CN212152716U - 一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，属于面料染色技术领域，包括染箱，所述染箱内侧壁衔接有导向辊且导向辊为四个，所述染箱内侧壁顶部固定连接有安装架且安装架为三个，所述安装架安装有固定辊和挤压辊，所述固定辊两侧均固定连接有弹簧，其真丝面料在染箱内部经过导向辊导入染液内部进行上色，上色完成后穿过固定辊的顶部，在弹簧弹力作用下挤压辊和固定辊相互配合对面料进行挤压，挤去多余染液进而对面料进行固色处理，固色完成后再经过导向辊导入染液内部进行二次上色，如此反复，通过多次的染色以及固色处理，提高了真丝面料最终的染色牢固度，减少掉色的情况。

Description

一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置。

背景技术

真丝面料由于具有良好的光泽，卓越的悬垂性，加上触感缓和柔软，穿着轻便舒适，以及良好的吸湿性和透湿性，历来被称为纤维之王，在服装生产领域的运用十分广泛，真丝面料生产过程中需要对其进行染色处理以生产出不同色彩的真丝面料。

现有真丝面料在染色过程中存在以下缺点1、真丝面料的染色处理后虽然光泽鲜艳，但是由于真丝纤维特殊的物理性质，导致染料在真丝面料上的色牢固度不高，容易掉色；2、染箱在对面料进行染色处理后，染液内部由于含有大量的污染化学物质，导致污染性较大，必须经过环保处理，现有处理方式是将不同染箱内部的染液进行集中收集后再进行环保净化，导致更多种类的污染元素聚集，增加了环保处理的难度，为此，我们提出一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，旨在提高真丝面料的着色牢固度，并可以直接对染箱内部的染液进行净化环保处理，提高染色装置的环保性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，包括染箱，所述染箱内侧壁衔接有导向辊且导向辊为四个，所述染箱内侧壁顶部固定连接有安装架且安装架为三个，所述安装架安装有固定辊和挤压辊，所述固定辊两侧均固定连接有弹簧，所述固定辊通过弹簧与挤压辊相连接，所述染箱顶部一侧固定连接有药剂箱，所述药剂箱底部固定连接有延伸至染箱内部的排药管，所述染箱底部安装有电机，所述电机动力输出端延伸至染箱内部，所述电机动力输出端可拆卸连接有搅拌桨叶且搅拌桨叶为两个。

可选的，所述染箱外侧壁两侧均固定连接有连接杆，所述染箱外侧壁右侧通过连接杆活动连接有进料卷，所述染箱外侧壁左侧通过连接杆活动连接有收料卷。

可选的，所述电机表面一侧安装有开关，所述电机电流输入端通过开关与外部电源电连接。

可选的，所述染箱底部固定连接有排液管，所述排液管顶部延伸至染箱内部，所述排液管内部安装有阀门。

本实用新型的有益效果如下：

1、染箱的内部安装有导向辊且导向辊位于染液的内部，染箱内壁顶部固定有安装架且安装架内部安装有固定辊和挤压辊，固定辊和挤压辊均位于染液顶部，固定辊通过弹簧与挤压辊相连接，在对真丝面料进行染色前，拉起弹簧使得挤压辊与固定辊相分离，将进入染箱内部的真丝面料依次穿过导向辊的底部和固定辊的顶部，导向辊将真丝面料导入染液内部进行上色，松开挤压辊，在弹簧弹力作用下，挤压辊向固定辊靠近对穿过固定辊顶部的面料进行挤压，真丝面料在染箱内部经过导向辊导入染液内部进行上色，上色完成后穿过固定辊的顶部，在弹簧弹力作用下挤压辊和固定辊相互配合对面料进行挤压，挤去多余染液进而对面料进行固色处理，固色完成后再经过导向辊导入染液内部进行二次上色，如此反复，通过多次的染色以及固色处理，提高了真丝面料最终的染色牢固度，减少掉色的情况。

