に沿って延在するものが用いられる。このため、糸用電極３４は、Ｘ軸に沿う方向に延びる複数列の糸１６とは複数箇所で交差する。糸用電極３４としては、例えば導電性を有する棒状の金属部材を用いることができる。本実施形態では、糸１６を棒状の糸用電極３４の上に乗せることで、糸１６に対して所定の電位を付与することができる。これによれば、複数列の糸１６を所定の電位として、ノズル２４に印加された電位との電位差により任意の電場を発生させることができる。

また、糸用電極３４は、複数配置することができる。本実施形態では、図１に示すように、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの間の中央で平行な２つの糸用電極３４、３４が配置される。これにより、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの間で張られた状態の複数列の糸１６が中央（２つの糸用電極３４、３４の間）で垂れ下がって所定の位置（例えば、塗料をスプレーするノズル２４の先端の位置）から糸１６がずれてしまうのを防止することができる（図３乃至図５参照）。すなわち、この糸用電極３４を、糸１６の送られる位置を規制する糸送り位置規制部材として用いることができる。なお、同図に示すように糸用電極３４を複数設ける構成とするときには、糸用電源部３５に電気的に接続されるのは少なくとも１本あればよい。

ところで、エレクトロスプレー現象は、塗料を充填したノズル２４と糸用電極３４との間に高電圧を印加して、ノズル２４と糸用電極３４との間に電場を生じさせることにより、塗料が荷電液滴となって糸用電極３４に向かってスプレーされる現象である。このため、スプレー対象が絶縁体（例えば、絶縁性を有する繊維材料）としての糸１６である場合には、ノズル２４との間に電場が生じ難い。このため、本実施例では糸１６に電解質溶液を含ませて、導電性を付与することにより、糸１６とノズル２４との間に電場を生じさせてエレクトロスプレー現象を効果的に発生させる構成としている。なお、本実施形態では、糸１６が導電性を有することとなるため、その糸１６と接する部材（一対のドラム５１Ａ、５１Ｂなど）は絶縁性（非導電性）を有して構成される。

糸１６に導電性を付与するために、電場発生部３１は前処理部３６を備える（図１参照）。この前処理部３６は、糸１６に電解質溶液を接触させる液接触部４０を備える。液接触部４０は、電解質溶液が貯留されている液槽４０Ａに、糸送出し部１１から送り出された糸１６が浸漬されるよう構成される。これにより、糸１６が導電性を有し、糸用電極３４を介して糸１６とノズル２４との間で電場を発生させることができるようになる。なお、液接触部４０は、例えば、スプレーガン等の公知のスプレー機を利用して電解質溶液を糸１６にスプレーする構成や、公知の滴下器具を利用して電解質溶液を糸１６に滴下する構成であってもよい。

また、前処理部３６は、糸１６から電解質溶液を絞る液絞り部４１を備える。液絞り部４１は、例えば、所定間隔の一対の弾性体（例えばゴム材質の部材やスポンジ状の部材）で糸１６を挟み込むよう構成される。この液絞り部４１によれば、弾性体の材質や挟み込む強さを調節することで糸１６に含まれる電解質溶液の量を調節することができる。電場発生部３１では、電解質溶液によって導電性を有する糸１６とノズル２４との間で電場を発生させる構成である。このため、糸１６に付着する電解質溶液の量によって所定の電場が変化してしまう。そこで、液絞り部４１によって電解質溶液の量を調整することで、電場を安定して発生させることができる。

また、電場発生部３１は、発生される電場に沿うように糸１６の周囲に設けられ、電場の状態を調整するマスク４２（電場調整部材）を備える。マスク４２としては、例えば、板状の部材を用いることができる。マスク４２の材質としては、金属板やプラスチック板などの各種の材質を用いることができる。このマスク４２は、複数配置することができる。本実施形態では、図３乃至図５に示すように、２つのマスク４２、４２を用い、複数列の糸１６がその間の中央に位置するように２つのマスク４２、４２を平行に配置している。

