CN214882288U - 一种布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料染色装置，包括底板和升降单元；底板的上表面设置有染色框，所述染色框的上表面前后对称安装有两组滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述染色框的顶部左侧开设有第三弧形倒角，所述染色框的前侧设置有进料管；升降单元：包含电机、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、皮带轮、连接块和螺纹杆，所述螺纹杆设有两个，分别前后对称设置在固定板与染色框的上表面之间，所述螺纹杆的一端分别穿过固定板上开设的通孔与皮带轮固定连接，该布料染色装置，染色效果好，且可以保证布料生产质量，同时可以对染色框内的染液进行实时检测，可以使布料进行充分浸染，而且节约染色液。

Description

一种布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为一种布料染色装置。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新，印染工业在纺织工业中占据着举足轻重的地位；

布料在经过纺织机纺织而成后，布料都是纯白的，需要经过染色染成各种颜色的布料，纺织用布的染色处理一般通过染色框对布料进行浸染，通过浸染辊使布料对染色框内的染液进行充分浸染；

布料在染色框内部浸染时，需要保持染箱内部染液液位，当染液下降时，要想保证其布料充分与染液浸染，需及时向内添加染液使纺织布料充分浸染，这种方式需要通过多次添加染液使得布料进行充分浸染，但是其染液的添加次数较为频繁，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种布料染色装置，染色效果好，且可以保证布料生产质量，同时可以对染色框内的染液进行实时检测，可以使布料进行充分浸染，而且节约染色液，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料染色装置，包括底板和升降单元；

底板的上表面设置有染色框，所述染色框的上表面前后对称安装有两组滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述染色框的顶部左侧开设有第三弧形倒角，所述染色框的前侧设置有进料管；

升降单元：包含电机、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、皮带轮、连接块和螺纹杆，所述螺纹杆设有两个，分别前后对称设置在固定板与染色框的上表面之间，所述螺纹杆的一端分别穿过固定板上开设的通孔与皮带轮固定连接，所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，其中一个所述皮带轮上固定安装有从动齿轮，所述电机固定安装在固定板的上表面，所述电机输出轴上固定安装的主动齿轮与从动齿轮上的齿牙啮合，所述螺纹杆的另一端与染色框之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆上分别螺纹连接有连接块，所述连接块两侧设置的滑孔分别与滑杆滑动连接，所述连接块的内侧两端分别固定安装有L 形固定板，所述L形固定板之间分别转动连接有浸染辊；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在染色框的外侧表面，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括回流框、支撑杆和回流斜面，所述回流框设置在染色框的右侧，所述回流框的下表面右侧两端分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板的上表面固定连接，所述回流框的内侧底部设置有回流斜面，所述回流斜面与染色框的右侧侧板连接。通过回流框的设置，使染色完毕的布料上多余的染液通过回流斜面回流到染色框中，通过支撑杆的设置，对回流框进行稳定支撑。

进一步的，还包括过料辊和固定柱，所述固定柱分别前后对称安装在回流框上表面右侧，所述固定柱之间转动连接有过料辊。通过固定柱上设置的过料辊，当染色后的布料通过过料辊与外界收卷辊连接时，通过过料辊与挤压板之间的高度差，使布料上的染液进行回流。

进一步的，还包括挤压单元，所述挤压单元包含挤压板、第一弧形倒角、电动伸缩杆、挤压块、第二弧形倒角和三角加强板，所述三角加强板分别前后对称安装在回流框的上表面，所述三角加强板的右侧固定安装有挤压板，所述挤压板的底部设置有第二弧形倒角，所述电动伸缩杆设有两个，分别固定安装在固定柱的左侧中部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有挤压块，所述挤压块的顶部设置有第一弧形倒角，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端。通过电动伸缩杆进行伸缩，使挤压块对挤压板上的布料进行挤压，使布料中多余的染液被挤压块挤压到回流框中，从而避免染液产生一些不必要的浪费，通过第一弧形倒角与第二弧形倒角的设置，防止挤压板与挤压块的棱边对布料进行刮蹭，从而保证布料质量。

进一步的，还包括液位传感器，所述液位传感器固定安装在染色框的顶部一角，所述液位传感器的输入端电连接单片机的输出端。通过液位传感器的设置，对染色框内的染液液位进行实时监测，同时向单片机发出信号，使单片机控制升降单元将布料进行完全浸染。

进一步的，还包括加强板和支腿，所述支腿分别固定安装在底板的底部四角，所述支腿的底部分别固定安装有加强板。通过支腿的设置，对底板进行支撑，通过加强板的设置，使支腿与地面之间的接触面积加大，使支腿具有更换的支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本布料染色装置，具有以下好处：

1、本布料染色装置设置了升降单元，通过液位传感器的设置，对染色框内的染液液位进行实时监测，同时向单片机发出信号，使单片机控制电机运行，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使从动齿轮带动皮带轮进行转动，通过皮带轮之间通过传动皮带进行传动，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动，使连接块沿滑杆进行上下移动，从而使浸染辊将需要染色的布料压入染色框的底部，使布料进行充分浸染；

