CN103255485A - 一种尖端式无针头静电纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尖端式无针头静电纺丝设备，该静电纺丝设备包括纺丝液存储盒、基布、纺丝装置和负高压直流电源，纺丝装置包括纺丝箱体、针板、链条、负电极和连接装置；纺丝箱体固定连接在纺丝液存储盒的顶端，链条连接在纺丝箱体的内壁上；连接装置与传动装置连接，实现链条的旋转；链条最下方的链节浸没在纺丝液存储盒的纺丝液中，针板固定连接在链条上；基布覆盖在纺丝箱体的顶端；纺丝液存储盒、纺丝箱体和基布构成封闭的纺丝空间；负电极贴于基布的顶面；纺丝装置接地，负电极与负高压直流电源连接，在负电极和金属针布之间形成高压静电场。该纺丝设备可提高纳米纤维产品的产量和产品均匀度，且制备的纳米纤维细度较细，细度变异较低。

Description

一种尖端式无针头静电纺丝设备

技术领域

本发明涉及静电纺丝技术，具体来说，涉及一种尖端式无针头静电纺丝设备。 

背景技术

静电纺丝技术是一种利用静电场力制备纳米纤维材料的技术，近年来成为国内外的研究热点，其工艺原理是：在高压静电场作用下，处于毛细管口的悬垂小液滴在静电力作用下顶端发出微细射流，射流在向接收装置运动过程中，溶剂挥发，固化成纤维。静电纺丝技术分为针头式和无针头式两大类。多针头或多喷嘴静电纺技术被认为是实现规模化纳米纤维材料生产的有效方法，该技术的一个代表是 WO2007035011 所述的静电纺丝方法，该方法共设有喷嘴38880个。针头式静电纺所得纤维具有细度较细、产品均匀的优点，但是多针头或多喷嘴静电纺过程中会出现严重的“边缘效应（End effect）”现象，就是由于同排多针头之间的静电场相互叠加作用导致两侧的针头或喷嘴出来的射流会向两侧严重倾斜，使接收装置只能接收到中间的部分纤维，导致静电纺丝效率和产量大打折扣，结果是多针头或多喷头静电纺并不能如人们所愿达到预期的产率。此外，针头式静电纺还存在针头易堵塞、难清理、易造成产品结构不匀、质量恶化等问题。

相比针头式静电纺而言，无针头式静电纺具有产量高、易操作，不存在针头堵塞问题，纺丝头表面易清理，设备简单，制造成本较低等特点。目前作为世界主流的无针头静电纺丝技术，是捷克 Elmarco 公司的纳米蜘蛛（Nanospider^TM）无针头静电纺丝技术，它采用光面或表面带螺纹、花纹等不同表面形貌的转辊（参见WO2005/024101 A1）作为静电纺丝头，其加工所得纳米纤维较粗，且细度不匀较大：进行溶液静电纺时，平均直径在50～500nm范围；进行熔体静电纺时，直径在1μm以上，且粗细不匀。此外，由于转辊为金属实体，造成面电荷分布密度较低，所需实际纺丝电压过高，能耗大，而且，其纤维的接收距离不易改变，不便于进行工艺参数的在线调整。目前，Elmarco公司已经推出了第二代纳米蜘蛛设备，采用一根纤细的长金属丝作为纺丝头进行无针头静电纺，纺丝液采用往复涂抹方法进行施加，虽可避免第一代开放式静电纺丝过程的溶剂易挥发、聚合物易于凝固在纺丝辊表面的问题，但是似乎单纺丝头的纺丝产量不如第一代高，纺丝射流较弱、不易控制，而且沿着金属丝作快速往复式涂抹运动的纺丝液施加装置也会在一定程度上阻挡和妨碍纺丝射流的均匀分布，且纤维细度变异较大。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是，提供一种尖端式无针头静电纺丝设备，该纺丝设备可大幅度提高纳米纤维产品的产量和产品均匀度，并且避免传统针头式静电纺丝过程中存在的边缘效应、针头堵塞和不便清洗等问题；同时，该纺丝设备制备的纳米纤维细度较细，且细度变异较低，细度变异率（CV）仅为4.48～6.73%，纤维在纤网中分布更均匀。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种尖端式无针头静电纺丝设备，该静电纺丝设备包括纺丝液存储盒、基布、纺丝装置和负高压直流电源，纺丝装置包括纺丝箱体、上表面植入金属针布的针板、由链节拼装组成的链条、负电极和连接装置；其中，纺丝箱体固定连接在纺丝液存储盒的顶端，链条通过连接装置连接在纺丝箱体的内壁上；连接装置与传动装置连接，实现链条的旋转；链条最下方的链节浸没在纺丝液存储盒的纺丝液中，针板固定连接在链条上；基布覆盖在纺丝箱体的顶端，基布一端位于退绕轴上，基布另一端位于卷绕轴上；纺丝液存储盒、纺丝箱体和基布构成封闭的纺丝空间；负电极贴于基布的顶面；纺丝装置接地，负电极与负高压直流电源连接，在负电极和金属针布之间形成高压静电场。