なお、変形例として、マスク４２は、フィルム状、ブロック状、メッシュ状などの種々の形状とすることができる。また、マスク４２は、例えば、ノズル２４の吐出方向（Ｙ軸に沿う方向）において糸１６よりも奥に配置される構成であってもよい（図１５参照）。また、マスク４２は、例えば、平行配置と奥配置の組み合わさった構成（コ字状となる）であってもよい（図１６参照）。

また、電場発生部３１は、マスク４２と電気的に接続され、マスク４２に電圧印加可能なマスク用電源部４３を備える構成としてもよい（図３参照）。マスク用電源部４３は、制御部１５によって制御される。すなわち、制御部１５は、糸１６とノズル２４との間で発生する電場の状態を容易に制御することができる。例えば、ノズル２４からスプレーされる塗料の液滴にかけられた電位とマスク４２とを同極性にすることができる。これによれば、荷電した塗料の液滴が同極性のマスク４２を避けたような軌跡を移動して、逆極性に荷電させた糸１６に吸引され易くなるように電場の状態を調整することができる。これによれば、糸１６に塗料を引き寄せ易くし、糸加工の生産効率を向上することができる。また、塗料の利用率を高めて環境負荷のさらなる低減を図ることができる。

なお、マスク４２の構成の一例として、例えば、絶縁性を有する絶縁板としてプラスチックフィルム（例えばポリテトラフルオロエチレンフィルム）を用いて構成されてもよい。この場合、ノズル２４からスプレーされる塗料の液滴の荷電状態によりマスク４２が容易に帯電し、同極性に荷電した絶縁性のマスク４２を避けて移動するように、電場の状態を調整することができる。これによれば、例えばマスク用電源部４３を用いなくても、簡易な構成で電場の状態を調整することができる。

（糸加工方法）
次に、本発明の一実施形態に係るノズル２４から糸１６に塗料をスプレーする糸加工方法について、前述の糸加工装置１０のスプレー部１３の動作に対応させて説明する。このため、糸加工方法は、配列工程と、電場発生工程（前処理工程を含む）と、スプレー工程と、を含む。

（糸）
スプレー対象となる糸１６は、高分子化合物を構成成分として含む糸状の材料、又はこれを束ねた材料（綿、織布、不織布、紙等）であれば、具体的な材質、天然繊維・合成繊維の違い、材料の形態等は特に限定されない。例えば、糸１６の種類としては、麻、木綿等の植物繊維、羊毛、絹等の動物繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、アクリル系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、セルロース系半合成繊維、及びタンパク質系半合成繊維等が挙げられる。

（前処理工程）
前処理工程は、後述する電場発生工程で電場を発生させることのできる導電性を有する糸１６を準備する。ここでは、電解質溶液を含有した糸１６を入手しても、或いは電解質溶液を含有した糸１６を自ら調製してもよい。電解質溶液を含有した糸１６を自ら調製する場合の調製方法は、特に限定されないが、例えば糸１６を電解質溶液に浸漬する方法、電解質溶液を糸１６にスプレーする方法、及び電解質溶液を糸１６に滴下する方法が挙げられる。本実施形態では、前述の前処理部３６における、液接触部４０（液槽４０Ａ）内で糸１６を電解質溶液に浸漬する。

糸１６が含有する電解質溶液の電解質の種類、濃度、含有量等は、特に限定されず、塗着させる塗料の種類や糸１６の種類等に応じて適宜設定することができる（例えば、糸１６の種類に応じて中性の電解質やアルカリ性の電解質を選択することが挙げられる。）。

電解質の種類としては、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、炭酸カリウム、酢酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、カリウムミョウバン等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、又はアルミニウム塩が挙げられるほか、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化アンモニウム等のアンモニウム塩、塩化鉄、硫酸鉄等の遷移金属塩等が挙げられる。これらの中でも、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、酢酸アンモニウム、カリウムミョウバン、及び硫酸鉄からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。

電解質溶液の濃度は、通常０．００１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上であり、通常２０．０質量％以下、好ましくは１５．０質量％以下、より好ましくは１０．０質量％以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

糸１６が含有する電解質溶液の含有量（糸１６の１００質量％における電解質溶液の質量）は、通常３００質量％以上、好ましくは４００質量％以上、より好ましくは５００質量％以上であり、通常１０００質量％以下、好ましくは８５０質量％以下、より好ましくは７００質量％以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

