CN109162121B

CN109162121B - 染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线及其生产方法

Info

Publication number: CN109162121B
Application number: CN201811048860.7A
Authority: CN
Inventors: 卢志华; 杨杰; 黄菊琴; 黄�俊; 杨静新
Original assignee: Wuxi Sufang Textile Science And Technology Co ltd; Nantong University
Current assignee: Wuxi Sufang Textile Science And Technology Co ltd; Nantong University
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2038-09-10
Also published as: CN109162121A

Abstract

本发明公开了一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线及其生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明采用强化染色后水洗去净浮色和使用反应型固色剂固着染料的染整技术，解决了大红色纱线染色牢度达不到优等品质量要求难题。大红色纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级。完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009‑2011）优等品质量标准。本发明生产工艺设计科学合理，可操作性强，对环境十分友好。

Description

染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及到一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的染整生产技术，特别是绞纱线喷射染色和固色剂固色的二个关键染整生产技术。

技术背景

由于大红色纱线色泽鲜艳丰满，因此含大红色的高档T恤衫、衬衫一直受到消费者的青睐。长绒棉纱线染大红色时，染料用量达到纱线重5%～9%，一般企业用常规染整工艺技术生产大红色纱线，染色牢度都达不到一等品质量要求。染色牢度、特别是耐湿摩擦牢度、耐碱色牢度是一个最重要的质量考核指标。长绒棉纱线大红色的耐湿摩擦牢度、耐碱色牢度与纱线品质、使用的活性染料和固色剂性能、染整生产设备性能、染整工艺合理性等因素密切相关联，只要其中任何一个生产环节出现一点问题，长绒棉大红色纱线的染色牢度就很难达到优等品要求。用染色牢度达不到优等品要求大红色纱线制成高档T恤衫、衬衫，在使用和洗涤过程中，可能会出现掉色和沾色，严重影响高档服装使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级的染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的染整生产技术。

本发明的技术解决方案是：

一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线，其特征是：通过包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。

一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的生产方法，其特征是：包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；

丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/L，温度为室温，浸浓烧碱液时间120秒, 挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定60秒。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm。开始浸浓烧碱液时，框长147cm；46秒时，调整框长139cm；70秒时，调整框长150 cm； 100秒时，调整框长142 cm；120秒时，调整框长151 cm。到150秒时，排除浓烧碱，挤轧去除纱线上浓烧碱液，绞纱线间框长距离保持在151cm。挤除下来浓烧碱液排到浓烧碱池中回用。

热稀碱液冲洗绞纱线上浓碱的时间设定60秒，绞纱线间框长距离调整到152cm，用60～70 ℃热稀碱液冲洗绞纱线上浓碱，冲洗下来碱液排到稀烧碱池，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640 g/L烧碱一起配置267g/L丝光浓碱。

染色号9014大红色时，染色配方为：永光红H-E3B 4.794%owf、永光黄H-E4R1.02%owf、永光蓝H-ERD 0.158%owf、食盐80g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；染色号9022特深大红色时，染色配方为：永光红H-E3B5.30%owf、永光黄H-E4R 1.63%owf、永光蓝H-ER 1.20%owf、食盐90g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加食盐（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min）→升温到80℃（升1℃/ min）→加纯碱固色（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min）→再保温65 min→室温水洗5min→（室温水洗5min）→酸洗（冰醋酸1.8m L /L，室温，10min）→皂洗（皂洗剂2 g/L，95℃，20min）→（皂洗（皂洗剂2g/L，95℃，20min））→热水洗（90℃，10min）→热水洗（80℃，10min）→室温水洗5min。

固色剂固色时，室温加100%烧碱0.638～0.758 g/L, 运行10min后加固色剂REWINOS 2.5～3.0mL/L，直接升温到50℃，运行20min。

本发明采用强化染色后水洗去净浮色和使用反应型固色剂固着染料的染整技术，解决了大红色纱线染色牢度达不到优等品质量要求难题。活性染料染色过程中，用80～90g/L食盐促染，食盐电解质不但促进染液中染料快速吸附到纤维上，在纯碱作用下与棉纤维发生共价交联，同时食盐电解质也促进染液中水解染料吸附到纤维上，成为浮色。在染色后处理中，增加1～2次室温水洗，充分洗除纱线上食盐和碱，在进行皂洗时，纱线上洗下来水解染料不容易再吸附到纤维上，纱线上浮色基本彻底洗净。固色剂REWIN OS是一种反应型固色剂，在烧碱催化作用下，能与纤维和染料发生化学交联，使染料牢固地固着在纤维上，提高了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。

