CN218666685U - 节水节能桑蚕丝织物脱胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，包括桶体，桶体顶端的一侧设有放料辊，桶体顶端的中部固定连接有支架，支架的底端固定安装有多个喷嘴，多个喷嘴的顶端套设有通管，桶体的内壁转动连接有两个第一传动辊，桶体的内部填充有碱性水溶液，桶体顶端的另一侧转动连接有两个夹辊，两个夹辊的端部设有链条，两个夹辊的内侧活动穿插连接有蚕丝，桶体一侧壁的顶部卡合连接有卡盒。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得蚕丝织物可以与碱性高温溶液充分接触，提高蚕丝织物表面丝胶脱离的效率，进一步提高蚕丝织物上丝胶溶解的效果，从而减少蚕丝织物内残留的水分，从而加快桑蚕丝在脱胶后的晾干速度。

Description

节水节能桑蚕丝织物脱胶装置

技术领域

本实用新型涉及蚕丝织物脱胶装置技术领域，具体为用于节水节能桑蚕丝织物的脱胶装置。

背景技术

桑蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是天然纤维，而用桑蚕丝织成的织物在通过化学试剂配合物理、机械的作用去除了织物上所含的丝胶等天然杂质后，可以得到白度纯正的练白产品，为织物后续的染色、印花提供质量良好的半制品，但现有的蚕丝织物脱胶装置通常是将桑蚕丝悬挂在盛有碱性的高温溶液内浸泡，由于部分悬挂在顶端的桑蚕丝会位于溶液的液面以上，使得此高度的桑蚕丝无法与碱性高温溶液持续接触，使得处于该位置的桑蚕丝上的丝胶无法完全脱离，导致脱胶装置的脱胶效果不够理想；另外现有部分桑蚕丝织物的脱胶装置在完成桑蚕丝的脱胶后，由于桑蚕丝长时间浸泡在水溶液中，而桑蚕丝织物会将溶液进行吸收，在蚕丝织物完成脱胶步骤后，由于蚕丝不耐高温，只能通过自然晾干的方式进行干燥，而蚕丝织物内吸附的水溶液无法快速从织物内析出，导致蚕丝织物在脱胶后不易晾干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，包括桶体，所述桶体顶端的一侧设有放料辊，所述桶体顶端的中部固定连接有支架，所述支架的底端固定安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴的顶端套设有通管，所述桶体的内壁转动连接有两个第一传动辊，所述桶体的内部填充有碱性水溶液，所述桶体顶端的另一侧转动连接有两个夹辊，两个所述夹辊的端部设有链条，两个所述夹辊的内侧活动穿插连接有蚕丝，所述桶体一侧壁的顶部卡合连接有卡盒，所述卡盒的内壁转动连接有收料辊，所述卡盒内侧的底部活动嵌设有海绵垫，所述桶体的底端固定安装有电加热器，所述桶体正面的底部贯穿有换水管。

优选的，所述放料辊的两端部均活动套设有支板，两个所述支板的底端均与桶体的顶端固定连接，所述放料辊通过两个所述支板与桶体活动嵌设连接。

优选的，所述通管的一端部套设有循环水泵，所述循环水泵的输入端套设有连接管，所述循环水泵固定安装于桶体的正面。

优选的，所述桶体底端的中部固定连接有底盘，所述底盘的顶端嵌设有滤网，所述底盘的底端与连接管的底端相连通。

优选的，两个所述夹辊的一端部均套设有转环，所述链条通过转环与两个所述夹辊啮合连接。

优选的，所述卡盒的顶端转动连接有第二传动辊，所述卡盒的顶部和一侧壁均开设有开口。

优选的，所述卡盒的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与收料辊的一端部卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，通过第一传动辊和放料辊，可以使得蚕丝织物通过转动传送的方式全部浸泡在碱性的高温溶液的液面以下，并可以将蚕丝织物拉伸展开，使得蚕丝织物可以与碱性高温溶液充分接触，提高蚕丝织物表面丝胶脱离的效率，通过通管和喷嘴，使得碱性溶液可以由上至下渗透进蚕丝织物的内部，从而进一步提高蚕丝织物上丝胶溶解的效果。

