CN116770527A - 一种纺织品生产加工面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品生产加工面料染色装置，涉及到染色装置技术领域，包括染箱，所述染箱的顶部安装有四个支架。使用时，首先安装好各个组件并保持装置正常运行，将纺织品布料依次穿过，启动驱动电机带动两个第一双向丝杆同步转动，通过四个方形块带动两个移动转接辊相向运动，对布料进行拉伸操作，延长布料的浸染时间，同时带动两个第二双向丝杆同步转动，使得两个凹形框相背移动，进而带动第二挤压辊、第二清洁辊反向运动，并与第一挤压辊、第一清洁辊相配合，对染色前的布料进行清洁，对染色后的布料进行挤压，当需要进一步对第二挤压辊、第二清洁辊的位置进行调节时，转动移动组件进而带动两个U形板移动即可。

Description

一种纺织品生产加工面料染色装置

技术领域

本发明涉及染色装置技术领域，特别涉及一种纺织品生产加工面料染色装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平。

纺织品在生产过程中需要进行染色，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

现有技术中的纺织品染色装置在进行染色操作时，清洁装置不能够较好的适配不同厚度的纺织品布料，且纺织品布料在染箱中的浸染时间不能进行调节，染色效果较差，适用性较低，针对上述问题，故而提出一种纺织品生产加工面料染色装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种纺织品生产加工面料染色装置，以解决上述背景技术中提出的在进行染色操作时，清洁装置不能够较好的适配不同厚度的纺织品布料，且纺织品布料在染箱中的浸染时间不能进行调节，染色效果较差，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种纺织品生产加工面料染色装置，包括染箱，所述染箱的顶部安装有四个支架，四个所述支架的侧部分别共同转动安装有放布辊、收布辊，所述染箱的相对内壁转动安装有两个固定转接辊，两个所述固定转接辊的水平位置相同，所述染箱的相对侧部均开设有滑槽，所述染箱内开设有两个下矩形腔，两个所述下矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第一双向丝杆，两个所述第一双向丝杆之间通过第一传动组件相连接，所述染箱的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述第一双向丝杆的端部相连接，两个所述第一双向丝杆上分别螺纹安装有两个方形块，四个所述方形块分别滑动安装于两个所述滑槽内，两个所述滑槽的侧部内壁均安装有限位块，两个所述第一双向丝杆分别转动套接于两个所述限位块内，每相适配的两个所述方形块的相对侧部均共同转动安装有移动转接辊，所述染箱的相对内壁开设有两个矩形槽，所述染箱内开设有两个上矩形腔，两个所述上矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第二双向丝杆，两个所述第二双向丝杆均通过第二传动组件与两个所述第一双向丝杆相连接，两个所述第二双向丝杆上共同转动安装有两个固定块，两个所述固定块的相对侧部均安装有两个方形板，四个所述方形板的相对侧部分别转动安装有第一清洁辊、第一挤压辊，两个所述第二双向丝杆上共同螺纹安装有两个凹形框，两个所述凹形框的底部共同安装有防尘组件，两个所述凹形框内均滑动安装有U形板，两个所述U形板的相对侧部分别转动安装有第二挤压辊、第二清洁辊，所述第二挤压辊、所述第二清洁辊分别与所述第一挤压辊、所述第一清洁辊相适配，两个所述U形板的侧部均设置有移动组件，两个所述凹形框的侧部内壁均设置有限位组件，所述染箱内开设有安装腔，所述安装腔内安装有矩形喷水器，所述矩形喷水器的两侧部均通过U形管与所述染箱的两侧内壁相连通，两个所述U形管上均设置有水泵，所述安装腔的顶部内壁开设有多个喷水孔。

优选的，所述第一传动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套接于两个所述第一双向丝杆上，两个所述齿轮上共同啮合安装有链条。

优选的，所述第二传动组件包括转轴，所述下矩形腔的顶部内壁与所述上矩形腔的底部内壁共同开设有转孔，所述转轴转动安装于所述转孔内。

优选的，所述第二传动组件还包括两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套接于所述转轴上，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于所述第一双向丝杆与所述第二双向丝杆上，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合安装。

优选的，所述移动组件包括螺纹杆，所述U形板的侧部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装于所述螺纹孔内，所述凹形框的侧部开设有通孔，所述螺纹杆转动安装于所述通孔内，所述螺纹杆的一端延伸至所述通孔外并安装有旋转组件。

优选的，所述旋转组件包括旋钮，所述旋钮固定安装于所述螺纹杆的端部。

优选的，所述限位组件包括两个限位杆，所述U形板的侧部开设有两个与所述限位杆相适配的限位孔，两个所述限位杆分别滑动安装于两个所述限位孔内，两个所述限位杆的一端均固定安装于所述凹形框的侧部内壁上，两个所述限位杆的另一端分别延伸至两个所述限位孔外。

