CN215918054U - 一种对辊挤压装置 - Google Patents

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罗文民
王飞
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Changshu Changsheng Non Woven Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种对辊挤压装置,包括底板和挤压单元;底板上侧前端设置有箱体一,所述箱体一的外侧上端与盖体的内部侧面之间配合连接,所述箱体一的内部设置有浸胶单元;挤压单元包含有固定座二、主动轴、被动轴、辊筒三和海绵套,所述底板的上侧左右两端分别设置有一个固定座二,且两个固定座二位于底板的上侧后端,所述主动轴和被动轴的左右两端侧面分别与两个固定座二的内侧之间转动连接,且被动轴位于主动轴的正上方,在辊筒三之间通过海绵套配合转动连接的作用下,通过海绵套将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方。

Description

一种对辊挤压装置
技术领域
本实用新型涉及对辊挤压技术领域,具体为一种对辊挤压装置。
背景技术
在气凝态保暖材料的制备过程中,需要将放卷后的无纺布进行浸胶处理,将浸胶后的无纺布进行吸干处理,浸胶后吸干再对辊挤压,可以使产品吸胶均匀,以便供下道工序使用;
现有技术中申请号为201821220209.提出的一种对辊挤压装置,包括顶板,所述顶板的底板通过螺栓固定连接有支撑脚,所述支撑脚的一侧通过螺栓固定连接有底板,所述底板的顶部通过螺栓固定连接有底板支撑板,所述底板支撑板的一侧通过螺栓固定连接有收料电机,所述收料电机的一端转动连接有收料杆,所述收料杆上套设有收料辊,且收料杆远离收料电机的一端安装有底板支撑环,所述收料辊的一侧通过压杆转轴转动连接有压杆;
现有技术中的一种防水卷材生产用对辊挤压装置,虽然很好的实现了对材料的挤压作用,但是放卷后的无纺布在进行浸胶后,如果对辊挤压不均匀,影响后期气凝态保暖材料的质量,为此,我们提出一种对辊挤压装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种对辊挤压装置,在辊筒三之间通过海绵套配合转动连接的作用下,通过海绵套将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种对辊挤压装置,包括底板和挤压单元;
底板:上侧前端设置有箱体一,所述箱体一的外侧上端与盖体的内部侧面之间配合连接,所述箱体一的内部设置有浸胶单元;
挤压单元:包含有固定座二、主动轴、被动轴、辊筒三和海绵套,所述底板的上侧左右两端分别设置有一个固定座二,且两个固定座二位于底板的上侧后端,所述主动轴和被动轴的左右两端侧面分别与两个固定座二的内侧之间转动连接,且被动轴位于主动轴的正上方,所述主动轴和被动轴之间相对转动,所述海绵套设置有两个,两个海绵套通过两个辊筒三分别固定连接在主动轴和被动轴的外侧,两个辊筒三之间通过海绵套配合转动连接。
通过主动轴和被动轴之间的相对转动带动两个辊筒三之间相对转动,通过两个辊筒三之间的相对转动实现对浸胶后的无纺布挤压的作用,在辊筒三之间通过海绵套配合转动连接的作用下,通过海绵套将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方。
进一步的,所述挤压单元还包含有箱体二、主动齿轮和被动齿轮,所述箱体二设置在右端固定座二的右侧,所述主动齿轮和被动齿轮分别设置在主动轴和被动轴的右端外侧,且主动齿轮和被动齿轮位于箱体二的内部,所述主动齿轮和被动齿轮之间啮合连接。
在主动齿轮和被动齿轮之间的啮合连接作用下,通过主动齿轮的转动带动被动齿轮相对转动,从而带动主动轴和被动轴之间相对转动。
进一步的,所述挤压单元还包含有弧形固定块和电机,所述电机通过弧形固定块固定连接在箱体二的右侧,所述电机的输出轴与主动轴的右端之间固定连接,所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动,通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动,通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动。
进一步的,所述浸胶单元包含有进料口、出料口和海绵块,所述进料口沿左右方向开设在盖体的上侧前端,所述出料口沿左右方向开设在箱体一后侧中部,所述出料口的内部上下两侧分别沿左右方向设置有一个海绵块。
浸胶前的无纺布经过进料口进入到箱体一的内部,经过浸胶后从出料口排出进行挤压工作,在两个海绵块的作用下,能够有效的将浸胶后的无纺布表面过多的胶液拦截在箱体一的内部。
进一步的,所述浸胶单元还包含有固定座一、转动轴一和辊筒一,所述盖体的内部上侧设置有两个固定座一,所述转动轴一的左右两端侧面分别与两个固定座一的内侧之间转动连接,所述转动轴一的外侧设置有辊筒一。
