CN1229869A - 一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法 - Google Patents

一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法,该装置由化料筒、加热器和输送管构成的配料机构、由氧化架和罗拉构成的氧化机构和由循环缸、管道泵、储液筒构成的循环机构分别通过阀门和管道共同连接构成;该染色方法包括煮炼、洗水、配液、染色、氧化、洗水、柔软处理、烘干、落纱、储液等步骤。本发明装置结构合理,操作方便,制造成本低,工作效率高,用本发明能使染色质量好,棉纱损耗低,能染多种色彩。

Description

一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法
本发明是一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法，属于色织牛仔布多种染色技术。
目前，用于色织牛仔布经纱染色的染色机主要有两种。一种是浆染联合机，能染多种颜色，易于更换品种，但色泽均匀度和色牢度不理想。另一种是经纱靛蓝绳状染色机，染色色泽均匀，色牢度好，起花清晰，立体感强，工作效率高，但只能染靛蓝色，难于更换品种。
本发明的目的是提供一种与绳状染色机配套使用的多功能染色装置及其染色方法，在保持现有经纱靛蓝绳状染色机染色质量好、工作效率高等特点的基础上，使之能够染多种颜色。
为实现上述目的，本发明包括一种绳状染色机的多功能染色装置，其特征在于：它由配料机构、氧化机构和循环机构三部分相互连接构成，其中，所述配料机构由化料筒通过阀门与化料筒下部的输送管相互连接，加热器固定安装于化料筒的底部；所述氧化机构由固定安装在染色机氧化部分前后两端的氧化架通过工字钢、槽钢、角钢焊接以及用螺钉与固定安装于氧化架上的罗拉相互连接构成；所述循环机构由循环缸、管道泵、储液筒相互连接构成，其中，循环缸通过管道和阀门连接在染色机前部洗水槽与靛蓝染槽之间并与输送管相连，管道泵通过管道和阀门与循环缸相互连接，管道泵还通过管道和阀门与储液筒相互连接。
适用于本发明的染色装置的染色方法，其特征在于：当染硫化黑色时，包括以下步骤：第一步，在化料筒中调配染液，并由加热器加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱70～90g/l，硫化黑60～80g/l，如RP-2型、OK油等的渗透剂1～3g/l；第二步，将染液通过输送管输入循环缸，经管道泵至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽，在管道和阀门的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第三步，染色纱经与之配套的氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第四步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行三道洗水，第一道为酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后两道为水洗，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第五步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入如SK-882阴离子型、ON-10型等的柔软剂3～7g/l和尿素3～5g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第六步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第七步，剩余染液由管道泵通过管道和阀门输进储液筒；
当染靛蓝色包黑色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：如RP-2型、OK油等的渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第三步，在化料筒中调配染液，并由加热器加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱8～10g/l，硫化黑5～15g/l，如RP-2型、OK油等的渗透剂1～3g/l；第四步，将染液通过输送管输入循环缸，经管道泵至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽，在管道和阀门的相互连接下形成循环染液，将洗水后的染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第五步，染色纱经与之配套的氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第六步，将染色纱在染色机的靛蓝染槽中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，如连二亚硫酸钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠等的保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第七步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第八步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行三道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第九步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入如SK-882阴离子型、ON-10型等的柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十一步，剩余染液由管道泵通过管道和阀门输进储液筒；
当染黑色包靛蓝色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：如RP-2型、OK油等的渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽进行两道洗水，洗水温度第一道为50～70℃，第二道为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第三步，将洗水后的染色纱在染色机的靛蓝染槽中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，如连二亚硫酸钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠等的保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第四步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第五步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为70～80％；第六步，在化料筒中调配染液，并由加热器加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱120～150g/l，硫化黑80～100g/l，如RP-2型、OK油等的渗透剂1～3g/l；第七步，将染液通过输送管输入循环缸，经管道泵至作为染槽的一道或者两道后部洗水槽，在管道和阀门的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第八步，染色纱经与之配套的氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第九步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行两道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第十步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入如SK-882阴离子型、ON-10型等的柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十一步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十二步，剩余染液由管道泵通过管道和阀门输进储液筒。
本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法具有以下优点：(1)本发明的染色装置，与经纱靛蓝绳状染色机配套使用，安装于染色机相关机构的位置中，不另外占用生产用地，结构合理，操作平稳，使用方便，运行安全，满足了随意变换花色品种的染色工艺要求；(2)本发明的染色装置制造费用低，所需零配件均可在国内市场上购买，具有广阔的应用前景；(3)本发明的染色方法充分利用了经纱靛蓝绳状染色机染色质量好、工作效率高的优势，克服了其染色单一的缺陷，在不改变染色机原机结构的基础上，能够实现多种染色，增加花色品种以适应市场变化需求，并且棉纱损耗低，染色色泽均匀，色光鲜艳，手感良好，染色牢度好，经济效益显著。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。图1是本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置的结构示意图；图2是本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置的氧化机构的结构示意图。
本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置，染色机可以选用84阔24束经纱靛蓝绳状染色机组和42阔12束经纱靛蓝绳状染色机组，加热器2可以采用直热式蒸汽加热管，输送管3可以选用φ1.5”(38mm)，管道8可以选用φ1.5”(38mm)、φ2”(50mm)不锈耐酸钢管，管道泵6可以选用SGP/40-9-30耐腐蚀型泵，罗拉11直径φ＝152mm，长度L＝2400mm，前后两个氧化架10的氧化线路分别为18米和20米，染色速度为35米/分钟，其它零部件均可根据实际情况自行购买或者采用常用的机加工方法加工制造。
配合经纱靛蓝绳状染色机，本发明的多功能染色装置使用时，如果染靛蓝色，仅利用经纱靛蓝绳状染色机生产工艺流程即可；如果染其它颜色，例如黑色，则关闭染色机的离心泵系统，启用本发明的多功能染色装置。将染色机中的一道或者两道前部洗水槽12作为染槽，由化料筒1调配硫化黑染料，经加热器2加热并搅拌溶解均匀后，通过阀门4由输送管3输入循环缸5，并由管道泵6、染槽(即前部洗水槽12)通过管道8和阀门9相互连接形成循环染色。染色纱经上方在染色机氧化部分前端的氧化架10上的罗拉11进行氧化。随后染色纱至染色机后部的洗水槽12洗水，经烘筒烘干，落纱即可。剩余染液经管道泵6输进储液筒7，以备今后继续使用；如果是套染双色，例如靛蓝色包黑色，则同时启用染色机离心泵系统和本发明的多功能染色装置，先将染色机中的一道或者两道前部洗水槽12作为染槽，由化料筒1调配的硫化黑染料经输送管3输入循环缸5，并由管道泵6、染槽(即前部洗水槽12)通过管道8和阀门9相互连接形成循环染色，染色纱经上方在染色机氧化部分前端的氧化架10上的罗拉11进行氧化，随后染色纱再经靛蓝染槽13套染靛蓝色，经氧化、洗水、烘干和落纱后即可形成蓝包黑色，剩余硫化黑染液经管道泵6输进储液筒7；若是黑包靛蓝色，则先在染色机靛蓝染槽13内先染靛蓝色，经氧化后，启用本发明的多功能染色装置，将染色机中的后部洗水槽12作为染槽，进行循环染色，套染黑色，经上方在染色机氧化部分后端的氧化架10上的罗拉11进行氧化，洗水、烘干和落纱后即可形成黑包蓝色，剩余硫化黑染液经管道泵6输进储液筒7。
有关本发明的实施例数据如下表表1、表2和表3所示：其中，最后四项为染色牢度测试。表1表2
Figure A9911610700111
表3
Figure A9911610700112
Figure A9911610700121

