CN216639926U - 一种防水面料二次定型浸轧染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水面料二次定型浸轧染色装置，包括染槽和升降组件；染槽：顶面一侧设有导向组件，染槽的顶面另一侧设有挤压组件，染槽上设有滚压组件，滚压组件包括底板、侧板、上压辊、支框和下压辊；升降组件：包括支架、方杆、螺纹孔、顶架、丝杆和第一电机，所述支架设于染槽的顶面中部，所述方杆贯穿支架的顶面中部，所述螺纹孔开设于方杆的中部，所述顶架设于支架的顶面，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆的顶端转动连接在顶架的中部，所述第一电机设于顶架的顶面，且第一电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，本防水面料二次定型浸轧染色装置可使染液浸入面料更加彻底充分，提高染色质量，实用性较强。

Description

一种防水面料二次定型浸轧染色装置

技术领域

本实用新型涉及防水面料加工技术领域，具体为一种防水面料二次定型浸轧染色装置。

背景技术

防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料加上布料复合面料加工而成，防水面料主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖，部分防水面料在生产加工过程中需要进行二次定型浸轧染色，现有的部分防水面料的浸轧染色装置在使用过程中，染液浸入面料不够彻底充分，染色质量较差，为此，我们提出一种防水面料二次定型浸轧染色装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水面料二次定型浸轧染色装置，可使染液浸入面料更加彻底充分，提高染色质量，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水面料二次定型浸轧染色装置，包括染槽和升降组件；

染槽：顶面一侧设有导向组件，所述染槽的顶面另一侧设有挤压组件，所述染槽上设有滚压组件；

升降组件：包括支架、方杆、螺纹孔、顶架、丝杆和第一电机，所述支架设于染槽的顶面中部，所述方杆贯穿支架的顶面中部，所述螺纹孔开设于方杆的中部，所述顶架设于支架的顶面，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆的顶端转动连接在顶架的中部，所述第一电机设于顶架的顶面，且第一电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于染槽的侧面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述导向组件包括架板、顶槽和进料辊，所述架板设于染槽的顶面一侧，所述顶槽开设于架板的顶面，所述进料辊转动连接在顶槽内。

进一步的，所述导向组件还包括支板和导辊，所述支板设于架板的侧面，所述导辊转动连接在支板上，且导辊与进料辊对应，导向组件可通过将待染色的面料从进料辊的顶部绕过，再从导辊的外侧绕过，可为面料进入染槽提供导向和限位。

进一步的，所述滚压组件包括底板、侧板、上压辊、支框和下压辊，所述底板设于方杆的底端，所述侧板对称设于底板的两侧，所述上压辊均匀转动连接在侧板上，所述支框设于染槽的内侧中部，所述下压辊均匀转动连接在支框内，且下压辊与上压辊对应。

进一步的，所述滚压组件还包括支座和限位辊，所述支座对称设于支框的表面两端，所述限位辊对称转动连接在两侧的支座上，滚压组件可利用升降组件将上压辊与下压辊紧密贴合后，当面料绕过限位辊的底部从上压辊和下压辊之间经过时，利用上压辊与下压辊之间的挤压力，可对面料进行挤压，面料内部结构被压缩，面料内部的空气被排出，当被挤压的面料经过上压辊和下压辊后，挤压力消除，面料的内部结构复位，复位的同时，防水面料会快速吸收染液进入面料内部，继而可使染色更加充分彻底。

进一步的，所述挤压组件包括竖板、挤压辊、齿轮和第二电机，所述竖板对称设于染槽的顶面一端，所述挤压辊设有两个，且两个挤压辊均转动连接在竖板上，所述齿轮设有两个且分别固定套接在两个挤压辊的端部，且两个齿轮相互啮合，所述第二电机设于竖板的侧面，且第二电机的输出轴与挤压辊的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，挤压组件可利用第二电机的转动带动挤压辊转动，利用两个齿轮的啮合，可实现两个挤压辊的对向转动，继而可实现面料的牵引，同时对面料进行挤压，使面料上附着的多余染液排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水面料二次定型浸轧染色装置，具有以下好处：

1、本防水面料二次定型浸轧染色装置的升降组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，进而可实现方杆的向下运动，继而可带动底板向下运动，使底板底部的上压辊与下压辊对应紧密贴合，即可对面料进行滚压。

2、本防水面料二次定型浸轧染色装置的滚压组件可利用升降组件将上压辊与下压辊紧密贴合后，当面料绕过限位辊的底部从上压辊和下压辊之间经过时，利用上压辊与下压辊之间的挤压力，可对面料进行挤压，面料内部结构被压缩，面料内部的空气被排出，当被挤压的面料经过上压辊和下压辊后，挤压力消除，面料的内部结构复位，复位的同时，防水面料会快速吸收染液进入面料内部，继而可使染色更加充分彻底。

3、本防水面料二次定型浸轧染色装置的挤压组件可利用第二电机的转动带动挤压辊转动，利用两个齿轮的啮合，可实现两个挤压辊的对向转动，继而可实现面料的牵引，同时对面料进行挤压，使面料上附着的多余染液排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1染槽、11PLC控制器、2导向组件、21架板、22顶槽、23进料辊、24支板、25导辊、3升降组件、31支架、32方杆、33螺纹孔、34顶架、35丝杆、36第一电机、4滚压组件、41底板、42侧板、43上压辊、44支框、45下压辊、46支座、47限位辊、5挤压组件、51竖板、52挤压辊、53齿轮、54第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种防水面料二次定型浸轧染色装置，包括染槽1和升降组件3；