本发明的绞纱线在喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒的喷射染色、固色技术，不但使纱线染透染匀、固色率高，而且绞纱线不乱，倒筒时没有断头，有利于后续的织造。

本发明生产的长绒棉大红色丝光纱线的耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009-2011）优等品质量标准。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

长绒棉纱线的规格为80^s/2。

一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。

染色号9014大红色时，染色配方为：永光红H-E3B 4.794% owf、永光黄H-E4R1.02% owf、永光蓝H-ERD 0.158% owf、食盐80g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加食盐（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min）→升温到80℃（升1℃/ min）→加纯碱固色（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min）→再保温65 min→室温水洗5min→酸洗（冰醋酸1.8m L/L，室温，10min）→皂洗（皂洗剂2 g/L，95℃，20min）→热水洗（90℃，10min）→热水洗（80℃，10min）→室温水洗5min。

固色剂固色时，室温加100%烧碱0.638g/L, 运行10min后加固色剂REWIN OS（上海佳和化工厂有限公司生产） 2.5mL/L，直接升温到50℃，运行20min。

色号9014大红色纱线耐湿摩擦色牢度3-4级,耐碱色牢度4级。

耐碱色牢度测定和评级：称取摇好大红色纱线2g、白纱线2g，交织编成四花瓣（色纱线与白纱线交织五次左右），将四花瓣浸在260g/L碱液中，用玻璃棒轻轻搅拌5min。取出四花瓣，在流动水冲洗2min后，将纱线松开，保持编瓣形状，将碱液冲洗干净。按浴比1：50，洗衣粉2 g/L，60℃，皂煮30min。取出四花瓣，在流动水冲洗干净，然后烘干，将大红色纱线与白纱线分开，进行评级。变色4级、沾色4级，耐碱色牢度为4级。

实施例2：

长绒棉纱线的规格为100^s/2。

染色号9022特深大红色时，染色配方为：永光红H-E3B 5.30% owf、永光黄H-E4R1.63% owf、永光蓝H-ER 1.20% owf、食盐90g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加食盐（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min）→升温到80℃（升1℃/ min）→加纯碱固色（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min）→再保温65 min→室温水洗5min→室温水洗5min→酸洗（冰醋酸1.8m L /L，室温，10min）→皂洗（皂洗剂2 g/L，95℃，20min）→皂洗（皂洗剂2 g/L，95℃，20min）→热水洗（90℃，10min）→热水洗（80℃，10min）→室温水洗5min。

固色剂固色时，室温加100%烧碱0.758 g/L, 运行10min后加固色剂REWINOS3.0mL/L，直接升温到50℃，运行20min。

色号9022特深大红色纱线耐湿摩擦色牢度3-4级,耐碱色牢度4级。

Claims

1.一种染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的生产方法，其特征是：包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；

丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；

浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/L，温度为室温，浸浓烧碱液时间120秒, 挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定60秒；通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm；开始浸浓烧碱液时，框长147cm；46秒时，调整框长139 cm；70秒时，调整框长150 cm； 100秒时，调整框长142 cm；120秒时，调整框长151 cm；到150秒时，排除浓烧碱，挤轧去除纱线上浓烧碱液，绞纱线间框长距离保持在151cm；挤除下来浓烧碱液排到浓烧碱池中回用；

热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70 ℃，冲洗时间60秒，绞纱线间框长距离调整到152cm；冲洗下来碱液排到稀烧碱池，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640 g/L烧碱一起配置267g/L丝光浓碱。

2.根据权利要求1所述的染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的生产方法，其特征是：染色号9014大红色时，染色配方为：永光红H-E3B 4.794% owf、永光黄H-E4R 1.020% owf、永光蓝H-ERD 0.158%owf、食盐80g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；染色号9022特深大红色时，染色配方为：永光红H-E3B 5.30%owf、永光黄H-E4R 1.63%owf、永光蓝H-ER 1.20%owf、食盐90g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-1001.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂绞纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加食盐，分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min；→升温到80℃：升1℃/ min→加纯碱固色，分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min；→再保温65 min→室温水洗5min→室温水洗5min→酸洗：冰醋酸1.8m L /L，室温，10min→皂洗:皂洗剂2 g/L，95℃，20min→皂洗:皂洗剂2 g/L，95℃，20min→热水洗:90℃，10min→热水洗:80℃，10min→室温水洗5min。

3.根据权利要求2所述的染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线的生产方法，其特征是：固色剂固色时，室温加100%烧碱0.638～0.758 g/L, 运行10min后加固色剂REWIN OS 2.5～3.0mL/L，直接升温到50℃，运行20min。