CN215328769U - 一种低缩水率全棉面料染整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低缩水率全棉面料染整设备，包括设备主体、染色箱、导入舒张辊、风干箱和导出舒张辊，设备主体内部的一侧固定有染色箱，且所染色箱的内部皆转动安装有染色辊，设备主体一侧的外壁上固定有导入罩，且导入罩的内部转动安装有导入舒张辊，导入罩的顶端安装有第一减速电机，且第一减速电机的输出端通过联轴器安装有第一减速转轴，设备主体另一侧的外壁上安装有导出罩，且导出罩的内部转动安装有导出舒张辊，导出罩的顶端安装有第二减速电机。本实用新型不仅便于调节面料的紧张度，降低了面料的缩水率，便于对染料进行搅拌，而且便于将面料内多余的染料挤出、便于对染料进行回收利用。

Description

一种低缩水率全棉面料染整设备

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，具体为一种低缩水率全棉面料染整设备。

背景技术

全棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，由于全棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适，因此全面面料的衣物一直深受人们的喜爱，在全面面料的加工过程中，染整是一个不可缺少的环节，因此需要使用到染整设备。

现今市场上的此类染整设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类染整设备在使用时由于全棉面料容易缩水，舒张辊对面料的紧张度不便调节，染整时过度紧张会造成面料缩水，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低缩水率全棉面料染整设备，以解决上述背景技术中提出染整设备的舒张辊对面料的紧张度不便调节，染整时过度紧张会造成面料缩水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低缩水率全棉面料染整设备，包括设备主体、染色箱、导入舒张辊、风干箱和导出舒张辊，所述设备主体内部的一侧固定有染色箱，且所述染色箱的内部皆转动安装有染色辊，所述设备主体一侧的外壁上固定有导入罩，且所述导入罩的内部转动安装有导入舒张辊，所述设备主体的顶部安装有导向辊，且所述导向辊一侧的设备主体顶部安装有风干箱，并且所述风干箱下方的设备主体内部安装有风机，所述导入罩的顶端安装有第一减速电机，且所述第一减速电机的输出端通过联轴器安装有第一减速转轴，并且所述第一减速转轴通过第一皮带与导入舒张辊相连接，所述设备主体另一侧的外壁上安装有导出罩，且所述导出罩的内部转动安装有导出舒张辊，所述导出罩的顶端安装有第二减速电机，且所述第二减速电机的输出端通过联轴器安装有第二减速转轴，并且所述第二减速转轴通过第二皮带与导出舒张辊相连接。

优选的，所述染色箱的底部设置有驱动腔，且染色箱的内部皆转动安装有搅拌杆，搅拌杆的底端延伸至驱动腔的内部，并且搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有搅拌叶片，便于对染料进行搅拌。

优选的，所述染色箱一侧的外壁上安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，并且搅拌转轴通过传动皮带与搅拌杆相连接，便于驱动搅拌杆使其旋转。

优选的，所述染色箱一侧的设备主体内部固定有回收箱，回收箱通过管道与染色箱相连通，且回收箱的内部安装有过滤网，便于对挤出的染料进行收集和过滤。

优选的，所述导向辊一侧的设备主体顶部皆设置有等间距的挤压辊，挤压辊的两端皆与设备主体的内壁转动连接，便于将面料内部多余的染料挤出，而且可将面料表面抚平。

优选的，所述风干箱的侧壁内设置有风腔，风腔与风机的输出端相连通，且设备主体顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的出风口，出风口与风腔相连通，使得风均匀的吹送在面料的上下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低缩水率全棉面料染整设备不仅便于调节面料的紧张度，降低了面料的缩水率，便于对染料进行搅拌，提高了染料混合的均匀性，而且便于将面料内多余的染料挤出、便于对染料进行回收利用；