2、本节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，通过夹辊和链条，使得蚕丝织物在滑出脱胶装置前，其内部吸收的水溶液可以通过夹辊夹紧并挤压的方式快速析出，从而减少蚕丝织物内残留的水分，通过收料辊以及卡盒，使得蚕丝织物可以被卷拢在装置外的一侧，并再次互相挤压，再通过海绵垫的贴合挤压下再次析出并吸收蚕丝织物内部的水分，从而加快桑蚕丝在脱胶后的晾干速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底盘和碱性水溶液结构示意图；

图3为本实用新型的转环和链条结构示意图；

图4为本实用新型的夹辊结构示意图。

图中：1、桶体；2、支板；3、放料辊；4、支架；5、通管；6、喷嘴；7、第一传动辊；8、夹辊；9、第二传动辊；10、卡盒；11、收料辊；12、海绵垫；13、伺服电机；14、换水管；15、连接管；16、循环水泵；17、蚕丝织物；18、碱性水溶液；19、电加热器；20、底盘；21、转环；22、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，包括桶体1，桶体1顶端的一侧设有放料辊3，放料辊3与收料辊11组合可以将桑蚕丝织物17通过拉伸展开并以滚动传送的方式将织物与装置内的碱性高温溶液充分接触，使得织物表面的丝胶快速脱离，从而提高装置的脱胶效果，桶体1顶端的中部固定连接有支架4，支架4的底端固定安装有多个喷嘴6，喷嘴6可以将碱性高温溶液从装置的顶部喷向浸泡在装置内的蚕丝织物17，使得碱性溶液可以从织物的顶面由上至下地传递至底面，增加蚕丝织物17与碱性溶液的接触，多个喷嘴6的顶端套设有通管5，桶体1的内壁转动连接有两个第一传动辊7，第一传动辊7可以将蚕丝织物17在碱性溶液内拉伸展开，使得蚕丝织物17与碱性溶液充分接触，从而提升装置的脱胶效果，桶体1的内部填充有碱性水溶液18，桶体1顶端的另一侧转动连接有两个夹辊8，蚕丝织物17在穿过两个夹辊8中间时可以被挤压，使得蚕丝织物17内吸收的水溶液可以快速析出，两个夹辊8的端部设有链条22，链条22可以增加两个夹辊8之间的联动性，使得夹辊8可以与蚕丝织物17的表面紧密贴合，两个夹辊8的内侧活动穿插连接有蚕丝，桶体1一侧壁的顶部卡合连接有卡盒10，卡盒10的内壁转动连接有收料辊11，收料辊11可以将浸泡脱胶后的蚕丝织物17卷拢挤压，卡盒10内侧的底部活动嵌设有海绵垫12，海绵垫12可以与卷拢后的蚕丝织物17紧密贴合挤压，进一步将蚕丝织物17内的水分挤出，从而加快蚕丝织物17后续自然晾干的速度，桶体1的底端固定安装有电加热器19，电加热器19可以对桶体1内部的碱性溶液加热，使的碱性溶液的温度达到蚕丝织物17表面的丝胶可以快速溶解的阈值，桶体1正面的底部贯穿有换水管14，换水管14可以在碱性溶液循环多次使用后进行更换。

具体的，放料辊3的两端部均活动套设有支板2，两个支板2的底端均与桶体1的顶端固定连接，放料辊3通过两个支板2与桶体1活动嵌设连接，放料辊3在支板2的作用下可以在桶体1的顶部转动，使得蚕丝织物17可以顺利沉入装置内部的碱性溶液中，从而提高蚕丝织物17表面丝胶脱离的效率。

进一步的，通管5的一端部套设有循环水泵16，循环水泵16的输入端套设有连接管15，循环水泵16固定安装于桶体1的正面，循环水泵16可以将装置内的碱性高温溶液通过通管5泵入喷嘴6内，使得喷嘴6可以将溶液喷向蚕丝织物17的顶面，使得碱性溶液可以与蚕丝织物17充分接触，从而进一步提高蚕丝织物17上丝胶溶解的效果。

进一步的，桶体1底端的中部固定连接有底盘20，底盘20的顶端嵌设有滤网，滤网可以过滤掉进入循环水泵16内的碱性水溶液18中的杂质，减少杂质对循环水泵16造成的堵塞，底盘20的底端与连接管15的底端相连通，底盘20可以实现循环水泵16与装置内部的连通，从而实现碱性水溶液18从喷嘴6内喷出。

