CN1330819C - 高吸汗色纺纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸汗色纺纱的制备方法，先将棉花散纤维经精练前处理后再染色，后处理中使用柔软剂处理来提高色棉的可纺性，其中精练前处理的工艺为：精炼剂5-30克/升，烧碱5-25克/升，浴比1∶15-1∶30，在70-100℃水浴中浸渍30-80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。使用本发明方法生产出的色纺纱手感柔软，吸水性能较佳，解决了传统色纺纱不吸湿的问题，可为加工户外运动服、内衣、休闲服等的上佳原料。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种色纺纱的制备方法，更具体地说，是关于一种高吸汗色纺纱的制备方法。
二、背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。
天然棉纤维中含大量亲水性羟基，使纤维较易吸湿，并且纤维中又有众多微孔，因而具有较高吸水性。但是，用于染色的散棉纤维中存在较多油剂和天然杂质，大大降低了棉的吸湿性能。为较大程度提高棉吸水性，又尽可能不影响纤维可纺性，可使用精练剂处理以适当去除纤维中杂质和表层油脂蜡质。精炼后棉花表面较为洁净，且在后续加工中，溶液能迅速均匀地渗入纤维内部，从而提高了加工质量。由于前处理中纤维大部分油脂类物质被去除，导致色棉可纺性下降，应在后处理中加入柔软剂对此加以改善。常见的纺织品用柔软剂多为疏水型，经其整理后棉纤维的亲水性会有较大降低，因而不适于高吸汗色纺纱的制备。
三、发明内容
本发明的目的是为了克服传统色纺纱吸水性能较差的缺陷而提供一种高吸汗色纺纱的制备方法，从而提高色纺纱的亲水性，显著改善其品质和风格。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的高吸汗色纺纱的制备方法，先将棉花散纤维经精练前处理后再染色，后处理中使用柔软剂处理来提高色棉的可纺性，其中精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-30克/升
烧碱 5-25克/升
浴比 1∶15-1∶30
在70-100℃水浴中浸渍30-80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
进一步的，本发明的高吸汗色纺纱的制备方法，所述的精练前处理的工艺为：
精炼剂 10-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在70-90℃水浴中浸渍40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
在本发明的高吸汗色纺纱的制备方法中，所述的精炼剂为非离子型混合活性剂，较好的是青岛大原的Q-2。
在本发明的高吸汗色纺纱的制备方法中，所述的后处理的工艺为：
亲水性柔软剂 5-25克/升
渗透剂 0.1-10克/升
浴比 1∶15-1∶25
在40-70℃浸渍40-70分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。
进一步的，本发明的高吸汗色纺纱的制备方法，后处理的工艺为：
亲水性柔软剂 5-15克/升
渗透剂 0.1-3克/升
浴比 1∶15-1∶20
在40-70℃浸渍50-60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。
在本发明中，所述的亲水性柔软剂为亲水型的有机硅油类或聚酯共聚物类，较好的是法国罗地亚hydrosoft、瑞士汽巴DCW、美国道康宁8600和德国威凯WETSOFT CTW。渗透剂为PARACHLEET 47螯合分散剂和中国杭州美高颐M-105。
在本发明的高吸汗色纺纱的制备方法中，柔软剂可在固色阶段与固色剂同浴处理，或在固色后单独对色棉进行处理；所述的棉花散纤维为棉花、棉条、散棉和精梳棉网。
根据测试，经本发明方法生产出的色纺纱多次水洗前后，吸水速度均小于1秒，芯吸高度30分钟可达到15厘米，符合Nike、DuPont、Ciba等国际品牌的“吸汗快干”商品标准。如将其用于具有高吸/透湿和吸汗/快干性能复合针织物的外层，则既可发挥外层的吸湿吸汗功能，又能使湿气汗水从皮肤表面迅速转移扩散出去，使人体皮肤不感到潮湿。该花灰纱以其柔软的手感，较佳的吸汗性能，可为加工户外运动服、内衣、休闲服等的上佳原料。
运用本方法制成的高吸湿色纺纱通过与排汗型化纤交织的方法做成的面料即能满足贴身织物是天然棉又能满足吸湿排汗，令身体随时保持干爽和舒适。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
四、具体实施方式
实施例1：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有15克/升精炼剂Q-2、8克/升烧碱溶液中，升温到95℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶15，含有7克/升亲水性柔软剂(法国罗地亚hydrosoft)和0.1克/升渗透剂(中国杭州美高颐M-105)的溶液中，在50℃浸渍60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，经纺纱工艺可制得高吸汗色纺纱。
