CN209722491U - 一种面料染色烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种面料染色烘干装置，属于面料生产设备技术领域，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有搅拌罐，所述搅拌罐上部设有若干支撑块，所述支撑块上部设有染料池，所述染料池上部设有若干染色辊，所述染色辊上部设有压力辊，所述搅拌罐右侧上部连接有进液管，所述染料池右侧上部连接有溢流管，所述溢流管下端与进液管相连接，所述染料池左侧下部设有抽液泵，所述抽液泵下部连接有抽液管，所述抽液管右端设置在搅拌罐内部。本实用新型提供一种能够有效针对面料进行染色、脱液和烘干处理，实现面料的连续生产的面料染色烘干装置。
Description
技术领域
本实用新型公开一种面料染色烘干装置，属于面料生产设备技术领域。
背景技术
目前，在面料加工过程中，经常需要针对面料进行染色处理，以便获得各种各样的颜色，满足人们消费的需要。一般面料染色后需要进行干燥处理，大部分干燥处理是采用自然干燥，或者是利用烘干设备进行烘干处理，这些处理方式，大多是分开进行的，因此无法满足连续化生产，而采用自然干燥的方式，则影响了生产加工的速度，对此，需要予以改进，同时，染料都是在染料槽中直接进行染料，很不方便，对面料进行染料之后，直接进行烘干，造成了染料的浪费且着色效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料染色烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种面料染色烘干装置，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有搅拌罐，所述搅拌罐上部设有若干支撑块，所述支撑块上部设有染料池，所述染料池上部设有若干染色辊，所述染色辊上部设有压力辊，所述搅拌罐右侧上部连接有进液管，所述染料池右侧上部连接有溢流管，所述溢流管下端与进液管相连接，所述染料池左侧下部设有抽液泵，所述抽液泵下部连接有抽液管，所述抽液管右端设置在搅拌罐内部，所述搅拌罐右侧中间位置固定设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设有螺旋叶片，所述染料池内部设有液位监测器；所述基座上部中间位置设有若干第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上端连接有集液腔，所述集液腔上部设有两个第一挤压辊，所述集液腔左右两侧上部均连接有支撑架，所述集液腔上方设有辊轮架，所述辊轮架上设置有两个第二挤压辊，所述第二挤压辊设置在对应第一挤压辊的上方位置，所述支撑架穿过辊轮架设置，所述右侧支撑架上固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸上部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上端与辊轮架下部相连接；所述基座上部右侧设有烘干箱，所述烘干箱内部设有四个第一引导辊和三个第二引导辊，四个所述第一引导辊设置在烘干箱顶部，三个所述第二引导辊设置在烘干箱底部，所述烘干箱上部设有加热腔，所述加热腔内部设有若干电阻丝，所述加热腔上部设有风机，所述风机和加热腔之间连接有吹风管，所述烘干箱右侧设有收卷辊轮。
作为优选，所述支撑架上端连接有限位块。
作为优选，所述烘干箱左右两侧内壁上均设有若干红外线加热管。
作为优选，所述液位监测器和抽液泵之间电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用染色辊吸收染料池中的染料后对面料进行染色，面料上的染料落入染料池内，避免染料滴落到地面上造成污染，再利用第一挤压辊和第二挤压辊对面料进行挤压，利用烘干箱对面料进行烘干处理，从而实现面料染色烘干的连续进行，提高染色的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、搅拌罐；3、支撑块；4、染料池；5、染色辊；6、压力辊；7、抽液泵；8、抽液管；9、进液管；10、电机；11、电机轴；12、螺旋叶片；13、溢流管；14、第一液压缸；15、第一活塞杆；16、集液腔；17、第一挤压辊；18、辊轮架；19、第二挤压辊；20、支撑架；21、第二液压缸；22、第二活塞杆；23、限位块；24、烘干箱；25、第一引导辊；26、第二引导辊；27、加热腔；28、风机；29、吹风管；30、电阻丝；31、红外线加热管；32、收卷辊轮；33、液位监测器。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种面料染色烘干装置作进一步描述。