进一步的，两个夹辊8的一端部均套设有转环21，链条22通过转环21与两个夹辊8啮合连接，夹辊8可以将蚕丝织物17内部吸收的水溶液通过挤压的方式快速析出，从而加快桑蚕丝在脱胶后的晾干速度。

进一步的，卡盒10的顶端转动连接有第二传动辊9，卡盒10的顶部和一侧壁均开设有开口，第二传动辊9可以在蚕丝织物17滑出装置时将蚕丝织物17的高度抬高，避免蚕丝织物17与装置的边缘接触，同时使得蚕丝织物17挤出的水溶液可以回流至装置内，从而实现装置的节水效果。

进一步的，卡盒10的正面固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端与收料辊11的一端部卡合连接，伺服电机13接通外接电源可以实现收料辊11的转动，从而实现蚕丝织物17的卷拢挤压，加快水分的析出速度，从而加快桑蚕丝在脱胶后的晾干速度。

本实施例的使用方法为：在使用本脱胶装置前，先将本装置接通外接电源，接着将预先卷拢在放料辊3上的蚕丝织物17沉入装置内的碱性溶液中，同时将装置底端的电加热器19启动，使得装置内碱性溶液的温度上升，待完成该部分蚕丝织物17的丝胶溶解后，将蚕丝织物17已经溶解完丝胶的一端穿入夹辊8内，此时夹辊8将在链条22的作用下同向转动，并对蚕丝织物17的表面进行挤压，使得其内部吸收的水溶液快速流出，然后再绕过第二转动辊，使得蚕丝织物17的端部缠绕在收料辊11上，接着可以启动伺服电机13，带动收料辊11转动，此时未沉入碱性溶液内的蚕丝织物17将在收料辊11的牵引下绕向第一转动辊的底部，接着启动循环水泵16，此时装置内部的高温碱性溶液将穿过滤网进入底盘20内，然后被底盘20底部的连接管15吸入到循环水泵16内，接着通过通管5被泵入到喷嘴6内，再从喷嘴6内喷出，使得蚕丝织物17继续浸泡在高温的碱性溶液内，并与碱性溶液充分接触，待收料辊11将蚕丝织物17卷拢后，卷拢后的蚕丝织物17将互相挤压，此时蚕丝织物17内部将会继续析出剩余的水分，再与海绵垫12的顶部接触，同时海绵垫12将卷拢后析出的水分进行吸收，这样便完成了蚕丝织物17的脱胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶端的一侧设有放料辊(3)，所述桶体(1)顶端的中部固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底端固定安装有多个喷嘴(6)，多个所述喷嘴(6)的顶端套设有通管(5)，所述桶体(1)的内壁转动连接有两个第一传动辊(7)，所述桶体(1)的内部填充有碱性水溶液(18)，所述桶体(1)顶端的另一侧转动连接有两个夹辊(8)，两个所述夹辊(8)的端部设有链条(22)，两个所述夹辊(8)的内侧活动穿插连接有蚕丝织物(17)，所述桶体(1)一侧壁的顶部卡合连接有卡盒(10)，所述卡盒(10)的内壁转动连接有收料辊(11)，所述卡盒(10)内侧的底部活动嵌设有海绵垫(12)，所述桶体(1)的底端固定安装有电加热器(19)，所述桶体(1)正面的底部贯穿有换水管(14)。

2.根据权利要求1所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：所述放料辊(3)的两端部均活动套设有支板(2)，两个所述支板(2)的底端均与桶体(1)的顶端固定连接，所述放料辊(3)通过两个所述支板(2)与桶体(1)活动嵌设连接。

3.根据权利要求1所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：所述通管(5)的一端部套设有循环水泵(16)，所述循环水泵(16)的输入端套设有连接管(15)，所述循环水泵(16)固定安装于桶体(1)的正面。

4.根据权利要求3所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：所述桶体(1)底端的中部固定连接有底盘(20)，所述底盘(20)的顶端嵌设有滤网，所述底盘(20)的底端与连接管(15)的底端相连通。

5.根据权利要求1所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：两个所述夹辊(8)的一端部均套设有转环(21)，所述链条(22)通过转环(21)与两个所述夹辊(8)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：所述卡盒(10)的顶端转动连接有第二传动辊(9)，所述卡盒(10)的顶部和一侧壁均开设有开口。

7.根据权利要求1所述的节水节能桑蚕丝织物脱胶装置，其特征在于：所述卡盒(10)的正面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与收料辊(11)的一端部卡合连接。

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