(1)通过设置有导入舒张辊、第一减速电机、第一减速转轴、第一皮带、导出舒张辊、第二减速电机、第二减速转轴和第二皮带，由于面料从导入罩引入至设备主体的内部并通过导出罩引出，可通过调整第一减速电机的转速，第一减速电机通过第一减速转轴和第一皮带调整导入舒张辊的转速，同时，可通过调整第二减速电机的转速，第二减速电机通过第二减速转轴和第二皮带调整导出舒张辊的转速，通过导入舒张辊和导出舒张辊的转速差，可实现对面料本体的张力调节，从而便于调节面料的紧张度，降低了面料的缩水率；

(2)通过设置有驱动腔、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌电机、搅拌转轴和传动皮带，搅拌电机通过搅拌转轴驱动传动皮带使其运转，传动皮带带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶片转动，对染色箱内部的染料进行搅拌，从而提高了染料混合的均匀性，进而保证了染色的均匀性；

(3)通过设置有挤压辊、回收箱和过滤网，挤压辊将面料中多余的染料压出，回收箱对压出的染料进行收集，过滤网对染料进行过滤，将其内部的杂质滤出，过滤后的染料回流至染色箱的内部，从而便于将面料内多余的染料挤出，同时便于对染料进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的染色箱结构示意图；

图3为本实用新型的导入罩结构示意图；

图4为本实用新型的导出罩结构示意图。

图中：1、设备主体；2、染色箱；3、导入罩；4、导入舒张辊；5、导向辊；6、挤压辊；7、回收箱；8、过滤网；9、风干箱；10、风腔；11、出风口；12、导出罩；13、导出舒张辊；14、风机；15、驱动腔；16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、染色辊；19、搅拌电机；20、搅拌转轴；21、传动皮带；22、第一减速电机；23、第一减速转轴；24、第一皮带；25、第二减速电机；26、第二减速转轴；27、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低缩水率全棉面料染整设备，包括设备主体1、染色箱2、导入舒张辊4、风干箱9和导出舒张辊13，设备主体1内部的一侧固定有染色箱2，且染色箱2的内部皆转动安装有染色辊18；

染色箱2的底部设置有驱动腔15，且染色箱2的内部皆转动安装有搅拌杆16，搅拌杆16的底端延伸至驱动腔15的内部；

搅拌杆16两侧的外壁上皆焊接有搅拌叶片17，便于对染料进行搅拌；

染色箱2一侧的外壁上安装有搅拌电机19，且搅拌电机19的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴20，并且搅拌转轴20通过传动皮带21与搅拌杆16相连接，便于驱动搅拌杆16使其旋转；

染色箱2一侧的设备主体1内部固定有回收箱7，回收箱7通过管道与染色箱2相连通，且回收箱7的内部安装有过滤网8，便于对挤出的染料进行收集和过滤；

设备主体1一侧的外壁上固定有导入罩3，且导入罩3的内部转动安装有导入舒张辊4，设备主体1的顶部安装有导向辊5，且导向辊5一侧的设备主体1顶部安装有风干箱9，并且风干箱9下方的设备主体1内部安装有风机14；

导向辊5一侧的设备主体1顶部皆设置有等间距的挤压辊6，挤压辊6的两端皆与设备主体1的内壁转动连接，便于将面料内部多余的染料挤出，而且可将面料表面抚平；

风干箱9的侧壁内设置有风腔10，风腔10与风机14的输出端相连通，且设备主体1顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的出风口11，出风口11与风腔10相连通，使得风均匀的吹送在面料的上下表面；