进一步，所述的链条为两根，针板布满两根链条的表面，且每个针板的一端固定在一根链条的外链板上。

进一步，所述的连接装置包括四个链轮、主动轴和被动轴，主动轴和被动轴均通过轴承连接在纺丝箱体相对的两个侧壁上，链轮分别固定连接在主动轴的两端和被动轴的两端；每根链条嵌至在相对的两个链轮上，且一个链轮位于主动轴上，另一个链轮位于被动轴上；主动轴接地，主动轴与传动装置连接。

进一步，所述的针板和链条通过连接块和连接片连接，针板的底部设有T形导轨，连接块包括T形支架以及固定连接在T形支架下方的L形连接片，链条的每个链节的外链板的中部铆接一个连接片，连接片与连接块的L形连接片固定连接，连接块的T形支架和针板的T形导轨配合连接。

进一步，所述的尖端式无针头静电纺丝设备，还包括平板支架和升降装置，平板支架固定连接在升降装置上，平板支架依靠升降装置实现上下移动，纺丝液存储盒位于平板支架上。

进一步，所述的链条中位于最上方的链节的移动方向与基布的平移方向相反。

有益效果：与现有技术相比，本发明的尖端式无针头静电纺丝设备是一种利用聚合物纺丝液的自由液体表面自组的纳米纤维（网）的生产装置，可实现高聚物纺丝液制备纳米纤维（网）的规模化、工业化、连续化生产，提高产品产量和质量。该纺丝设备采用带尖端的金属针布作为无针头式静电纺丝单元，可在齿尖部位产生更强大和更均匀的场强，有利于能源的充分利用和产品均匀性的改善。该设备中采用多块针板均匀分布在链条上的方法，可在大幅度提高产品产率和产量，并提高纳米纤维材料的均匀度。该纺丝设备采用的金属针布可自行设计制造，也可向传统梳理针布厂商直接购买或定制，针布各项参数和针布排列密度可调，可根据产品需要灵活设计和加工制造。关键部件如链轮、链条、针板等的尺寸可根据需要进行改变，针板长度与产品幅宽相一致，特别是当设备的其他参数固定时，针板数量仍可根据产品厚度或克重进行设计和改变。较多的针板数量可生产更加厚重的纳米纤维材料，并大幅提高产率和产量。此外，本发明还设有平板支架和升降装置，可在垂直方向调节纺丝箱体和纺丝液存储盒的位置，对纤维接收距离进行调节，而且纺丝装置为封闭式机构，可有效避免纺丝环境对纺丝射流的影响，纺丝过程稳定。另外，与现有辊式和金属丝式纳米蜘蛛无针头静电纺丝技术相比，本发明的静电纺丝设备所制得的纳米纤维细度较细，且细度变异较低，可高速、大规模生产更细更均匀的纳米纤维,其细度变异率（CV）仅为4.48～6.73%，纤维在纤网中分布更均匀，具有结构简单，便于工业化实施，适用范围广等优点。

附图说明

图1为本发明中一块针板在纺丝设备中的装配示意图。

图2为本发明中链条上布满针板的结构示意图。

图3为本发明的实施例1制得的PVA纳米纤维薄膜的SEM图。

图4为本发明的实施例2制得的PVA纳米纤维薄膜的SEM图。

图5为本发明的实施例3制得的PVA 纳米纤维薄膜的SEM图。

图中有：纺丝液5、针板10、纺丝液存储盒15、L形连接片20、螺纹孔30、连接片40、金属针布50、链条60、链轮70、外链板80、链节90、被动轴100、T形支架110、T形导轨120、负电极130、基布140、退绕轴150、溢液管160、喂液管170、卷绕轴180、含纳米纤维的基布190、纳米纤维薄膜200、主动轴210、负高压直流电源220、平板支架230、纺丝细流240、纺丝箱体250。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明的技术方案作进一步详细的叙述。