また、前処理工程において準備する糸１６は、還元剤を含有するものであってもよい。詳細については後述するが、例えば糸１６が還元剤を含有し、本発明に係るスプレー工程において金属イオンを含有する塗料をスプレーすることによって、金属イオンと還元剤が反応して糸１６中で金属粒子を生成させることができる。なお、還元剤としては、例えば水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムリチウム、亜硫酸塩、亜硝酸塩、ヒドラジン、アスコルビン酸及びその塩、シュウ酸及びその塩等が挙げられるが、これらの還元剤は電解質としての役割も果たすために、前述した電解質の代わりに、これらの還元剤を溶解した溶液を電解質溶液として使用してもよい。

前処理工程において準備する糸１６は、必ずしも全面に電解質溶液を含有する必要はなく、部分的に電解質溶液を含有したものであってもよい。エレクトロスプレー法は、帯電した部分にスプレーした液滴が引き寄せられるため、糸１６の部分的に塗料を塗着させることにも応用することができる。

（配列工程）
配列工程は、一本の糸１６を複数列に配置する。本実施形態では、前述の配列部５０における、糸１６の複数列の並び方向（Ｙ軸に沿う方向）に、一対のドラム５１Ａ、５１Ｂの間で糸１６を順繰りに巻き付けながら送って配置する。これによれば、一本の糸に対して複数列に配置することができる。なお、配列工程は、図６乃至図１１を参照して説明したとおりである。

（電場発生工程）
電場発生工程は、糸１６とノズル２４との間で電場を発生させる。本実施形態では、前述の電場発生部３１における、糸１６と接する糸用電極３４およびノズル２４内に設けられるノズル用電極３２のそれぞれに電圧を印加する。

ノズル２４と糸１６の間の電場は、ノズル用電源部３３および糸用電源部３５を用いて、ノズル２４側を正電位に、糸１６側を０ｋＶ若しくは負電位に設定する、或いはノズル２４側を負電位に、糸１６側を０ｋＶ若しくは正電位に設定することによって、生じさせることができる。また、ノズル２４と糸１６との間に電位勾配があればよいため、例えば（ノズル２４の電位）＞（糸１６の電位）＞０Ｖに設定する、或いは０Ｖ＞（糸１６の電位）＞（ノズル２４の電位）に設定した場合もエレクトロスプレー現象を生じさせることができる。このようなエレクトロスプレー現象は、発生した荷電液滴が電場によってスプレー対象である糸１６に引き寄せられる（集束する）ため、効率良く塗料を付着させることができる方法である。

印加電圧（ノズル２４と糸１６との間に生じさせる電位差）は、通常５．５ｋＶ以上、好ましくは６ｋＶ以上、より好ましくは７ｋＶ以上であり、通常１６ｋＶ以下、好ましくは１５ｋＶ以下、より好ましくは１２ｋＶ以下である。また、ノズル２４に印加する電位は、通常正電位であり、基準電位を接地とした場合の電位は、通常＋２．０ｋＶ以上、好ましくは＋３．０ｋＶ以上、より好ましくは＋４．５ｋＶ以上であり、通常＋１０．０ｋＶ以下、好ましくは＋８ｋＶ以下、より好ましくは＋７ｋＶ以下である。一方、糸１６に印加する電位は、通常負電位であり、基準電位を接地とした場合の電位は、通常−５ｋＶ以上、好ましくは−４ｋＶ以上、より好ましくは−３．５ｋＶ以上であり、通常−０．５ｋＶ以下、好ましくは−１ｋＶ以下、より好ましくは−２ｋＶ以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

ここで、本実施形態では、前述したように、糸１６の周囲に設けられるマスク４２によって電場の状態を調整する。これによれば、電場の状態を調整することで、塗料を糸１６に引き寄せ易くし、糸加工の生産効率を向上することができる。