2、染箱顶部固定有用来储装降解剂的药剂箱，染色完成后向药剂箱内部注入降解剂，降解剂经过排药管排入染箱内部，开启染箱底部的电机，电机运转其输出端高速转动并带动搅拌桨叶在染箱内部的搅动，对染液和降解剂进行搅拌混合处理，加速降解剂功效的发挥，对染液内部的有害化学物质进行降解处理，经过处理之后的染液污染程度大大降低后再进行排放，通过在染箱内部直接对染液进行环保处理，避免后期多种染液收集至一起难以清理的情况，提升了染箱的功能性以及染色装置的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置的固定辊与挤压辊连接处结构示意图。

图中：1、染箱；2、连接杆；201、进料卷；202、收料卷；3、导向辊；4、安装架；401、固定辊；402、挤压辊；5、弹簧；6、药剂箱；601、排药管；7、电机；701、开关；702、搅拌桨叶；8、排液管；801、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，包括染箱1，所述染箱1内侧壁衔接有导向辊3且导向辊3为四个，所述染箱1内侧壁顶部固定连接有安装架4且安装架4为三个，所述安装架4安装有固定辊401和挤压辊402，所述固定辊401两侧均固定连接有弹簧5，所述固定辊401通过弹簧5与挤压辊402相连接，所述染箱1顶部一侧固定连接有药剂箱6，所述药剂箱6底部固定连接有延伸至染箱1内部的排药管601，所述染箱1底部安装有电机7，所述电机7动力输出端延伸至染箱1内部，所述电机7动力输出端可拆卸连接有搅拌桨叶702且搅拌桨叶702为两个。

示例的，真丝面料在染箱1内部经过导向辊3导入染液内部进行上色，上色完成后穿过固定辊401的顶部，在弹簧5弹力作用下挤压辊402和固定辊401相互配合对面料进行挤压，挤去多余染液进而对面料进行固色处理，固色完成后再经过导向辊3导入染液内部进行二次上色，如此反复，通过多次的染色以及固色处理，提高了真丝面料最终的染色牢固度，减少掉色的情况，染色完成后向药剂箱6内部注入降解剂，降解剂经过排药管601排入染箱1内部，电机7运转其输出端高速转动并带动搅拌桨叶702在染箱1内部的搅动，对染液和降解剂进行搅拌混合处理，加速降解剂功效的发挥，通过在染箱1内部直接对染液进行环保处理，避免后期多种染液收集至一起难以清理的情况，提升了染箱1的功能性以及染色装置的环保性。

参考图1所示，所述染箱1外侧壁两侧均固定连接有连接杆2，所述染箱1外侧壁右侧通过连接杆2活动连接有进料卷201，所述染箱1外侧壁左侧通过连接杆2活动连接有收料卷202。

示例的，染箱1外壁右侧通过连接杆2活动连接有进料卷201用来放置将要进入染箱1内部进行染色处理的面料卷，染箱1外侧壁左侧通过连接杆2活动连接有收料卷202用来对染色完成后的面料进行收卷。