优选的，所述防尘组件包括防尘网，所述防尘网的两侧部分别固定安装于两个所述凹形框的底部。

优选的，所述染箱的底部设置有多个万向轮。

优选的，多个所述万向轮上均设置有自锁件。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，使用时，首先安装好各个组件并保持装置正常运行，将纺织品布料分别由放布辊的顶部，第一清洁辊、第二清洁辊之间，两个固定转接辊的底部，第一挤压辊、第二挤压辊之间，收布辊的顶部穿过，启动驱动电机，在第一传动组件的作用下带动两个第一双向丝杆同步转动，进而通过四个方形块带动两个移动转接辊相向运动，对布料进行拉伸操作，通过对布料进行拉伸延长布料的浸染时间。

2、本发明中，两个第一双向丝杆在转动的同时通过两个第二传动组件的作用，带动两个第二双向丝杆同步转动，进而带动两个凹形框相背移动，使得第二挤压辊、第二清洁辊反向运动，并与第一挤压辊、第一清洁辊相配合，对染色前的布料进行清洁，对染色后的布料进行挤压，当需要进一步对第二挤压辊、第二清洁辊的位置进行调节时，转动移动组件进而带动两个U形板移动，从而实现目的。

3、本发明中，在染色过程中，两个水泵将染箱上方染料吸入矩形喷水器中，并由染箱底部喷水孔位置喷出，使得染料流动，且能够使得染料从底部穿透纺织品布料，进一步提高了染色效果

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种纺织品生产加工面料染色装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中染箱顶部剖切结构示意图；

图3为本申请实施例中齿轮、链条、方形块放大结构示意图；

图4为本申请实施例中染箱侧部局部剖切结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本申请实施例中染箱侧部整体剖切结构示意图。

图中：1、染箱；2、支架；3、放布辊；4、收布辊；5、固定转接辊；6、滑槽；7、第一双向丝杆；8、齿轮；9、链条；10、驱动电机；11、方形块；12、移动转接辊；13、限位块；14、第二双向丝杆；15、转轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定块；19、第一清洁辊；20、第一挤压辊；21、凹形框；22、U形板；23、第二挤压辊；24、第二清洁辊；25、螺纹杆；26、旋钮；27、限位杆；28、防尘网；29、U形管；30、矩形喷水器；31、水泵；32、喷水孔；33、万向轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种纺织品生产加工面料染色装置，包括染箱1，染箱1的顶部安装有四个支架2，四个支架2的侧部分别共同转动安装有放布辊3、收布辊4，染箱1的相对内壁转动安装有两个固定转接辊5，两个固定转接辊5的水平位置相同，染箱1的相对侧部均开设有滑槽6，染箱1内开设有两个下矩形腔，两个下矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第一双向丝杆7，两个第一双向丝杆7之间通过第一传动组件相连接，染箱1的侧部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与其中一个第一双向丝杆7的端部相连接，两个第一双向丝杆7上分别螺纹安装有两个方形块11，四个方形块11分别滑动安装于两个滑槽6内，两个滑槽6的侧部内壁均安装有限位块13，两个第一双向丝杆7分别转动套接于两个限位块13内，每相适配的两个方形块11的相对侧部均共同转动安装有移动转接辊12，染箱1的相对内壁开设有两个矩形槽，染箱1内开设有两个上矩形腔，两个上矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第二双向丝杆14，两个第二双向丝杆14均通过第二传动组件与两个第一双向丝杆7相连接，两个第二双向丝杆14上共同转动安装有两个固定块18，两个固定块18的相对侧部均安装有两个方形板，四个方形板的相对侧部分别转动安装有第一清洁辊19、第一挤压辊20，两个第二双向丝杆14上共同螺纹安装有两个凹形框21，两个凹形框21的底部共同安装有防尘组件，两个凹形框21内均滑动安装有U形板22，两个U形板22的相对侧部分别转动安装有第二挤压辊23、第二清洁辊24，第二挤压辊23、第二清洁辊24分别与第一挤压辊20、第一清洁辊19相适配，两个U形板22的侧部均设置有移动组件，两个凹形框21的侧部内壁均设置有限位组件，染箱1内开设有安装腔，安装腔内安装有矩形喷水器30，矩形喷水器30的两侧部均通过U形管29与染箱1的两侧内壁相连通，两个U形管29上均设置有水泵31，安装腔的顶部内壁开设有多个喷水孔32。