（スプレー工程）
スプレー工程は、電場が発生している状態で糸１６に向けて塗料をスプレーする。本実施形態では、前述のスプレー部１３における、ノズル２４で糸１６にスプレーすることをスプレー工程としている。ここで、ノズル２４のスプレー口の口径は、通常０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、通常１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

スプレー工程は、発生する電場によってスプレーした塗料が糸１６に引き寄せられるため、糸１６は必ずしもノズル２４のスプレー方向上に存在する必要はない。但し、糸１６は、ノズル２４のスプレー方向から４５°以内の範囲に存在することが好ましく、３０°以内の範囲に存在することがより好ましい。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

塗料のスプレー量は、通常３μＬ／ｍｉｎ以上、好ましくは５μＬ／ｍｉｎ以上、より好ましくは７μＬ／ｍｉｎ以上であり、通常５０μＬ／ｍｉｎ以下、好ましくは３０μＬ／ｍｉｎ以下、より好ましくは２０μＬ／ｍｉｎ以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

スプレーする塗料に含まれる成分は、塗着目的（塗着方法の用途）に応じて適宜選択することができる。塗料に含まれる成分として、例えば（ａ）糸１６を変性するため若しくは糸１６に機能を付与するために使用される変性・機能付与成分及び補助成分、（ｂ）糸１６中で形成させる物質の原料化合物、（ｃ）溶媒等に分類することができる。以下、（ａ）〜（ｃ）についてそれぞれ詳細に説明する。

（ａ）変性・機能付与成分及び補助成分
「変性・機能付与成分」とは、例えば糸１６を染色するための染料（顔料）のほか、抗菌剤、消臭剤、撥水撥油剤、難燃剤、漂白剤、柔軟剤、糊剤、防汚剤等の糸１６を変性するため若しくは糸１６に機能を付与するために使用される公知の成分を意味するものとする。また、「補助成分」とは、例えば染料の分散性・定着性を高めるために用いられる界面活性剤、染色に使用される酸・塩基等の糸１６の加工処理に使用される補助的な成分を意味するものとする。下記に染料等の具体的種類を列挙するが、糸１６に使用される変性・機能付与成分は幅広く市販されており、本発明の塗着方法が下記に挙げるものに限定されない。なお、本発明における「染料」には、溶媒に溶解しない「顔料」も含まれるものとする。

・染料（顔料）
直接染料、酸性染料（レベリング系、ハーフミーリング系、ミーリング系）、分散染料（アゾ系、キノン系）、反応染料、カチオン染料、建染染料、硫化染料、ナフトール染料
・抗菌剤、消臭剤
銀、酸化チタン、酸化亜鉛、金、白金、銅、ゼオライト、木炭、トリアジン系化合物、フェノール系化合物、キチン、キトサン
・撥水撥油剤
フッ素系高分子化合物、シリコン系高分子化合物、ポリオレフィン系高分子有機化合物
・難燃剤
リン系有機化合物、ハロゲン系化合物、硫酸アンモニウム、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
・糊剤
カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、セルロースナノファイバー、アルギン酸ナトリウム、キトサン

（ｂ）原料化合物
「原料化合物」とは、具体的には糸１６中で形成させる物質の原料化合物を意味し、例えば抗菌剤、消臭剤として用いられる銀や酸化チタン等の無機固体化合物を糸１６に塗着させるために有効な成分である。具体的な原料化合物としては、無機固体化合物の原料となる金属イオン（金属塩）、有機金属化合物、並びに金属イオンや有機金属化合物を酸化する酸化剤、又は還元する還元剤が挙げられる。

・金属イオン（金属塩）
硝酸銀（ＡｇＮＯ₃）、テトラクロロ金（ＩＩＩ）酸（ＨＡｕＣｌ₄）、ヘキサクロロ白金酸（Ｈ₂ＰｔＣｌ₆）、塩化銅（ＩＩ）（ＣｕＣｌ₂）
・有機金属化合物
アルコキシシラン
・酸化剤
過酸化水素、オゾン、塩酸、硫酸
・還元剤
水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムリチウム、亜硫酸塩、亜硝酸塩、ヒドラジン、アスコルビン酸及びその塩、シュウ酸及びその塩