在固定座一的固定作用下,使辊筒一通过转动轴一实现转动的作用,通过辊筒一的转动使无纺布能够充分的侵泡在胶液的内部。
进一步的,所述浸胶单元还包含有转动轴二和辊筒二,所述转动轴二的左右两端侧面分别与进料口的内部左右两端之间转动连接,所述转动轴二的外侧设置有辊筒二。
在转动轴二的转动作用下使辊筒二实现转动的作用,通过辊筒二的转动能够有效的降低无纺布与进料口之间的磨损。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本对辊挤压装置,具有以下好处:
1、本对辊挤压装置设置有浸胶单元,浸胶前的无纺布经过进料口进入到箱体一的内部,经过浸胶后从出料口排出进行挤压工作,在两个海绵块的作用下,能够有效的将浸胶后的无纺布表面过多的胶液拦截在箱体一的内部;
2、本对辊挤压装置设置有挤压单元,通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动,通过主动齿轮的转动带动被动齿轮相对转动,从而带动主动轴和被动轴之间相对转动;
3、在辊筒三之间通过海绵套配合转动连接的作用下,通过海绵套将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1底板、2箱体一、3盖体、4浸胶单元、41进料口、42出料口、43海绵块、44固定座一、45转动轴一、46辊筒一、47转动轴二、48辊筒二、5挤压单元、51固定座二、52主动轴、53被动轴、54辊筒三、55海绵套、56箱体二、57主动齿轮、58被动齿轮、59弧形固定块、510电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种对辊挤压装置,包括底板1和挤压单元5;
底板1:上侧前端设置有箱体一2,箱体一2的外侧上端与盖体3的内部侧面之间配合连接,箱体一2的内部设置有浸胶单元4;
浸胶单元4包含有进料口41、出料口42和海绵块43,进料口41沿左右方向开设在盖体3的上侧前端,出料口42沿左右方向开设在箱体一2后侧中部,出料口42的内部上下两侧分别沿左右方向设置有一个海绵块43。
浸胶前的无纺布经过进料口41进入到箱体一2的内部,经过浸胶后从出料口42排出进行挤压工作,在两个海绵块43的作用下,能够有效的将浸胶后的无纺布表面过多的胶液拦截在箱体一2的内部。
浸胶单元4还包含有固定座一44、转动轴一45和辊筒一46,盖体3的内部上侧设置有两个固定座一44,转动轴一45的左右两端侧面分别与两个固定座一44的内侧之间转动连接,转动轴一45的外侧设置有辊筒一46。
在固定座一44的固定作用下,使辊筒一46通过转动轴一45实现转动的作用,通过辊筒一46的转动使无纺布能够充分的侵泡在胶液的内部。
浸胶单元4还包含有转动轴二47和辊筒二48,转动轴二47的左右两端侧面分别与进料口41的内部左右两端之间转动连接,转动轴二47的外侧设置有辊筒二48。
在转动轴二47的转动作用下使辊筒二48实现转动的作用,通过辊筒二48的转动能够有效的降低无纺布与进料口41之间的磨损。
挤压单元5:包含有固定座二51、主动轴52、被动轴53、辊筒三54和海绵套55,底板1的上侧左右两端分别设置有一个固定座二51,且两个固定座二51位于底板1的上侧后端,主动轴52和被动轴53的左右两端侧面分别与两个固定座二51的内侧之间转动连接,且被动轴53位于主动轴52的正上方,主动轴52和被动轴53之间相对转动,海绵套55设置有两个,两个海绵套55通过两个辊筒三54分别固定连接在主动轴52和被动轴53的外侧,两个辊筒三54之间通过海绵套55配合转动连接。
通过主动轴52和被动轴53之间的相对转动带动两个辊筒三54之间相对转动,通过两个辊筒三54之间的相对转动实现对浸胶后的无纺布挤压的作用,在辊筒三54之间通过海绵套55配合转动连接的作用下,通过海绵套55将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套55内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方。
挤压单元5还包含有箱体二56、主动齿轮57和被动齿轮58,箱体二56设置在右端固定座二51的右侧,主动齿轮57和被动齿轮58分别设置在主动轴52和被动轴53的右端外侧,且主动齿轮57和被动齿轮58位于箱体二56的内部,主动齿轮57和被动齿轮58之间啮合连接。
在主动齿轮57和被动齿轮58之间的啮合连接作用下,通过主动齿轮57的转动带动被动齿轮58相对转动,从而带动主动轴52和被动轴53之间相对转动。
挤压单元5还包含有弧形固定块59和电机510,电机510通过弧形固定块59固定连接在箱体二56的右侧,电机510的输出轴与主动轴52的右端之间固定连接,电机510的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