2、通过电动伸缩杆进行伸缩，使挤压块对挤压板上的布料进行挤压，使布料中多余的染液被挤压块挤压到回流框中，从而避免染液产生一些不必要的浪费，通过第一弧形倒角与第二弧形倒角的设置，防止挤压板与挤压块的棱边对布料进行刮蹭，从而保证布料质量；

3、该布料染色装置，染色效果好，且可以保证布料生产质量，同时可以对染色框内的染液进行实时检测，可以使布料进行充分浸染，而且节约染色液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1底板、2染色框、3单片机、4固定板、5升降单元、51电机、52主动齿轮、53从动齿轮、54传动皮带、55皮带轮、56连接块、57螺纹杆、6挤压单元、 61挤压板、62第一弧形倒角、63电动伸缩杆、64挤压块、65第二弧形倒角、66 三角加强板、7滑杆、8L形连接板、9浸染辊、10第三弧形倒角、11液位传感器、 12加强板、13进料管、14回流框、15支撑杆、16过料辊、17固定柱、18支腿、19 回流斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料染色装置，包括底板1和升降单元5；

底板1的上表面设置有染色框2，染色框2的上表面前后对称安装有两组滑杆7，滑杆7的顶部固定安装有固定板4，染色框2的顶部左侧开设有第三弧形倒角10，染色框2的前侧设置有进料管13；还包括回流框14、支撑杆15和回流斜面19，回流框14设置在染色框2的右侧，回流框14的下表面右侧两端分别固定安装有支撑杆15，支撑杆15的另一端与底板1的上表面固定连接，回流框14的内侧底部设置有回流斜面19，回流斜面19与染色框2 的右侧侧板连接。通过回流框14的设置，使染色完毕的布料上多余的染液通过回流斜面19回流到染色框2中，通过支撑杆15的设置，对回流框14进行稳定支撑。还包括过料辊16和固定柱17，固定柱17分别前后对称安装在回流框14上表面右侧，固定柱17之间转动连接有过料辊16。通过固定柱17上设置的过料辊16，当染色后的布料通过过料辊16与外界收卷辊连接时，通过过料辊16与挤压板61之间的高度差，使布料上的染液进行回流。还包括挤压单元6，挤压单元6包含挤压板61、第一弧形倒角62、电动伸缩杆63、挤压块64、第二弧形倒角65和三角加强板66，三角加强板66分别前后对称安装在回流框14的上表面，三角加强板66的右侧固定安装有挤压板61，挤压板 61的底部设置有第二弧形倒角65，电动伸缩杆63设有两个，分别固定安装在固定柱17的左侧中部，电动伸缩杆63的伸缩端固定安装有挤压块64，挤压块64的顶部设置有第一弧形倒角62，电动伸缩杆63的输入端电连接单片机3的输出端。通过电动伸缩杆63进行伸缩，使挤压块64对挤压板61上的布料进行挤压，使布料中多余的染液被挤压块64挤压到回流框14中，从而避免染液产生一些不必要的浪费，通过第一弧形倒角62与第二弧形倒角65 的设置，防止挤压板61与挤压块64的棱边对布料进行刮蹭，从而保证布料质量。还包括液位传感器11，液位传感器11固定安装在染色框2的顶部一角，液位传感器11的输入端电连接单片机3的输出端。通过液位传感器11的设置，对染色框2内的染液液位进行实时监测，同时向单片机3发出信号，使单片机3控制升降单元5将布料进行完全浸染。还包括加强板12和支腿18，支腿 18分别固定安装在底板1的底部四角，支腿18的底部分别固定安装有加强板12。通过支腿18的设置，对底板1进行支撑，通过加强板12的设置，使支腿18与地面之间的接触面积加大，使支腿18具有更换的支撑效果；

