CN1091819C - 棉花散纤维染色加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉花、棉条、棉卷散纤维染色方法，包括将传统的先纺后染棉纺工艺变成先染后纺工艺；本发明的方法不要特殊设备就可生产，特别适宜小企业生产；生产出的色棉色光缸差小、手感柔软、膨楹，解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，为市场增添了绚丽多彩的服装及面料。

Description

棉花散纤维染色加工方法
本发明是关于一种棉花散纤维加工方法，更特别的是关于一种棉花、棉条和散棉纤维加工方法。
全棉针织内外衣因吸水性好、透气性强、抗静电、易去污、质地柔软，已风靡整个国际市场，现全棉运动服装更受人们的青睐。但目前市售针织服装多采用先织后染的工艺方法制成的，因而颜色单调，花色品种少，并且工艺过程较长，棉花经棉纺厂纺成筒纱，再落成绞状纱才能去染色，染好后又需将绞状纱倒成筒纱供织布或做针织成衣用。来回重复工序较多，费时，费力，造成不必要的浪费，并且在纱染、匹染时易造成疵品。
在中国专利CN-91112719中公开了一种棉花散纤维染色方法，尽管该方法得出的产品效果很好，但其仅采用直接染料进行染色，该方法在此并入本发明并且列入参考。
本发明的目的在于提供一种棉花散纤维加工方法，将传统的先纺纱后染色的工艺方法改变成直接用棉花散纤维加工的工艺方法，为丰富人民生活提供更多花色品种的服装及服装面料。
本发明的棉花散纤维加工方法，包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其中，所述的煮炼为在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有3～4克/每升水精炼剂的溶液中，升温到100℃保温30～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。所述的棉花散纤维包括棉花、棉条和散棉(棉花是指皮棍棉或锯齿棉)。
在本发明的棉花散纤维加工方法中，所述的染色包括采用硫化染料，根据不同色泽染料配比，加上硫化碱，硫化碱用量是硫化染料1～2倍，及2～3％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶20，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为40℃的染液中浸10分钟后加入5～10％元明粉，过10分钟后以每分钟1℃的速率升温到90℃，保温60分钟后降至70℃放掉全部脚水，换水清洗因硫化红棕B3R染色后氧化速度较慢需洗除染物上的硫化碱，用2～3％冰醋酸在室温下处理10分钟去除浮色，再加2％净洗剂(105)以每分钟2℃的速率升温到60℃皂煮20分钟后，降温水洗干净，去除浮色；用硫化红棕用了冰醋酸HAC氧化牢度下降不多可不必进行固色。
在本发明的棉花散纤维加工方法中，所述的染色包括采用还原染料，根据不同色泽的要求，染料配比，在染缸中加入沸水溶化的骨胶、六偏磷酸钠和烧碱，在60℃时染20分钟，然后进行水洗至室温；再加入冰醋酸，酸洗10分钟，在皂煮氧化阶段，先加入过硼酸钠，以每分钟2℃的速率升温至80℃～90℃加入209清洗剂，皂煮10分钟，水洗降温至50℃加入平平加等处理10分钟。
在本发明的棉花散纤维加工方法中，所述的染色包括采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料倒入染缸中化料20分钟，分次加入元明粉助染剂和纯碱，达到染色、固色工艺要求后，水洗数次；然后开始皂煮，皂煮温度60℃，时间15分钟，皂煮1～3次；再放入交链剂HE等，在60℃时交链处理15分钟，最后进行上油处理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔软剂等在50℃温度下，处理10分钟。其中，所述的活性染料染各种色泽的棉花、棉条、棉卷，经过100℃煮炼36分钟后，降至各种类型活性染料染色温度，其中X型为30℃，中温染料为60℃，高温型染料为95℃。
图1是本发明方法中的煮炼工艺图。
图2是本发明方法中的硫化染料染色工艺图。
图3是本发明方法中的还原染料染色工艺图。
图4是本发明方法中的活性染料染色工艺图。
在图1至图4中，符号1代表常温，符号2代表降温水洗，符号3代表水洗，符号4代表染料，符号5代表元明粉，符号6代表纯碱。
在本发明中，用硫化染料、还原染料、活性染料染色可以得到各种颜色的棉花、棉条、棉卷散纤维。
在本发明中，棉纤维经过煮炼，去除了蜡质和脂肪，再经各种条件下的染色，棉纤维手感粗糙发硬；烘房温度及回潮控制不当还造成棉纺过程中棉结、断头多给纺纱带来困难，因此在棉花染色后马上进行小浴比柔软上油浸染及防脆处理。此法染的棉花散纤维，工艺易控制，得色均匀，缸差小，成品手感柔软。
本发明与现有技术相比不需要特别的设备就可生产，因此适宜小企业生产。本发明的方法生产的色棉缸差小、色光纯正、手感柔软、膨松，基本上解决了浮色、褪色和沾色，棉结、色牢度等问题，将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，同时也改变了传统纯星点混色织物，能织出仅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色织物，达到用天然色棉作原料织物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料，而且还可减少纱染、匹染疵品，改善成品的手感，减少了返纱、络筒等多道工艺，降低成本，缩短加工周期，色棉损耗较小可提高棉花的利用率，有很大的经济效益的社会效益。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
例1：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有3.8克/每升水精炼剂(RAS-1)的溶液中，升温到100℃保温50～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。
采用硫化染料，加上硫化碱，硫化碱用量是硫化染料1.5倍，及硫化染料量的2～3％纯碱，在软化水的染液中，染色浴比控制在1∶20，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为40℃的染液中浸10分钟后加入6％元明粉，过10分钟后以每分钟1℃的速率升温到90℃，保温60分钟后降至70℃放掉全部脚水，换水清洗因硫化红棕B3R染色后氧化速度较慢需洗除染物上的硫化碱，用2～3％冰醋酸在室温下处理10分钟去除浮色，再加2％净洗剂(105)以每分钟2℃的速率升温到60℃皂煮20分钟后，降温水洗干净，去除浮色。
例2：
选用100公斤散棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有3.2克/每升水精炼剂(RAS-1)的溶液中，升温到100℃保温50～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。
采用还原染料，按照常规方法和比例在染缸中加入沸水溶化的骨胶、六偏磷酸钠和烧碱，在60℃时染20分钟，然后进行水洗至室温；再加入冰醋酸，酸洗10分钟，在皂煮氧化阶段，先加入过硼酸钠，以每分钟2℃的速率升温至80℃～90℃加入209清洗剂，皂煮10分钟，水洗降温至50℃加入平平加等处理10分钟。
例3：
选用100公斤棉条，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有3.6克/每升水精炼剂(RAA-100)的溶液中，升温到100℃保温30～40分钟，降温至30℃，放掉全部脚水，用水清洗。
采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料倒入染缸中化料20分钟，分次加入元明粉助染剂和纯碱，达到染色、固色工艺要求后，水洗三次；然后开始皂煮，皂煮温度60℃，时间15分钟，皂煮1～3次；再放入交链剂HE等，在60℃时交链处理15分钟，最后进行上油处理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔软剂等在50℃温度下，处理10分钟。