本发明的一种尖端式无针头静电纺丝设备，包括纺丝液存储盒15、基布140、纺丝装置和负高压直流电源220。纺丝装置包括纺丝箱体250、上表面植入金属针布50的针板10、由链节90拼装组成的链条60、负电极130和连接装置。纺丝箱体250固定连接在纺丝液存储盒15的顶端。纺丝箱体250和纺丝液存储盒15相通。纺丝箱体250中装配有纺丝装置。链条60通过连接装置连接在纺丝箱体250的内壁上。连接装置与传动装置连接，实现链条60的旋转。链条60最下方的链节90浸没在纺丝液存储盒15的纺丝液中。针板10固定连接在链条60上。针板10可以随着链条60转动。基布140覆盖在纺丝箱体250的顶端，基布140一端位于退绕轴上，基布140另一端位于卷绕轴上。通过设置卷绕轴和退绕轴，实现基布140的卷绕和退绕运动。纺丝液存储盒15、纺丝箱体250和基布140构成封闭的纺丝空间。负电极130贴于基布140的顶面。纺丝装置接地，负电极130与负高压直流电源220连接，在负电极130和金属针布50之间形成高压静电场。

下面给出一个具体的结构实施例。

如图1和图2所示，该尖端式无针头静电纺丝设备，包括纺丝液存储盒15、纺丝箱体250、上表面植入金属针布50的针板10、两根由链节90拼装组成的链条60、基布140、负电极130和负高压直流电源220。金属针布50优选为梳理机针布。该负高压直流电源220的电压范围0～―100kV，电流范围1～2mA。纺丝箱体250固定连接在存储盒15的顶端。链条60通过连接装置连接在纺丝箱体250的内壁上。连接装置包括四个链轮70、主动轴210和被动轴100。主动轴210和被动轴100均通过轴承连接在纺丝箱体250相对的两个侧壁上。作为优选，主动轴210和被动轴100的尺寸相同，主动轴210和被动轴100相互平行，且主动轴210的轴线和被动轴100的轴线处于同一水平面上。链轮70分别固定连接在主动轴210的两端和被动轴100的两端。每根链条60嵌至在相对的两个链轮70上，且一个链轮70位于主动轴210上，另一个链轮70位于被动轴100上。主动轴210与传动装置连接，实现链条60的旋转。针板10布满两根链条60的表面，且每个针板10的一端固定在一根链条60的外链板80上。每个针板的长度等于最终制得的产品（即含纳米纤维的基布190）的幅宽。链条60最下方的链节90浸没在纺丝液存储盒15的纺丝液中。针板10固定连接在链条60上。基布140覆盖在纺丝箱体250的顶端，基布140一端位于退绕轴150上，基布140另一端位于卷绕轴180上。卷绕轴180与传动装置连接。传动装置可以带动卷绕轴180旋转。例如，卷绕轴180通过常规技术由电机带动进行定速转动，速度在一定范围内可调。卷绕轴180的转动，通过基布140的张力，带动退绕轴150上的基布140进行不断退绕，为电纺纳米纤维提供可以沉积、接收的场所。纺丝液存储盒15、纺丝箱体250和基布140构成封闭的纺丝空间。负电极130贴于基布140的顶面。主动轴210接地，负电极130与负高压直流电源220连接，在负电极130和金属针布50之间形成高压静电场。

在上述实施例中，针板10和链条60的连接方式有多种。本专利优选该结构方式：针板10和链条60通过连接块和连接片40连接。针板10的底部设有T形导轨120。连接块包括T形支架110以及固定连接在T形支架110下方的L形连接片20。链条60的每个链节90的外链板80的中部铆接一个连接片40。利用螺栓通过螺纹孔30将连接片40与L形连接片20固定连接，连接块的T形支架110和针板10的T形导轨120配合连接。在本领域中，经过非创造性劳动，能够实现针板10和链条60的固定连接结构，均在本专利的保护范围内。