染槽1：顶面一侧设有导向组件2，导向组件2包括架板21、顶槽22和进料辊23，架板21设于染槽1的顶面一侧，顶槽22开设于架板21的顶面，进料辊23转动连接在顶槽22内，导向组件2还包括支板24和导辊25，支板24设于架板21的侧面，导辊25转动连接在支板24上，且导辊25与进料辊23对应，染槽1的顶面另一侧设有挤压组件5，挤压组件5包括竖板51、挤压辊52、齿轮53和第二电机54，竖板51对称设于染槽1的顶面一端，挤压辊52设有两个，且两个挤压辊52均转动连接在竖板51上，齿轮53设有两个且分别固定套接在两个挤压辊52的端部，且两个齿轮53相互啮合，第二电机54设于竖板51的侧面，且第二电机54的输出轴与挤压辊52的端部固定连接，第二电机54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，染槽1上设有滚压组件4，滚压组件4包括底板41、侧板42、上压辊43、支框44和下压辊45，底板41设于方杆32的底端，侧板42对称设于底板41的两侧，上压辊43均匀转动连接在侧板42上，支框44设于染槽1的内侧中部，下压辊45均匀转动连接在支框44内，且下压辊45与上压辊43对应，滚压组件4还包括支座46和限位辊47，支座46对称设于支框44的表面两端，限位辊47对称转动连接在两侧的支座46上；

升降组件3：包括支架31、方杆32、螺纹孔33、顶架34、丝杆35和第一电机36，支架31设于染槽1的顶面中部，方杆32贯穿支架31的顶面中部，螺纹孔33开设于方杆32的中部，顶架34设于支架31的顶面，丝杆35螺纹连接在螺纹孔33内，且丝杆35的顶端转动连接在顶架34的中部，第一电机36设于顶架34的顶面，且第一电机36的输出轴与丝杆35的顶端固定连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于染槽1的侧面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机26的输入端电连接。

利用第一电机36的转动带动丝杆35转动，进而可实现方杆32的向下运动，继而可带动底板41向下运动，使底板41底部的上压辊43与下压辊45对应紧密贴合，实现对面料的滚压。

本实用新型提供的一种防水面料二次定型浸轧染色装置的工作原理如下：首先，将待染色的面料从进料辊23的顶部绕过，再从导辊25的外侧绕过，再依次从两侧的限位辊47的底部绕过，最后从两个挤压辊52之间穿过，其次，利用第二电机54的转动带动挤压辊52转动，利用两个齿轮53的啮合，可实现两个挤压辊52的对向转动，继而可实现面料的牵引，面料传送的同时，利用第一电机36的转动带动丝杆35转动，进而可实现方杆32的向下运动，继而可带动底板41向下运动，使底板41底部的上压辊43与下压辊45对应紧密贴合，实现对面料的滚压，利用上压辊43与下压辊45之间的挤压力，可对面料进行挤压，面料内部结构被压缩，面料内部的空气被排出，当被挤压的面料经过上压辊43和下压辊45后，挤压力消除，面料的内部结构复位，复位的同时，防水面料会快速吸收染液进入面料内部，实现充分染色。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机36和第二电机54则可根据实际应用场景自由配置，第一电机36和第二电机54可选用伺服电机。PLC控制器控制第一电机36和第二电机54工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：包括染槽(1)和升降组件(3)；

染槽(1)：顶面一侧设有导向组件(2)，所述染槽(1)的顶面另一侧设有挤压组件(5)，所述染槽(1)上设有滚压组件(4)；

升降组件(3)：包括支架(31)、方杆(32)、螺纹孔(33)、顶架(34)、丝杆(35)和第一电机(36)，所述支架(31)设于染槽(1)的顶面中部，所述方杆(32)贯穿支架(31)的顶面中部，所述螺纹孔(33)开设于方杆(32)的中部，所述顶架(34)设于支架(31)的顶面，所述丝杆(35)螺纹连接在螺纹孔(33)内，且丝杆(35)的顶端转动连接在顶架(34)的中部，所述第一电机(36)设于顶架(34)的顶面，且第一电机(36)的输出轴与丝杆(35)的顶端固定连接；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于染槽(1)的侧面，且PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(36)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括架板(21)、顶槽(22)和进料辊(23)，所述架板(21)设于染槽(1)的顶面一侧，所述顶槽(22)开设于架板(21)的顶面，所述进料辊(23)转动连接在顶槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：所述导向组件(2)还包括支板(24)和导辊(25)，所述支板(24)设于架板(21)的侧面，所述导辊(25)转动连接在支板(24)上，且导辊(25)与进料辊(23)对应。

4.根据权利要求1所述的一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：所述滚压组件(4)包括底板(41)、侧板(42)、上压辊(43)、支框(44)和下压辊(45)，所述底板(41)设于方杆(32)的底端，所述侧板(42) 对称设于底板(41)的两侧，所述上压辊(43)均匀转动连接在侧板(42)上，所述支框(44)设于染槽(1)的内侧中部，所述下压辊(45)均匀转动连接在支框(44)内，且下压辊(45)与上压辊(43)对应。

5.根据权利要求4所述的一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：所述滚压组件(4)还包括支座(46)和限位辊(47)，所述支座(46)对称设于支框(44)的表面两端，所述限位辊(47)对称转动连接在两侧的支座(46)上。

6.根据权利要求1所述的一种防水面料二次定型浸轧染色装置，其特征在于：所述挤压组件(5)包括竖板(51)、挤压辊(52)、齿轮(53)和第二电机(54)，所述竖板(51)对称设于染槽(1)的顶面一端，所述挤压辊(52)设有两个，且两个挤压辊(52)均转动连接在竖板(51)上，所述齿轮(53)设有两个且分别固定套接在两个挤压辊(52)的端部，且两个齿轮(53)相互啮合，所述第二电机(54)设于竖板(51)的侧面，且第二电机(54)的输出轴与挤压辊(52)的端部固定连接，所述第二电机(54)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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