借由上述结构，使用时，首先安装好各个组件并保持装置正常运行，将纺织品布料分别由放布辊3的顶部，第一清洁辊19、第二清洁辊24之间，两个固定转接辊5的底部，第一挤压辊20、第二挤压辊23之间，收布辊4的顶部穿过，启动驱动电机10，在第一传动组件的作用下带动两个第一双向丝杆7同步转动，进而通过四个方形块11带动两个移动转接辊12相向运动，对布料进行拉伸操作，通过对布料进行拉伸延长布料的浸染时间，同时在两个第二传动组件的作用下带动两个第二双向丝杆14同步转动，进而带动两个凹形框21相背移动，使得第二挤压辊23、第二清洁辊24反向运动，并与第一挤压辊20、第一清洁辊19相配合，对染色前的布料进行清洁，对染色后的布料进行挤压，当需要进一步对第二挤压辊23、第二清洁辊24的位置进行调节时，转动移动组件进而带动两个U形板22移动，从而实现目的。

如图3所示，第一传动组件包括两个齿轮8，两个齿轮8分别固定套接于两个第一双向丝杆7上，两个齿轮8上共同啮合安装有链条9，这样设置的好处是，通过两个齿轮8、链条9的设置，能够带动两个第一双向丝杆7同步转动，防止移动转接辊12在移动时发生卡死现象。

如图5所示，第二传动组件包括转轴15，下矩形腔的顶部内壁与上矩形腔的底部内壁共同开设有转孔，转轴15转动安装于转孔内，这样设置的好处是，通过转轴15的设置，简化了联动功能所需的元件，节约了制作成本。

如图5所示，第二传动组件还包括两个第一锥齿轮16、两个第二锥齿轮17，两个第一锥齿轮16均固定套接于转轴15上，两个第二锥齿轮17分别固定套接于第一双向丝杆7与第二双向丝杆14上，两个第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮17啮合安装，这样设置的好处是，通过两个第一锥齿轮16、两个第二锥齿轮17的设置，能够使得第一双向丝杆7在转动是能够在两个第一锥齿轮16、两个第二锥齿轮17的啮合作用下带动第二双向丝杆14同步转动，提高了装置的自动化程度。

如图5所示，移动组件包括螺纹杆25，U形板22的侧部开设有螺纹孔，螺纹杆25螺纹安装于螺纹孔内，凹形框21的侧部开设有通孔，螺纹杆25转动安装于通孔内，螺纹杆25的一端延伸至通孔外并安装有旋转组件，这样设置的好处是，通过螺纹杆25的设置，能够进一步的带动U形板22移动，便于工作人员进一步对第二清洁辊24、第二挤压辊23的位置进行调节。

如图5所示，旋转组件包括旋钮26，旋钮26固定安装于螺纹杆25的端部，这样设置的好处是，通过旋钮26的设置，能够使得工作人员在需要转动螺纹杆25时能够更加便捷。

如图5所示，限位组件包括两个限位杆27，U形板22的侧部开设有两个与限位杆27相适配的限位孔，两个限位杆27分别滑动安装于两个限位孔内，两个限位杆27的一端均固定安装于凹形框21的侧部内壁上，两个限位杆27的另一端分别延伸至两个限位孔外，这样设置的好处是，通过限位杆27的设置，能够防止U形板22移动至凹形框21外。

如图6所示，防尘组件包括防尘网28，防尘网28的两侧部分别固定安装于两个凹形框21的底部，这样设置的好处是，通过防尘网28的设置，能够使得装置在工作时防尘网28能够对装置顶部的异物灰尘进行拦截，防止其进入染箱1中。