进一步，该尖端式无针头静电纺丝设备还包括平板支架230和升降装置。平板支架230固定连接在升降装置上，平板支架230依靠升降装置实现上下移动，纺丝液存储盒15位于平板支架230上。平板支架230移动的距离为向上或向下移动约10～30cm。升降装置为现有技术，只要能够实现平板支架230的升降即可。通过升降装置驱动平板支架230，可带动纺丝液存储盒15进行垂直升降运动，对纤维接收距离（纺丝距离）进行合理调节。调整接收距离后，更换相应高度的纺丝箱体250，以确保纺丝箱体250上部与基布140的紧密接触，保证纺丝环境的密闭性。纺丝箱体250高度可有几个规格，例如70、75、80、85和90cm，以使接收距离可在约10～30cm内进行调解。

进一步，所述的链条60中位于最上方的链节90的移动方向与基布140的平移方向相反，以避免给纺丝射流带来干扰。

进一步，所述的每根链条60的总长度等于针板10宽度和相邻针板10间隙宽度之和的整数倍。这样可以确保针板10均匀布置在链条60上。

该纺丝设备中，每个连接片40都是针板10的潜在位置。需要放置多少块针板10由纳米纤维薄膜产品厚度或克重来决定。针板10块数越多，产品厚度或克重就越大。针板10无论块数多少，均需要沿着链条60的外表面均匀分布，以保持链条60和针板10运转平衡和纤维在基布140上均匀分布。针板10数量越多，则整个链条60的长度就越长，每根链条60的总长度应该是针板宽度和针板间隙之和的整数倍。

该纺丝设备中，金属针布50在针板10上表面的植入方式为现有技术，可根据需要向针布供应商直接购买或定制植好针布的针板。金属针布类型可以是现有技术中的任何规格类型，但最好是等腰三角形齿形，且齿形大小适中，纵横向密度适中。金属针布50材质可以是任何耐腐蚀又导电的金属材料，如不锈钢、铁、铝、铜等，最好是黄铜，其次是不锈钢。针板10以及纺丝系统中的其他部件材质可以是金属或塑料，但最好是介电性能较高的塑料。

本发明未述及之处适用于现有技术。例如，向纺丝液存储盒15中输送纺丝液为本领域常规技术。在纺丝液存储盒15上设置喂液管170和溢液管160，在纺丝液存储盒15外部设置纺丝计量泵和纺丝液配制装置。纺丝液配制装置通过纺丝计量泵与喂液管170连接。调节纺丝计量泵的转速，将配制好的纺丝液5通过喂液管170排入纺丝液存储盒15内，其液面刚好与溢液管160的下表面相平齐，多余的纺丝液5 经由溢液管160回流到纺丝液配制装置中，使得最下方的链条60上的针布50的齿尖全部浸入纺丝液内。传动装置也采用现有的传动机构，例如皮带和电机，或者齿轮传动等等。主动轴210通过皮带与电机相连，卷绕轴180也通过皮带与电机相连。带动平板支架230移动的升降装置通过常规技术实现，如丝杠系统。升降装置的动力来源可通过手动旋转，或低速步进电机带动，或其他现有技术实现。

上述结构的尖端式无针头静电纺丝设备的工作过程是：

（1）纺丝液输送：调节纺丝计量泵的转速，将配制好的纺丝液5通过喂液管170排入纺丝液存储盒15内，其液面刚好与溢液管160的下表面相平齐，多余的纺丝液5 经由溢液管160回流到纺丝液配制装置中。

（2）调节平板支架230的位置高度，得到需要的纤维接收距离，通常为15～25cm。也就是说，位于链条60上部的针板10与基布140之间的距离保持为15～25cm。

（3）开启主动轴100 的驱动电机，使主动轴100 开始从低速向高速逐渐加速，直到纺丝需要的速度为止。转动的主动轴100通过链轮70和链条60将动力传动给被动轴210，带动固连在链条60上的L形连接片20和T形支架110，进而带动嵌套在T形支架110上的针板10以及植入针板表面的针布50逆着生产线方向进行循环运动。当针布50处于最下部时，由于浸入纺丝液5内部而带上一层纺丝液。

（4）开启负高压直流电源220，并逐渐增大电压和场强。当载有纺丝液5 的针布50移动到最上部时，进入由接地的针布50和负电极130之间的高压静电场，纺丝液5在高压电场的作用下，静电场力首先与纺丝液5本身的表面张力和粘滞阻力相抗衡，在针布50的齿尖上形成泰勒锥，进而在增大的静电场力作用下，泰勒锥被牵伸成纺丝细流240；在纺丝细流240向负电极130方向运动的过程中，由于纺丝细流240带有同种电荷而互相排斥、射流进一步劈裂成更细小的液滴，溶剂迅速挥发/蒸发，到达基布140表面时，纺丝液5的小液滴固化成纳米纤维沉积在基布140的下表面。由于纤维间的粘附作用，而形成纳米纤维薄膜/非织造布200。基布140的下表面沉积了纳米纤维薄膜200，形成含纳米纤维的基布190。随着卷绕轴180的不断转动，含纳米纤维的基布190被不断卷绕到卷绕轴180上。其中，来自退绕轴150 的基布140可以是其它类的非织造布如纺粘、熔喷、针刺、水刺等非织造布，也可以是纸或多微孔膜等薄型柔性材料。