Claims (2)

1.一种绳状染色机的多功能染色装置，其特征在于：它由配料机构、氧化机构和循环机构三部分相互连接构成，其中，所述配料机构由化料筒(1)通过阀门(4)与化料筒(1)下部的输送管(3)相互连接，加热器(2)固定安装于化料筒(1)的底部；所述氧化机构由固定安装在染色机氧化部分前后两端的氧化架(10)通过工字钢、槽钢、角钢焊接以及用螺钉与固定安装于氧化架(10)上的罗拉(11)相互连接构成；所述循环机构由循环缸(5)、管道泵(6)、储液筒(7)相互连接构成，其中，循环缸(5)通过管道(8)和阀门(9)连接在染色机前部洗水槽(12)与靛蓝染槽(13)之间并与输送管(3)相连，管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)与循环缸(5)相互连接，管道泵(6)还通过管道(8)和阀门(9)与储液筒(7)相互连接。
2.适用于本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置的染色方法，其特征在于：当染硫化黑色时，包括以下步骤：第一步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱70～90g/l，硫化黑60～80g/l，渗透剂1～3g/l；第二步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％：第三步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第四步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行三道洗水，第一道为酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后两道为水洗，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第五步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l和尿素3～5g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第六步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第七步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)；
当染靛蓝色包黑色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽(12)进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第三步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱8～10g/l，硫化黑5～15g/l，渗透剂1～3g/l；第四步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将洗水后的染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第五步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第六步，将染色纱在染色机的靛蓝染槽(13)中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第七步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第八步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行三道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第九步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十一步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)；
当染黑色包靛蓝色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽(12)进行两道洗水，洗水温度第一道为50～70℃，第二道为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第三步，将洗水后的染色纱在染色机的靛蓝染槽(13)中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第四步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第五步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为70～80％；第六步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱120～150g/l，硫化黑80～100g/l，渗透剂1～3g/l；第七步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道后部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第八步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第九步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行两道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第十步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十一步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十二步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)。
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