如图1所示，染箱1的底部设置有多个万向轮33，这样设置的好处是，便于工作人员对装置进行移动，在移动时能够更加便捷、省力。

如图1所示，多个万向轮33上均设置有自锁件，这样设置的好处是，便于工作人员在移动后对装置进行固定操作。

本发明工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，将纺织品布料分别由放布辊3的顶部，第一清洁辊19、第二清洁辊24之间，两个固定转接辊5的底部，第一挤压辊20、第二挤压辊23之间，收布辊4的顶部穿过，启动驱动电机10，在两个齿轮8、链条9的啮合作用下带动两个第一双向丝杆7同步转动，进而通过四个方形块11带动两个移动转接辊12相向运动，对布料进行拉伸操作，通过对布料进行拉伸延长布料的浸染时间，提高浸染效果，两个第一双向丝杆7转动的同时，在两个转轴15、四个第一锥齿轮16和四个第二锥齿轮17的共同作用下带动两个第二双向丝杆14同步转动，进而带动两个凹形框21相背移动，使得第二挤压辊23、第二清洁辊24反向运动，并与第一挤压辊20、第一清洁辊19相配合，对染色前的布料进行清洁，对染色后的布料进行挤压，当需要进一步对第二挤压辊23、第二清洁辊24的位置进行调节时，分别转动两个旋钮26即可实现带动螺纹杆25转动，进而带动两个U形板22移动，从而实现目的，在染色过程中，两个水泵31将染箱1上方染料吸入矩形喷水器30中，并由染箱1底部喷水孔32位置喷出，使得染料流动，进一步提高了染色效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织品生产加工面料染色装置，包括染箱（1），其特征在于：所述染箱（1）的顶部安装有四个支架（2），四个所述支架（2）的侧部分别共同转动安装有放布辊（3）、收布辊（4），所述染箱（1）的相对内壁转动安装有两个固定转接辊（5），两个所述固定转接辊（5）的水平位置相同，所述染箱（1）的相对侧部均开设有滑槽（6），所述染箱（1）内开设有两个下矩形腔，两个所述下矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第一双向丝杆（7），两个所述第一双向丝杆（7）之间通过第一传动组件相连接，所述染箱（1）的侧部安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与其中一个所述第一双向丝杆（7）的端部相连接，两个所述第一双向丝杆（7）上分别螺纹安装有两个方形块（11），四个所述方形块（11）分别滑动安装于两个所述滑槽（6）内，两个所述滑槽（6）的侧部内壁均安装有限位块（13），两个所述第一双向丝杆（7）分别转动套接于两个所述限位块（13）内，每相适配的两个所述方形块（11）的相对侧部均共同转动安装有移动转接辊（12），所述染箱（1）的相对内壁开设有两个矩形槽，所述染箱（1）内开设有两个上矩形腔，两个所述上矩形腔的相对内壁共同转动安装有两个第二双向丝杆（14），两个所述第二双向丝杆（14）均通过第二传动组件与两个所述第一双向丝杆（7）相连接，两个所述第二双向丝杆（14）上共同转动安装有两个固定块（18），两个所述固定块（18）的相对侧部均安装有两个方形板，四个所述方形板的相对侧部分别转动安装有第一清洁辊（19）、第一挤压辊（20），两个所述第二双向丝杆（14）上共同螺纹安装有两个凹形框（21），两个所述凹形框（21）的底部共同安装有防尘组件，两个所述凹形框（21）内均滑动安装有U形板（22），两个所述U形板（22）的相对侧部分别转动安装有第二挤压辊（23）、第二清洁辊（24），所述第二挤压辊（23）、所述第二清洁辊（24）分别与所述第一挤压辊（20）、所述第一清洁辊（19）相适配，两个所述U形板（22）的侧部均设置有移动组件，两个所述凹形框（21）的侧部内壁均设置有限位组件，所述染箱（1）内开设有安装腔，所述安装腔内安装有矩形喷水器（30），所述矩形喷水器（30）的两侧部均通过U形管（29）与所述染箱（1）的两侧内壁相连通，两个所述U形管（29）上均设置有水泵（31），所述安装腔的顶部内壁开设有多个喷水孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述第一传动组件包括两个齿轮（8），两个所述齿轮（8）分别固定套接于两个所述第一双向丝杆（7）上，两个所述齿轮（8）上共同啮合安装有链条（9）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述第二传动组件包括转轴（15），所述下矩形腔的顶部内壁与所述上矩形腔的底部内壁共同开设有转孔，所述转轴（15）转动安装于所述转孔内。

4.根据权利要求3所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述第二传动组件还包括两个第一锥齿轮（16）、两个第二锥齿轮（17），两个所述第一锥齿轮（16）均固定套接于所述转轴（15）上，两个所述第二锥齿轮（17）分别固定套接于所述第一双向丝杆（7）与所述第二双向丝杆（14）上，两个所述第一锥齿轮（16）分别与两个所述第二锥齿轮（17）啮合安装。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述移动组件包括螺纹杆（25），所述U形板（22）的侧部开设有螺纹孔，所述螺纹杆（25）螺纹安装于所述螺纹孔内，所述凹形框（21）的侧部开设有通孔，所述螺纹杆（25）转动安装于所述通孔内，所述螺纹杆（25）的一端延伸至所述通孔外并安装有旋转组件。

6.根据权利要求5所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋钮（26），所述旋钮（26）固定安装于所述螺纹杆（25）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述限位组件包括两个限位杆（27），所述U形板（22）的侧部开设有两个与所述限位杆（27）相适配的限位孔，两个所述限位杆（27）分别滑动安装于两个所述限位孔内，两个所述限位杆（27）的一端均固定安装于所述凹形框（21）的侧部内壁上，两个所述限位杆（27）的另一端分别延伸至两个所述限位孔外。

8.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述防尘组件包括防尘网（28），所述防尘网（28）的两侧部分别固定安装于两个所述凹形框（21）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：所述染箱（1）的底部设置有多个万向轮（33）。

10.根据权利要求9所述的一种纺织品生产加工面料染色装置，其特征在于：多个所述万向轮（33）上均设置有自锁件。