（5）当达到需要的纳米纤维薄膜数量时，关闭供液泵电源开关、停止供应纺丝液5；将负高压直流电源220的电压旋钮快速调至最小然后关闭电源开关；关闭卷绕轴180 电源开关和主动轴210的电机开关，静电纺丝过程结束。

本发明的尖端式无针头静电纺丝设备为立式、封闭式、向上纺丝设备。整个纺丝过程在纺丝箱体250内完成，可有效减少纺丝环境（例如温度、湿度、风速等）对纺丝过程的影响。针板10上的针布50浸入下方的纺丝液内，通过针板10的循环运动将纺丝液连续不断地带入位于上方的静电场内进行纺丝。纳米纤维被位于最上方的基布140所接收而成网。基布140由退绕轴150上进行退绕，经过负电极130的下表面时，基布140下表面被沉积一层纳米纤维薄膜200而成为含纳米纤维的基布190，之后被卷绕轴180进行卷绕。在图1中，卷绕轴180沿逆时针方向转动，因此生产线方向为从右向左方向，即图1中的水平箭头方向所示。针板10进入纺丝液存储盒15内的纺丝液5的方向是从右向左。本发明的纺丝设备可以极大地提高单个纺丝单元即金属针布的表面电荷密度，从而提高电能利用率、降低了生产成本和费用，所得纳米纤维产品的细度更细，且更均匀，并通过多针板10沿链条60外表面的均匀排布而大幅度提高了产品产量和质量。

下面给出本发明的具体应用实施。这些实施例仅用于进一步说明本发明，不构成对本发明申请权利要求的限制。

以下实施例均采用上述的结构实施例，纺丝溶液为20% w/v的聚乙烯醇（PVA）溶液，其聚合度1700，醇解度为99 mol%，分子量74800；纺丝溶液是通过将PVA粉末，加入去离子水中，在80℃下溶解2小时制备而得。负电极130为平板，长度30cm（与幅宽一致），宽度为10cm。基布140为熔喷非织造布，克重12g/m²。

实施例1

采用由河南省光山县白鲨针布厂生产的规格为5606×56109型的金属针布作为静电纺丝单元。

沿着每个链条的外表面共均匀分布有34对连接片和34个针板，针板长度（即产品幅宽）30cm，针板宽度3.4cm，相邻两个针板的最近水平间隙为0.2cm。

L形连接片宽度为0.2cm，相邻两个L形连接片之间距离为0.6cm。 

链轮外径为11.6 cm，链轮中心距为25 cm，链条长度为65 cm，链轮转速10 rev/min。

基布进行退绕和卷绕的速度为10m/min。负电极电压为―50kV，接收距离（即基布和位于上部的金属针布之间的距离）为15cm。

该设备最终制得的PVA纳米纤维薄膜产品克重为2g/m²，纤维平均直径为196nm，变异系数CV为6.73 %。利用扫描电子显微镜拍得的该PVA纳米纤维薄膜的扫描电镜图（SEM）如图3所示。

实施例2

采用由河南省光山县白鲨针布厂生产的规格为5715×4210的金属针布作为静电纺丝单元。

沿着每个链条的外表面共均匀分布有 34对连接片和34个针板，针板长度（即产品幅宽）为30cm，针板宽度3.4cm，相邻两个针板的最近水平间隙为0.2cm。

L形连接片宽度为0.2cm，相邻两个L形连接片之间距离为0.6cm。 

链轮外径为11.6 cm，链轮中心距为25 cm，链条长度为65 cm，链轮转速10 rev/min。

基布进行退绕和卷绕的速度为10m/min。负电极电压为―48kV，接收距离15cm。

该设备最终制得的PVA纳米纤维薄膜产品克重为2g/m²，纤维平均直径为190nm，变异系数CV为4.48 %。利用扫描电子显微镜拍得的该PVA纳米纤维薄膜的扫描电镜图（SEM）如图4所示。

