CN109162128A - 长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法 - Google Patents

长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法,生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液,实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。绞纱线染色过程中,从少到多分四次加食盐促染、加纯碱固色,不但染料固色率高和均匀,而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗、皂洗工艺和固色剂固色工艺,提升了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。长绒棉型混纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级,完全达到精梳丝光棉纱线(FZ/T71009‑2011)优等品质量标准。

Description

长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及到一种长绒棉/绢丝(80/20)混纺丝光纱线的染整生产技术,特别是绞纱线丝光和喷射染色的二个关键染整生产技术。
技术背景
长绒棉丝光织物色彩鲜艳, 光泽亮丽, 手感滑爽, 穿着舒适, 是现今高档纺织服装面料中经久不衰的产品。绢丝属于天然蛋白质纤维,具有色泽优雅、轻盈柔软、光泽美丽、吸湿性好、手感丰满、滑爽等特点,可以纺制高支纱。长绒棉与绢丝混纺,能取长补短,充分体现各种纤维的优良性能,赋予纺织品的多功能性。开发新型长绒棉/绢丝混纺丝光纱线,满足消费者需求。
丝光工艺生产技术是丝光纱线生产的最核心技术。常规生产工艺,采用热水冲洗纱线上浓烧碱液,冲洗下来淡碱直接排出,每吨长绒棉/绢丝纱线丝光,要消耗100%烧碱450kg 、6.5吨蒸汽、90吨水,资源浪费很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥4级的长绒棉/绢丝(80/20)混纺丝光纱线的染整生产技术。
本发明的技术解决方案是:
一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线,其特征是:长绒棉与绢丝的质量比为80:20;通过包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得;纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。
一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法,其特征是:长绒棉与绢丝的质量比为80:20;生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装;半丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用;浸浓烧碱液时,烧碱液浓度为145g/L,温度为室温,与浓烧碱液作用时间120秒,施加张力为长度拉伸-2%。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力,原绞纱线间框长150cm。开始时,框长144cm;46秒时,调整框长136 cm,到70秒时,调整框长147 cm,直至丝光结束,纱线长度拉伸-2%。到120秒时,把烧碱液排到浓烧碱池中。
热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时,热稀碱液浓度12~25g/L,温度60~70 ℃,冲洗时间60秒,冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽,循环回用于冲洗绞纱线上浓碱,也用于与640 g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。
染咖啡色时,染色配方为:永光红H-E3B 0.528%owf、永光黄H-E4R 0.306%owf、永光藏青H-ER 0.254%owf、元明粉40g/L、纯碱15g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L;染绿色时,染色配方为:永光翠蓝H-A 0.208%owf、永光黄H-E4R0.116%owf、永光橙H-ER 0.104%owf、元明粉20g/L、纯碱10g/L、丝棉用匀染剂DC-100 1.2mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L;绞纱线喷射染色工艺为 :在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射,喷射臂按正向转五次,反向转四次,正反转的间隔时间为60秒,纱线与染液接触→运行10min后加元明粉(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加元明粉后运行10min)→升温到95℃(升1℃/ min),保温10 min,再降温至85℃,保温10 min→加纯碱固色(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加纯碱后运行10min)→再保温45 min→室温水洗5min→酸洗(冰醋酸1.5mL/L,室温,10min)→皂洗(皂洗剂1.5 g/L,95℃,10min)→热水洗(80℃,10min)→室温水洗5min。
固色剂固色时,室温加高牢度固色剂K-326 1.0 mL/L,直接升温到45℃,运行10min后;柔软整理时,再加丝光平滑剂K-908 1.0 mL/L、爽滑亲水硅油K-812 1.0 mL/L,40℃,运行20min。
本发明采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液,每吨长绒棉/绢丝(80/20)混纺纱线丝光,只要消耗100%烧碱450 kg、3.3吨蒸汽、50吨水,实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。
本发明的绞纱线染色过程中,分四次加元明粉促染时,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,不但染料吸附到纱线上量多,而且匀、透;分四次加纯碱固色时,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,不但染料固色率高,而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗,能把浮色去净,提升了纱线耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。高牢度固色剂K-306属于多胺类阳离子聚合物,可与染料构成不溶于水的大分子化合物,并与纤维结合在一起,进一步提高了纱线耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。
本发明的绞纱线在喷射臂按正向转五次,反向转四次,正反转的间隔时间为60秒的喷射染色技术,不但使纱线染透染匀、固色反应均匀充分,而且绞纱线不乱,倒筒时没有断头,有利于后续的织造。
本发明生产的长绒棉/绢丝(80/20)混纺丝光纱线的耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。完全达到精梳丝光棉纱线(FZ/T71009-2011)优等品质量标准。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
棉/天丝(70/30)混纺纱线支数为60s/2。
一种长绒棉/绢丝(80/20)混纺丝光纱线生产方法,生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装;其特征是:纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。
丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液(60秒)→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线(50秒)→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时,烧碱液浓度为145g/L,温度为室温,与浓烧碱液作用时间120秒。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力,原绞纱线间框长150cm。开始时,框长144cm;46秒时,调整框长136 cm,到70秒时,调整框长147 cm,直至丝光结束,纱线长度拉伸-2%。到120秒时,把烧碱液排到浓烧碱池中。
热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时,热稀碱液浓度12~25g/L,温度60~70 ℃,冲洗时间60秒,冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽,循环回用于冲洗绞纱线上浓碱,也用于与640 g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。
染咖啡色时,染色配方为:永光红H-E3B 0.528%owf、永光黄H-E4R 0.306%owf、永光藏青H-ER 0.254%owf、元明粉40g/L、纯碱15g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L;绞纱线喷射染色工艺为 :在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射,喷射臂按正向转五次,反向转四次,正反转的间隔时间为60秒,纱线与染液接触→运行10min后加元明粉(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加元明粉后运行10min)→升温到95℃(升1℃/ min),保温10 min,再降温至85℃,保温10 min→加纯碱固色(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加纯碱后运行10min)→再保温45 min→室温水洗5min→酸洗(冰醋酸1.5mL/L,室温,10min)→皂洗(皂洗剂1.5 g/L,95℃,10min)→热水洗(80℃,10min)→室温水洗5min。
固色剂固色时,室温加高牢度固色剂K-326 1.0 mL/L,直接升温到45℃,运行10min后,柔软整理时再加丝光平滑剂K-9081.0 mL/L、爽滑亲水硅油K-812 1.0 mL/L,40℃,运行20min。
棉/天丝(70/30)混纺红色纱线耐湿摩擦色牢度4级,耐碱色牢度4级。
耐碱色牢度测定和评级:称取摇好棉/天丝(70/30)混纺藏青色纱线2g、白纱线2g,交织编成四花瓣(色纱线与白纱线交织五次左右),将四花瓣浸在260g/L碱液中,用玻璃棒轻轻搅拌5min。取出四花瓣,在流动水冲洗2min后,将纱线松开,保持编瓣形状,将碱液冲洗干净。按浴比1:50,洗衣粉2 g/L,60℃,皂煮305min。取出四花瓣,在流动水冲洗干净,然后烘干,将大红色纱线与白纱线分开,进行评级。变色4级、沾色4级,耐碱色牢度为4级。
实施例2:
棉/绢丝(80/20)混纺纱线支数为80s/2。
一种长绒棉/绢丝(80/20)混纺丝光纱线生产方法,生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装;其特征是:纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。
丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液(60秒)→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线(50秒)→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时,烧碱液浓度为145g/L,温度为室温,与浓烧碱液作用时间120秒。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力,原绞纱线间框长150cm。开始时,框长144cm;46秒时,调整框长136 cm,到70秒时,调整框长147 cm,直至丝光结束,纱线长度拉伸-2%。到120秒时,把烧碱液排到浓烧碱池中。
热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时,热稀碱液浓度12~25g/L,温度60~70 ℃,冲洗时间60秒,冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽,循环回用于冲洗绞纱线上浓碱,也用于与640 g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。
染绿色时,染色配方为:永光翠蓝H-A 0.208%owf、永光黄H-E4R 0.116%owf、永光橙H-ER 0.104%owf、元明粉20g/L、纯碱10g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L;绞纱线喷射染色工艺为 :在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射,喷射臂按正向转五次,反向转四次,正反转的间隔时间为60秒,纱线与染液接触→运行10min后加元明粉(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加元明粉后运行10min)→升温到95℃(升1℃/ min),保温10 min,再降温至85℃,保温10 min→加纯碱固色(分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加纯碱后运行10min)→再保温45 min→室温水洗5min→酸洗(冰醋酸1.5mL/L,室温,10min)→皂洗(皂洗剂1.5 g/L,95℃,10min)→热水洗(80℃,10min)→室温水洗5min。
固色剂固色时,室温加高牢度固色剂K-326 1.0 mL/L,直接升温到45℃,运行10min后;柔软整理时,再加丝光平滑剂K-9081.0 mL/L、爽滑亲水硅油K-812 1.0 mL/L,40℃,运行20min。
长绒棉/绢丝(80/20)混纺红色纱线耐湿摩擦色牢度4级,耐碱色牢度4级。