参考图1所示，所述电机7表面一侧安装有开关701，所述电机7电流输入端通过开关701与外部电源电连接。

示例的，通过电机7表面的开关701可以控制电机7与外部电源的连接进而控制电机7的运转与关停。

参考图1所示，所述染箱1底部固定连接有排液管8，所述排液管8顶部延伸至染箱1内部，所述排液管8内部安装有阀门801。

示例的，通过染箱1底部固定的排液管8可以将染箱1内部使用完成后的染液排出，通过阀门801可以控制排液管8的开启与闭合。

使用时，染箱1外壁右侧通过连接杆2活动连接有进料卷201用来放置将要进入染箱1内部进行染色处理的面料卷，染箱1外侧壁左侧通过连接杆2活动连接有收料卷202用来对染色完成后的面料进行收卷，染箱1的内部安装有导向辊3且导向辊3位于染液的内部，染箱1内壁顶部固定有安装架4且安装架4内部安装有固定辊401和挤压辊402，固定辊401和挤压辊402均位于染液顶部，固定辊401通过弹簧5与挤压辊402相连接，在对真丝面料进行染色前，拉起弹簧5使得挤压辊402与固定辊401相分离，将进入染箱1内部的真丝面料依次穿过导向辊3的底部和固定辊401的顶部，导向辊3将真丝面料导入染液内部进行上色，松开挤压辊402，在弹簧5弹力作用下，挤压辊402向固定辊401靠近对穿过固定辊401顶部的面料进行挤压，真丝面料在染箱1内部经过导向辊3导入染液内部进行上色，上色完成后穿过固定辊401的顶部，在弹簧5弹力作用下挤压辊402和固定辊401相互配合对面料进行挤压，挤去多余染液进而对面料进行固色处理，固色完成后再经过导向辊3导入染液内部进行二次上色，如此反复，通过多次的染色以及固色处理，提高了真丝面料最终的染色牢固度，减少掉色的情况，染箱1顶部固定有用来储装降解剂的药剂箱6，染色完成后向药剂箱6内部注入降解剂，降解剂经过排药管601排入染箱1内部，通过开关701接通电路开启染箱1底部的电机7，电机7运转其输出端高速转动并带动搅拌桨叶702在染箱1内部的搅动，对染液和降解剂进行搅拌混合处理，加速降解剂功效的发挥，对染液内部的有害化学物质进行降解处理，经过处理之后的染液污染程度大大降低后再进行排放，通过在染箱1内部直接对染液进行环保处理，避免后期多种染液收集至一起难以清理的情况，提升了染箱1的功能性以及染色装置的环保性，通过染箱1底部固定的排液管8可以将染箱1内部使用完成后的染液排出，通过阀门801可以控制排液管8的开启与闭合。

需要说明的是，本实用新型为一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，包括染箱1、连接杆2、进料卷201、收料卷202、导向辊3、安装架4、固定辊401、挤压辊402、弹簧5、药剂箱6、排药管601、电机7、开关701、搅拌桨叶702、排液管8、阀门801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机7和开关701都是常规的现有技术产品，电机7的型号为Y180L型，开关701的型号为NS2-25型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，包括染箱(1)，其特征在于，所述染箱(1)内侧壁衔接有导向辊(3)且导向辊(3)为四个，所述染箱(1)内侧壁顶部固定连接有安装架(4)且安装架(4)为三个，所述安装架(4)安装有固定辊(401)和挤压辊(402)，所述固定辊(401)两侧均固定连接有弹簧(5)，所述固定辊(401)通过弹簧(5)与挤压辊(402)相连接，所述染箱(1)顶部一侧固定连接有药剂箱(6)，所述药剂箱(6)底部固定连接有延伸至染箱(1)内部的排药管(601)，所述染箱(1)底部安装有电机(7)，所述电机(7)动力输出端延伸至染箱(1)内部，所述电机(7)动力输出端可拆卸连接有搅拌桨叶(702)且搅拌桨叶(702)为两个。

2.根据权利要求1所述的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，其特征在于，所述染箱(1)外侧壁两侧均固定连接有连接杆(2)，所述染箱(1)外侧壁右侧通过连接杆(2)活动连接有进料卷(201)，所述染箱(1)外侧壁左侧通过连接杆(2)活动连接有收料卷(202)。

3.根据权利要求1所述的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，其特征在于，所述电机(7)表面一侧安装有开关(701)，所述电机(7)电流输入端通过开关(701)与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种全真丝面料活性染料高色牢度环保染色装置，其特征在于，所述染箱(1)底部固定连接有排液管(8)，所述排液管(8)顶部延伸至染箱(1)内部，所述排液管(8)内部安装有阀门(801)。

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