（ｃ）溶媒
塗料に使用される溶媒は、塗料に含まれる成分等に応じて適宜選択されるべきであるが、コストの観点から通常水を使用する。なお、水のほか、メタノール、エタノール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、ブタノール、酢酸、ギ酸等のプロトン性極性溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒；ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、ベンゼン、エチルベンゼン、キシレン、トルエン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン等の無極性溶媒等が挙げられる。なお、溶媒は１種類に限られず、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

スプレーする塗料に含まれる成分の濃度は、成分の種類等に応じて適宜選択されるものであるが、通常０．０５質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２５質量％以上であり、通常２．０質量％以下、好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下である。上記範囲内であると、効率良く塗料を塗着させることができる。

スプレー工程の好ましい態様として、金属イオンを含有する塗料を糸１６にスプレーすることが挙げられる。例えば、糸１６が還元剤を含有している場合、本発明に係るスプレー工程において金属イオンを含有する塗料をスプレーすることによって、金属イオンと還元剤が反応して糸１６中で金属粒子を生成させることができる。

なお、かかる態様で生成させる金属粒子の種類（元素）、粒子形態等は特に限定されないが、水素よりもイオン化傾向小さい貴金属が好ましく、具体的には銅、銀、パラジウム、白金、及び金が好ましい。このような金属であると、糸１６中で生成させ易く、また抗菌作用や菌の増殖抑制に基づく消臭作用が発現されるため、糸１６に抗菌作用及び／又は消臭作用を付与する抗菌消臭化方法として利用することができる。また、生成させる金属粒子の平均粒子径は、通常１００ｎｍ以下、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下であり、通常１ｎｍ以上、好ましくは２ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上である。なお、金属粒子の平均粒子径は、具体的には体積平均粒子径を意味し、例えば電子顕微鏡観察や動的光散乱法等によって測定することができる。

このような糸加工方法によれば、複数列の糸１６に対して一度に塗料をスプレーして高速処理することができ、糸加工の生産効率を向上することができる。

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施形態では、糸送出し部から巻取り部までに送り出される糸を一本とし、この一本の糸を複数列に配置する配列部（セット部）を用いる場合について説明した。この点、例えば、糸送り部および巻取り部を複数組設け、複数本の糸を複数列に配置する配列部（セット部）を用いることもできる。

例えば、前記実施形態では、ワークとして、糸（糸状の繊維材料）を用いた場合について説明した。この点、例えば、複数列に配列に送ることが可能な幅であれば、織布、不織布、紙などの繊維材料を用いることもでき、これらに染色、抗菌消臭化処理、撥水撥油化処理、難燃化処理、漂白処理、柔軟化処理等を施すことができる。

図１７は、ノズル２４の配置の変形例の説明図である。同図に示す構成においては、糸１６を複数列に配置する配列部５０と、糸１６に向けて塗料をスプレーするノズル２４と、糸１６と前記ノズルとの間で電場を発生させる電場発生部３１と、を備える点については、上述の実施形態と同様である。しかしながら、図１７に示す構成では、ノズル２４が、糸１６の長さ方向に沿う方向に複数並んで設けられると共に、糸１６の並び方向に沿って複数列に並ぶように設けられる点が、上述の実施形態と相違する。このため、同図に示す構成例では、複数列に並べられた糸１６に対し、所定距離を離した状態で、ノズル２４が例えばｎ行ｍ列（ｎ及びｍは２以上の整数）のマトリックス状に設けられることとなる。このような構成によれば、ノズル２４から塗料が面状の領域からスプレーされることで、糸１６に対し、より確実に塗料を付着させることができる。また、図１７に示すようにノズル２４をマトリックス状に配置する構成と、図１及び図３に示すようにノズル２４を並べる構成とを組み合わせとすることで、更に効果的に塗料を付着できる構成としてもよい。

また、図１７に示すマトリックス状に設けられたノズル２４は、同図に示すようにノズル２４から同図のＺ方向に向けて塗料をスプレー（吐出）する構成のみならず、糸１６の側方においてノズル２４から同図のＹ方向に向けて塗料をスプレー（吐出）する構成とすることもできる。また、マトリックス状に設けられたノズル２４を、図１７に示すようにＺ方向に向けて塗料をスプレー（吐出）する位置と、糸１６の側方においてノズル２４から同図のＹ方向に向けて塗料をスプレー（吐出）する位置との両方に配置する構成とすることもできる。