Claims (4)

1.一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线,其特征是:长绒棉与绢丝的质量比为80:20;通过包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得;纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。
2.一种权利要求1所述的长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法,其特征是:长绒棉与绢丝的质量比为80:20;生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装;半丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用;浸浓烧碱液时,烧碱液浓度为145g/L,温度为室温,与浓烧碱液作用时间120秒;通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力,原绞纱线间框长150cm;开始时,框长144cm;46秒时,调整框长136 cm,到70秒时,调整框长147 cm,直至丝光结束,纱线长度拉伸-2%;到120秒时,把烧碱液排到浓烧碱池中;
热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时,热稀碱液浓度12~25g/L,温度60~70 ℃,冲洗时间60秒,冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽,循环回用于冲洗绞纱线上浓碱,也用于与640 g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。
3.根据权利要求1所述的长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法,其特征是:染咖啡色时,染色配方为:永光红H-E3B 0.528%owf、永光黄H-E4R 0.306%owf、永光藏青H-ER 0.254%owf、元明粉40g/L、纯碱15g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2mL/L;染绿色时,染色配方为:永光翠蓝H-A 0.208%owf、永光黄H-E4R 0.116%owf、永光橙H-ER 0.104%owf、元明粉20g/L、纯碱10g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L;绞纱线喷射染色工艺为:在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射,喷射臂按正向转五次,反向转四次,正反转的间隔时间为60秒,纱线与染液接触→运行10min后加元明粉,分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加元明粉后运行10min→升温到95℃:升1℃/min,保温10 min,再降温至85℃,保温10 min→加纯碱固色,分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30,每次加纯碱后运行10min→再保温45 min→室温水洗5min→酸洗:冰醋酸1.5mL/L,室温,10min→皂洗:皂洗剂1.5 g/L,95℃,10min→热水洗:80℃,10min→室温水洗5min。
4.根据权利要求1所述的长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法,其特征是:固色剂固色时,室温加高牢度固色剂K-326 1.0 mL/L,直接升温到45℃,运行10min后;柔软整理时,再加丝光平滑剂K-908 1.0 mL/L、爽滑亲水硅油K-812 1.0 mL/L,40℃,运行20min。
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