如图1所示的面料染色烘干装置，包括基座1，基座1上部左侧设有搅拌罐2，搅拌罐2上部设有若干支撑块3，支撑块3上部设有染料池4，染料池4上部设有若干染色辊5，染色辊5上部设有压力辊6，搅拌罐2右侧上部连接有进液管9，染料池4右侧上部连接有溢流管13，溢流管13下端与进液管9相连接，染料池4左侧下部设有抽液泵7，抽液泵7下部连接有抽液管8，抽液管8右端设置在搅拌罐2内部，搅拌罐2右侧中间位置固定设置有电机10，电机10左侧连接有电机轴11，电机轴11侧面设有螺旋叶片12，染料池4内部设有液位监测器33；基座1上部中间位置设有若干第一液压缸14，第一液压缸14内部设有第一活塞杆15，第一活塞杆15上端连接有集液腔16，集液腔16上部设有两个第一挤压辊17，集液腔16左右两侧上部均连接有支撑架20，集液腔16上方设有辊轮架18，辊轮架18上设置有两个第二挤压辊19，第二挤压辊19设置在对应第一挤压辊17的上方位置，支撑架20穿过辊轮架18设置，右侧支撑架20上固定设置有第二液压缸21，第二液压缸21上部连接有第二活塞杆22，第二活塞杆22上端与辊轮架18下部相连接；基座1上部右侧设有烘干箱24，烘干箱24内部设有四个第一引导辊25和三个第二引导辊26，四个第一引导辊25设置在烘干箱24顶部，三个第二引导辊26设置在烘干箱24底部，烘干箱24上部设有加热腔27，加热腔27内部设有若干电阻丝30，加热腔27上部设有风机28，风机28和加热腔27之间连接有吹风管29，烘干箱24右侧设有收卷辊轮32。作为优选，支撑架20上端连接有限位块23。作为优选，烘干箱24左右两侧内壁上均设有若干红外线加热管31。作为优选，液位监测器33和抽液泵7之间电性连接。
该装置在具体实施时，将染料从进液管9倒入搅拌罐2内，启动电机10，电机轴11带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12对染料进行搅拌，将染料搅拌均匀。启动抽液泵7，将搅拌罐2中的染料抽入抽液管8，再输送入染料池4内，使染色辊5下部浸没在染料池4内的染料中。染色辊5表面吸收染料后，在压力辊6和染色辊5的共同作用下印染在面料上。面料上多余的染料重新滴落到染料池4内，避免染料落在地面上造成污染。利用液位监测器33监测染料池4内的染料的量，当染色辊5下端无法接触染料时，液位监测器33发出信号给抽液泵7，使抽液泵7启动，将搅拌罐2内的染料输送到染料池4内。当染料池4内的染料过多时，染料从溢流管13中溢流到进液管9内，回到搅拌罐2内继续使用。面料到达集液腔16上方时，第一液压缸14控制第一活塞杆15伸长，第一活塞杆15带动集液腔16向上移动，使第一挤压辊17与面料下表面相接触。同时第二液压缸21控制第二活塞杆22收缩，带动辊轮架18向下移动，使第二挤压辊19与第一挤压辊17抵接，对面料进行挤压，压出面料中多余的染料。面料进入烘干箱24后，由第一引导辊25和第二引导辊26对面料进行引导，使面料在烘干箱24内呈S形前进，从而增加面料在烘干箱24内留存的时间，更好地获得烘干。电阻丝30通电后发热，对空气进行加热，风机28产生的风力将加热腔27中的热空气吹入烘干箱24内，使烘干箱24内温度上升来对面料进行烘干。红外线加热管31发出红外线对面料进行加热来进行辅助烘干，加强烘干的效果。完成烘干处理的面料由收卷辊轮32收卷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种面料染色烘干装置，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有搅拌罐，所述搅拌罐上部设有若干支撑块，所述支撑块上部设有染料池，所述染料池上部设有若干染色辊，所述染色辊上部设有压力辊，所述搅拌罐右侧上部连接有进液管，所述染料池右侧上部连接有溢流管，所述溢流管下端与进液管相连接，所述染料池左侧下部设有抽液泵，所述抽液泵下部连接有抽液管，所述抽液管右端设置在搅拌罐内部，所述搅拌罐右侧中间位置固定设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设有螺旋叶片，所述染料池内部设有液位监测器；所述基座上部中间位置设有若干第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上端连接有集液腔，所述集液腔上部设有两个第一挤压辊，所述集液腔左右两侧上部均连接有支撑架，所述集液腔上方设有辊轮架，所述辊轮架上设置有两个第二挤压辊，所述第二挤压辊设置在对应第一挤压辊的上方位置，所述支撑架穿过辊轮架设置，所述右侧支撑架上固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸上部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上端与辊轮架下部相连接；所述基座上部右侧设有烘干箱，所述烘干箱内部设有四个第一引导辊和三个第二引导辊，四个所述第一引导辊设置在烘干箱顶部，三个所述第二引导辊设置在烘干箱底部，所述烘干箱上部设有加热腔，所述加热腔内部设有若干电阻丝，所述加热腔上部设有风机，所述风机和加热腔之间连接有吹风管，所述烘干箱右侧设有收卷辊轮。
2.根据权利要求1所述的一种面料染色烘干装置，其特征在于：所述支撑架上端连接有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种面料染色烘干装置，其特征在于：所述烘干箱左右两侧内壁上均设有若干红外线加热管。
4.根据权利要求1所述的一种面料染色烘干装置，其特征在于：所述液位监测器和抽液泵之间电性连接。
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| CN117802714A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-04-02 | 东台市红恩新材料科技有限公司 | 一种无纺布染色装置 |
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