Claims (4)

1、一种棉花散纤维染色加工方法，包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其特征在于所述的染色采用还原染料，根据不同色泽的要求，染料配比，在染缸中加入沸水溶化的骨胶、六偏磷酸钠和烧碱，在60℃时染20分钟，然后进行水洗至室温；再加入冰醋酸，酸洗10分钟，在皂煮氧化阶段，先加入过硼酸钠，以每分钟2℃的速率升温至80℃～90℃加入209清洗剂，皂煮10分钟，水洗降温至50℃加入平平加等处理10分钟。
2、一种棉花散纤维染色加工方法，包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其特征在于所述的染色采用活性染料，将染料倒入染缸中化料20分钟，分次加入元明粉助染剂和纯碱，达到染色、固色工艺要求后，水洗数次；然后开始皂煮，皂煮温度60℃，时间15分钟，皂煮1～3次；再放入交链剂HE等，在60℃时交链处理15分钟，最后进行上油处理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔软剂等在50℃温度下，处理10分钟。
3、如权利要求2所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的染色包括采用活性染料，经过100℃煮炼36分钟后，降至各种类型活性染料染色温度，其中X型30℃，中温染料60℃，高温型染料95℃。
4、如权利要求1～3所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的棉花散纤维包括棉花、棉条和散棉。
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