实施例2：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶30，含有28克/升精炼剂Q-2、25克/升烧碱溶液中，升温到70℃浸渍35分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶25，含有25克/升亲水性柔软剂(法国罗地亚hydrosoft)和9克/升渗透剂(中国杭州美高颐M-105)的溶液中，在40℃浸渍40分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，经纺纱工艺可制得高吸汗色纺纱。
实施例3：
选用100公斤散棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有8克/升精炼剂Q-2、10克/升烧碱溶液中，升温到95℃浸渍80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶15，含有5克/升亲水性柔软剂(瑞士汽巴DCW)和0.2克/升渗透剂(PARACHLEET47螯合分散剂)的溶液中，在70℃浸渍70分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，经纺纱工艺可制得高吸汗色纺纱。
实施例4：
选用100公斤精梳棉网，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有15克/升精炼剂青岛大原Q-2、15克/升烧碱溶液中，升温到85℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶15，含有10克/升亲水性柔软剂(德国威凯WETSOFTCTW)和1.5克/升渗透剂(PARACHLEET 47螯合分散剂)的溶液中，在55℃浸渍60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干，柔软剂处理后的色棉可纺性良好。
实施例5：
选用100公斤棉条，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有13克/升精炼剂青岛大原Q-2、10克/升烧碱溶液中，升温到80℃浸渍55分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶20，含有8克/升亲水性柔软剂(美国道康宁8600)和1.0克/升渗透剂(PARACHLEET47螯合分散剂)的溶液中，在60℃浸渍55分钟后，不经水洗直接脱水，烘干，柔软剂处理后的色棉可纺性良好。
Claims (10)
1、一种高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于先将棉花散纤维经精练前处理后再染色，后处理中使用柔软剂处理来提高色棉的可纺性，其中精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-30克/升
烧碱 5-25克/升
浴比 1∶15-1∶30
在70-100℃水浴中浸渍30-80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
2、根据权利要求1所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于精练前处理的工艺为：
精炼剂 10-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在70-90℃水浴中浸渍40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
3、根据权利要求1或2所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于精炼剂为非离子型混合活性剂。
4、根据权利要求1所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于后处理的工艺为：
亲水性柔软剂 5-25克/升
渗透剂 0.1-10克/升
浴比 1∶15-1∶25
在40-70℃浸渍40-70分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。
5、根据权利要求1或4所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于
后处理的工艺为：
亲水性柔软剂 5-15克/升
渗透剂 0.1-3克/升
浴比 1∶15-1∶20
在40-70℃浸渍50-60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。
6、根据权利要求4或5所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于所述的亲水性柔软剂为亲水型的有机硅油类或聚酯共聚物类。
7、根据权利要求6所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于所述的亲水性柔软剂为法国罗地亚hydrosoft、瑞士汽DCW、美国道康宁8600或德国威凯WETSOFT CTW。
8、根据权利要求4或5所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于所述的渗透剂为PARACHLEET 47螯合分散剂或中国美高颐M-105。
9、根据权利要求4或5所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于柔软剂可在固色阶段与固色剂同浴处理，或在固色后单独对色棉进行处理。
10、根据权利要求1所述的高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于所述的棉花散纤维为棉花、棉条、散棉或精梳棉网。
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