实施例3

采用由河南省光山县白鲨针布厂生产的规格为8808×7220的金属针布作为静电纺丝单元。

沿着每个链条的外表面共均匀分布有 34对连接片和17个针板，针板长度（即产品幅宽）为30cm，针板宽度3.4cm。

L形连接片宽度为0.2cm，两个相邻L形连接片之间距为0.6cm。 

链轮外径为11.6 cm，链轮中心距为25 cm，链条长度为65 cm，链轮转速10 rev/min。

基布进行退绕和卷绕的速度为10m/min。负电极电压为―30kV，接收距离为15cm。

该设备最终制得的PVA纳米纤维薄膜产品克重为1g/m²，纤维平均直径为135nm，变异系数CV为6.60 %。利用扫描电子显微镜拍得的该PVA纳米纤维薄膜的扫描电镜图（SEM）如图5所示。

通过以上三个实施例，证明采用本发明的纺丝设备可以生产纳米纤维薄膜产品，并且该纳米纤维薄膜产品细度较细，细度变异率（CV）仅为4.48～6.73%，细度变异较低。从图3至图5中，可以观察出纤维在纤网中均匀分布。

以上仅是实施本发明技术方案的实例，不作为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在上述实施例的启示下，不需要付出任何创造性劳动，对本发明技术方案进行的改进，都属于本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，该静电纺丝设备包括纺丝液存储盒（15）、基布（140）、纺丝装置和负高压直流电源（220），纺丝装置包括纺丝箱体（250）、上表面植入金属针布（50）的针板（10）、由链节（90）拼装组成的链条（60）、负电极（130）和连接装置；其中，纺丝箱体（250）固定连接在纺丝液存储盒（15）的顶端，链条（60）通过连接装置连接在纺丝箱体（250）的内壁上；连接装置与传动装置连接，实现链条（60）的旋转；链条（60）最下方的链节（90）浸没在纺丝液存储盒（15）的纺丝液中，针板（10）固定连接在链条（60）上；基布（140）覆盖在纺丝箱体（250）的顶端，基布（140）一端位于退绕轴上，基布（140）另一端位于卷绕轴上；纺丝液存储盒（15）、纺丝箱体（250）和基布（140）构成封闭的纺丝空间；负电极（130）贴于基布（140）的顶面；纺丝装置接地，负电极（130）与负高压直流电源（220）连接，在负电极（130）和金属针布（50）之间形成高压静电场。

2.按照权利要求1所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的链条（60）为两根，针板（10）布满两根链条（60）的表面，且每个针板（10）的一端固定在一根链条（60）的外链板（80）上。

3.按照权利要求2所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的连接装置

包括四个链轮（70）、主动轴（210）和被动轴（100），主动轴（210）和被动轴（100）均通过轴承连接在纺丝箱体相对的两个侧壁上，链轮（70）分别固定连接在主动轴（210）的两端和被动轴（100）的两端；每根链条（60）嵌至在相对的两个链轮（70）上，且一个链轮（70）位于主动轴（210）上，另一个链轮（70）位于被动轴（100）上；主动轴（210）接地，主动轴（210）与传动装置连接。

4.按照权利要求3所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的针板（10）和链条（60）通过连接块和连接片（40）连接，针板（10）的底部设有T形导轨（120），连接块包括T形支架（110）以及固定连接在T形支架（110）下方的L形连接片（20），链条（60）的每个链节（90）的外链板（80）的中部铆接一个连接片（40），连接片（40）与连接块的L形连接片（20）固定连接，连接块的T形支架（110）和针板（10）的T形导轨（120）配合连接。

5.按照权利要求1至4中任何一项所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，还包括平板支架（230）和升降装置，平板支架（230）固定连接在升降装置上，平板支架（230）依靠升降装置实现上下移动，纺丝液存储盒（15）位于平板支架（230）上。

6.按照权利要求5所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的平板支架（230）移动的距离为向上或向下移动5～30cm。

7.按照权利要求1所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的链条（60）中位于最上方的链节（90）的移动方向与基布（140）的平移方向相反。

8.按照权利要求1所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的每根链条（60）的总长度等于针板（10）宽度和相邻针板（10）间隙宽度之和的整数倍。

9.按照权利要求1所述的尖端式无针头静电纺丝设备，其特征在于，所述的金属针布（50）为梳理机针布。

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