导入罩3的顶端安装有第一减速电机22，且第一减速电机22的输出端通过联轴器安装有第一减速转轴23，并且第一减速转轴23通过第一皮带24与导入舒张辊4相连接；

设备主体1另一侧的外壁上安装有导出罩12，且导出罩12的内部转动安装有导出舒张辊13；

导出罩12的顶端安装有第二减速电机25，且第二减速电机25的输出端通过联轴器安装有第二减速转轴26，并且第二减速转轴26通过第二皮带27与导出舒张辊13相连接。

本申请实施例在使用时：首先，当全棉面料从染色箱2内部的染色辊18下方经过时，面料浸入染色箱2内部的染料中，进行染色，此时，搅拌电机19通过搅拌转轴20驱动传动皮带21使其运转，传动皮带21带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16带动搅拌叶片17转动，对染色箱2内部的染料进行搅拌，从而提高了染料混合的均匀性，进而保证了染色的均匀性，然后，当面料经过导向辊5并从挤压辊6之间穿过时，挤压辊6将面料中多余的染料压出，同时，挤压辊6可以将面料表面抚平，回收箱7对压出的染料进行收集，过滤网8对染料进行过滤，将其内部的杂质滤出，过滤后的染料回流至染色箱2的内部，从而便于将面料内多余的染料挤出，同时便于对染料进行回收利用，最后，当面料风干箱9的内部经过时，风机14对风腔10的内部进行送风，风通过出风口11吹出，对面料的上下表面的进行风干，在面料的染整的过程中，由于面料从导入罩3引入至设备主体1的内部并通过导出罩12引出，可通过调整第一减速电机22的转速，第一减速电机22通过第一减速转轴23和第一皮带24调整导入舒张辊4的转速，同时，可通过调整第二减速电机25的转速，第二减速电机25通过第二减速转轴26和第二皮带27调整导出舒张辊13的转速，通过导入舒张辊4和导出舒张辊13的转速差，可实现对面料本体的张力调节，从而便于调节面料的紧张度，降低了面料的缩水率，完成低缩水率全棉面料染整设备的工作。

Claims (6)

1.一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于，包括设备主体(1)、染色箱(2)、导入舒张辊(4)、风干箱(9)和导出舒张辊(13)，所述设备主体(1)内部的一侧固定有染色箱(2)，且所述染色箱(2)的内部皆转动安装有染色辊(18)，所述设备主体(1)一侧的外壁上固定有导入罩(3)，且所述导入罩(3)的内部转动安装有导入舒张辊(4)，所述设备主体(1)的顶部安装有导向辊(5)，且所述导向辊(5)一侧的设备主体(1)顶部安装有风干箱(9)，并且所述风干箱(9)下方的设备主体(1)内部安装有风机(14)，所述导入罩(3)的顶端安装有第一减速电机(22)，且所述第一减速电机(22)的输出端通过联轴器安装有第一减速转轴(23)，并且所述第一减速转轴(23)通过第一皮带(24)与导入舒张辊(4)相连接，所述设备主体(1)另一侧的外壁上安装有导出罩(12)，且所述导出罩(12)的内部转动安装有导出舒张辊(13)，所述导出罩(12)的顶端安装有第二减速电机(25)，且所述第二减速电机(25)的输出端通过联轴器安装有第二减速转轴(26)，并且所述第二减速转轴(26)通过第二皮带(27)与导出舒张辊(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于：所述染色箱(2)的底部设置有驱动腔(15)，且所述染色箱(2)的内部皆转动安装有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)的底端延伸至驱动腔(15)的内部，并且所述搅拌杆(16)两侧的外壁上皆焊接有搅拌叶片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于：所述染色箱(2)一侧的外壁上安装有搅拌电机(19)，且所述搅拌电机(19)的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴(20)，并且所述搅拌转轴(20)通过传动皮带(21)与搅拌杆(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于：所述染色箱(2)一侧的设备主体(1)内部固定有回收箱(7)，回收箱(7)通过管道与染色箱(2)相连通，且所述回收箱(7)的内部安装有过滤网(8)。

5.根据权利要求1所述的一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于：所述导向辊(5)一侧的设备主体(1)顶部皆设置有等间距的挤压辊(6)，挤压辊(6)的两端皆与设备主体(1)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低缩水率全棉面料染整设备，其特征在于：所述风干箱(9)的侧壁内设置有风腔(10)，风腔(10)与风机(14)的输出端相连通，且设备主体(1)顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的出风口(11)，出风口(11)与风腔(10)相连通。

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