在外部电源的作用下带动电机510的输出轴转动,通过电机510输出轴的转动带动主动轴52的转动,通过主动轴52的转动带动主动齿轮57的转动。
本实用新型提供的一种对辊挤压装置的工作原理如下:
浸胶前的无纺布经过进料口41进入到箱体一2的内部,在转动轴二47的转动作用下使辊筒二48实现转动的作用,通过辊筒二48的转动能够有效的降低无纺布与进料口41之间的磨损,在固定座一44的固定作用下,使辊筒一46通过转动轴一45实现转动的作用,通过辊筒一46的转动使无纺布能够充分的侵泡在胶液的内部,经过浸胶后从出料口42排出进行挤压工作,在两个海绵块43的作用下,能够有效的将浸胶后的无纺布表面过多的胶液拦截在箱体一2的内部,在外部电源的作用下带动电机510的输出轴转动,通过电机510输出轴的转动带动主动轴52的转动,通过主动轴52的转动带动主动齿轮57的转动,在主动齿轮57和被动齿轮58之间的啮合连接作用下,通过主动齿轮57的转动带动被动齿轮58相对转动,从而带动主动轴52和被动轴53之间相对转动,通过主动轴52和被动轴53之间的相对转动带动两个辊筒三54之间相对转动,通过两个辊筒三54之间的相对转动实现对浸胶后的无纺布挤压的作用,在辊筒三54之间通过海绵套55配合转动连接的作用下,通过海绵套55将浸胶后的无纺布表面多余的胶液吸收,同时在挤压过程中海绵套55内部吸收的胶液能够涂抹在无纺布表面胶液不足的地方。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机510选用分项启动式电动机,控制开关组控制电机510工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种对辊挤压装置,其特征在于:包括底板(1)和挤压单元(5);
底板(1):上侧前端设置有箱体一(2),所述箱体一(2)的外侧上端与盖体(3)的内部侧面之间配合连接,所述箱体一(2)的内部设置有浸胶单元(4);
挤压单元(5):包含有固定座二(51)、主动轴(52)、被动轴(53)、辊筒三(54)和海绵套(55),所述底板(1)的上侧左右两端分别设置有一个固定座二(51),且两个固定座二(51)位于底板(1)的上侧后端,所述主动轴(52)和被动轴(53)的左右两端侧面分别与两个固定座二(51)的内侧之间转动连接,且被动轴(53)位于主动轴(52)的正上方,所述主动轴(52)和被动轴(53)之间相对转动,所述海绵套(55)设置有两个,两个海绵套(55)通过两个辊筒三(54)分别固定连接在主动轴(52)和被动轴(53)的外侧,两个辊筒三(54)之间通过海绵套(55)配合转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种对辊挤压装置,其特征在于:所述挤压单元(5)还包含有箱体二(56)、主动齿轮(57)和被动齿轮(58),所述箱体二(56)设置在右端固定座二(51)的右侧,所述主动齿轮(57)和被动齿轮(58)分别设置在主动轴(52)和被动轴(53)的右端外侧,且主动齿轮(57)和被动齿轮(58)位于箱体二(56)的内部,所述主动齿轮(57)和被动齿轮(58)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种对辊挤压装置,其特征在于:所述挤压单元(5)还包含有弧形固定块(59)和电机(510),所述电机(510)通过弧形固定块(59)固定连接在箱体二(56)的右侧,所述电机(510)的输出轴与主动轴(52)的右端之间固定连接,所述电机(510)的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种对辊挤压装置,其特征在于:所述浸胶单元(4)包含有进料口(41)、出料口(42)和海绵块(43),所述进料口(41)沿左右方向开设在盖体(3)的上侧前端,所述出料口(42)沿左右方向开设在箱体一(2)后侧中部,所述出料口(42)的内部上下两侧分别沿左右方向设置有一个海绵块(43)。
5.根据权利要求1所述的一种对辊挤压装置,其特征在于:所述浸胶单元(4)还包含有固定座一(44)、转动轴一(45)和辊筒一(46),所述盖体(3)的内部上侧设置有两个固定座一(44),所述转动轴一(45)的左右两端侧面分别与两个固定座一(44)的内侧之间转动连接,所述转动轴一(45)的外侧设置有辊筒一(46)。
6.根据权利要求4所述的一种对辊挤压装置,其特征在于:所述浸胶单元(4)还包含有转动轴二(47)和辊筒二(48),所述转动轴二(47)的左右两端侧面分别与进料口(41)的内部左右两端之间转动连接,所述转动轴二(47)的外侧设置有辊筒二(48)。
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CN117229563A (zh) * 2023-09-26 2023-12-15 东莞市越辉新材料科技有限公司 一种硅橡胶海绵材料生产工艺及设备

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