１０ 糸加工装置
１１ 糸送出し部
１６ 糸
２４ ノズル
３１ 電場発生部
５０ 配列部

Claims (15)

1. 糸を複数列に配置する配列部と、
   前記糸に向けて塗料をスプレーするノズルと、
   前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる電場発生部と、
   を備えることを特徴とする糸加工装置。
2. 請求項１記載の糸加工装置において、
   前記配列部は、
   一対のドラムと、
   前記糸の複数列の並び方向に、前記一対のドラムの間で前記糸を順繰りに巻き付ける位置を調節する位置調節部と、
   を備えることを特徴とする糸加工装置。
3. 請求項２記載の糸加工装置において、
   前記位置調節部は、
   軸状に構成されて、前記一対のドラムにおける一のドラムに対して前記糸が巻きつけられる位置を所定ピッチ間隔で調節可能に構成された軸部材と、
   前記糸の端部を掴みながら前記一対のドラムの外周を通過するように移動することで、前記一対のドラムの外周に前記糸を巻きつける糸掴み部と、
   を備えることを特徴とする糸加工装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
   前記糸の長さ方向に沿って前記ノズルが複数並んで設けられることを特徴とする糸加工装置。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
   複数列に並ぶ前記糸の並び方向に沿って前記ノズルが複数並んで設けられることを特徴とする糸加工装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
   前記電場発生部は、複数列の前記糸と接する位置に設けられ、前記糸の並び方向に沿って延在する電極を備えることを特徴とする糸加工装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
   前記電場発生部は、前記糸の周囲に設けられ、前記電場の状態を制御するマスクを備えることを特徴とする糸加工装置。
8. 請求項７記載の糸加工装置において、
   前記マスクは、導電性を有しており、
   前記電場発生部は、前記マスクに電圧を印加する電源部を備えることを特徴とする糸加工装置。
9. 請求項７記載の糸加工装置において、
   前記マスクは、絶縁性を有していることを特徴とする糸加工装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
    前記電場発生部は、前記糸に電解質溶液を接触させる液接触部と、前記糸から前記電解質溶液を絞る液絞り部と、を備えることを特徴とする糸加工装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の糸加工装置において、
    糸を送り出す送出し部と、
    前記送出し部から送り出された前記糸を巻き取る巻取り部と、
    前記ノズルおよび前記電場発生部を備えるスプレー部と、
    塗料がスプレーされた前記糸を乾燥させる乾燥部と、
    前記送出し部、前記巻取り部、前記スプレー部および前記乾燥部を制御する制御部と、
    を備え、
    前記送出し部から前記巻取り部まで送られる前記糸に対して前記スプレー部および前記乾燥部の組が複数設けられることを特徴とする糸加工装置。
12. 糸を複数列に配置する配列部と、
    前記糸に向けて塗料をスプレーするノズルと、
    前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる電場発生部と、
    を備え、
    前記ノズルが、前記糸の長さ方向に沿う方向に複数並んで設けられると共に、前記糸の並び方向に沿って複数列に並ぶように設けられることを特徴とする糸加工装置。
13. ノズルから糸に塗料をスプレーする糸加工方法であって、
    （ａ）前記糸を複数列に配置する工程と、
    （ｂ）前記糸と前記ノズルとの間で電場を発生させる工程と、
    （ｃ）電場が発生している状態で前記糸に向けて塗料をスプレーする工程と、
    を含むことを特徴とする糸加工方法。
14. 請求項１３記載の糸加工方法において、
    前記（ａ）工程では、前記糸の複数列の並び方向に、一対のドラムの間で前記糸を順繰りに巻き付けながら送って配置することを特徴とする糸加工方法。
15. 請求項１３または１４記載の糸加工方法において、
    前記（ｂ）工程では、前記糸の周囲に設けられるマスクによって前記電場の状態を調整することを特徴とする糸加工方法。

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