升降单元5：包含电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、传动皮带54、皮带轮55、连接块56和螺纹杆57，螺纹杆57设有两个，分别前后对称设置在固定板4与染色框2的上表面之间，螺纹杆57的一端分别穿过固定板4上开设的通孔与皮带轮55固定连接，皮带轮55之间通过传动皮带54传动连接，其中一个皮带轮55上固定安装有从动齿轮53，电机51固定安装在固定板4的上表面，电机51输出轴上固定安装的主动齿轮52与从动齿轮53上的齿牙啮合，螺纹杆57的另一端与染色框2之间通过轴承转动连接，螺纹杆57上分别螺纹连接有连接块56，连接块56两侧设置的滑孔分别与滑杆7滑动连接，连接块56的内侧两端分别固定安装有L形固定板8，L形固定板8之间分别转动连接有浸染辊9；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在染色框2的外侧表面，单片机3 的输出端电连接电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过进料管13向染色框2内加热适量的染色液，通过工作人员将需要进行染色的布料从浸染辊9的底部通过，然后再将布料从挤压板61与挤压块64之间拉出，使布料通过过料辊16与外部收卷辊进行连接，当染色框2内部染液液位下降时，通过液位传感器11的设置，对染色框2内的染液液位进行实时监测，同时向单片机3发出信号，使单片机3控制电机 51启动，通过电机51运行，使主动齿轮52带动从动齿轮53进行转动，使从动齿轮53带动皮带轮55进行转动，通过皮带轮55之间通过传动皮带54进行传动，使螺纹杆57进行转动，通过螺纹杆57转动，使连接块56沿滑杆7 进行上下移动，从而使浸染辊9将需要染色的布料压入染色框2的底部，使布料进行充分浸染，当布料染色完毕后，通过电动伸缩杆63进行伸缩，使挤压块64对挤压板61上的布料进行挤压，使布料中多余的染液被挤压块64挤压到回流框14中，从而避免染液产生一些不必要的浪费，通过第一弧形倒角 62与第二弧形倒角65的设置，防止挤压板61与挤压块64的棱边对布料进行刮蹭，从而保证布料质量，通过回流框14的设置，使染色完毕的布料上多余的染液通过回流斜面19回流到染色框2中，通过固定柱17上设置的过料辊 16，当染色后的布料通过过料辊16与外界收卷辊连接时，通过过料辊16与挤压板61之间的高度差，使布料上的染液进行回流。

值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子S7-1200，建议电机51选用深圳市英士达机电技术开发有限公司出品的伺服电机，建议电动伸缩杆63选用扬州市东顺机械设备有限公司出品的电动伸缩杆，建议液位传感器11选用安徽翔鸿仪器仪表有限公司出品的液位传感器，单片机3控制电机51、电动伸缩杆63和液位传感器11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料染色装置，其特征在于：包括底板(1)和升降单元(5)；

底板(1)的上表面设置有染色框(2)，所述染色框(2)的上表面前后对称安装有两组滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部固定安装有固定板(4)，所述染色框(2)的顶部左侧开设有第三弧形倒角(10)，所述染色框(2)的前侧设置有进料管(13)；

升降单元(5)：包含电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、传动皮带(54)、皮带轮(55)、连接块(56)和螺纹杆(57)，所述螺纹杆(57)设有两个，分别前后对称设置在固定板(4)与染色框(2)的上表面之间，所述螺纹杆(57)的一端分别穿过固定板(4)上开设的通孔与皮带轮(55)固定连接，所述皮带轮(55)之间通过传动皮带(54)传动连接，其中一个所述皮带轮(55)上固定安装有从动齿轮(53)，所述电机(51)固定安装在固定板(4)的上表面，所述电机(51)输出轴上固定安装的主动齿轮(52)与从动齿轮(53)上的齿牙啮合，所述螺纹杆(57)的另一端与染色框(2)之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆(57)上分别螺纹连接有连接块(56)，所述连接块(56)两侧设置的滑孔分别与滑杆(7)滑动连接，所述连接块(56)的内侧两端分别固定安装有L形固定板(8)，所述L形固定板(8)之间分别转动连接有浸染辊(9)；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置在染色框(2)的外侧表面，所述单片机(3)的输出端电连接电机(51)的输入端，单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：还包括回流框(14)、支撑杆(15)和回流斜面(19)，所述回流框(14)设置在染色框(2)的右侧，所述回流框(14)的下表面右侧两端分别固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的另一端与底板(1)的上表面固定连接，所述回流框(14)的内侧底部设置有回流斜面(19)，所述回流斜面(19)与染色框(2)的右侧侧板连接。

3.根据权利要求2所述的一种布料染色装置，其特征在于：还包括过料辊(16)和固定柱(17)，所述固定柱(17)分别前后对称安装在回流框(14)上表面右侧，所述固定柱(17)之间转动连接有过料辊(16)。

4.根据权利要求2所述的一种布料染色装置，其特征在于：还包括挤压单元(6)，所述挤压单元(6)包含挤压板(61)、第一弧形倒角(62)、电动伸缩杆(63)、挤压块(64)、第二弧形倒角(65)和三角加强板(66)，所述三角加强板(66)分别前后对称安装在回流框(14)的上表面，所述三角加强板(66)的右侧固定安装有挤压板(61)，所述挤压板(61)的底部设置有第二弧形倒角(65)，所述电动伸缩杆(63)设有两个，分别固定安装在固定柱(17)的左侧中部，所述电动伸缩杆(63)的伸缩端固定安装有挤压块(64)，所述挤压块(64)的顶部设置有第一弧形倒角(62)，所述电动伸缩杆(63)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：还包括液位传感器(11)，所述液位传感器(11)固定安装在染色框(2)的顶部一角，所述液位传感器(11)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：还包括加强板(12)和支腿(18)，所述支腿(18)分别固定安装在底板(1)的底部四角，所述支腿(18)的底部分别固定安装有加强板(12)。

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