CN102733129A - 一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法。提供了一种经纱采用烧毛、丝光、染色的丝光棉纱线代替传统的纯棉上浆织造的方法，由于采用特殊的丝光工艺，可以达到丝光更加充分、光泽更加亮丽、尺寸稳定性更加优良的效果，使面料在后整理过程中无需进行烧毛、丝光加工，缩短了加工流程，提高了生产效率和节省了生产设备的投入。由于采用特殊丝光工艺所制得的纱线，减少了梭织面料生产中复杂的上浆、退浆工序，在减少污水排放和节约水资源的同时减少了后整理的加工工序，省略了传统的面料烧毛和丝光工序，而且面料的品种得到一定的提升。

Description

一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种丝光纱线、梭织面料的生产方法，具体地说是一种经纱为棉及其混纺纱线的丝光本色或色纱的免浆料梭织面料及其加工方法。

背景技术

纱线在高速状态下穿过高温火口烧去表面多余绒毛的过程称为纱线烧毛，烧毛后的纱线表面要求毛羽光洁、均匀，而且强力无明显损伤。丝光是指纱线在强碱的作用下施以一定的张力，使之发生不可逆的溶胀，丝光后纤维的内在排列结构发生永久性变化，排列更为整齐，取向度趋于一致，纤维的强力和光泽达到大幅度提升，染色的得色深度得到较大改善，纱线的尺寸稳定性趋于平衡。传统的梭织面料织造过程中，由于综丝、钢扣等机械部件的摩擦阻力会造成纱线表面磨毛和强力损伤，直接影响面料的织造效率和成品的强力，进而在织造之前必须经过复杂的上浆过程，使纱线的表面毛羽趋于平伏，增强纱线的耐摩擦和承受拉伸强力的能力，提高织造效率和品质，但面料织造完成后需要进行酶退浆处理，去除面料上的浆料，从而造成面料织造过程中人力、物力的浪费和水资源的污染。在梭织面料织造过程中上浆和退浆是影响织造效率和造成污水排放的主要源头，专利ZL200810194777.0“一种经纱为棉线的免浆料衬衫面料及其生产方法”中采用纱线丝光的方法来提高纱线的强力，使纱线不经过上浆就能满足梭织面料织造时的强力要求，实现了免浆织造，同时缩短了加工工序、减少了加工设备和厂房的投入，避免了污水的排放。

但专利ZL200810194777.0“一种经纱为棉线的免浆料衬衫面料及其生产方法”中只涉及丝光棉本色纱线在经纱为棉的梭织衬衫面料上的免浆织造，未涉及染色纱线以及含棉混纺材料的免浆织造，同时后整理中同样需要采用传统的烧毛、丝光、定型和预缩等工序，适用范围有限。

发明内容

本发明涉及一种丝光纱线和免浆料梭织面料的加工方法，其采用特殊丝光工艺，不但能够适用于纯棉纱线，而且能够在含棉类的混纺纱线中使用，包括棉/亚麻、棉/汉麻、棉/绢丝和棉/天丝，同时采用染色使丝光纱线上色，将免浆织造的范围延伸至色纱的范畴，扩大了免浆织造的实用范围。由于纱线在烧毛过程中光洁度和毛羽残留很低，同时特殊的丝光过程赋予纱线极佳的光泽度和完善的尺寸稳定性，在面料下机后可以不再进行烧毛和丝光加工，从而缩短了免浆梭织面料的后整理加工流程，提高了生产效率。

按照本发明提供的设计方案，一种特殊的纱线丝光方法，将纱线进行丝光工艺处理，其将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光时的碱液浓度为25～35波美度，碱液的温度为17～23℃，热水洗的温度为30～85℃，拉伸长度为2.5％～3.5％，反应时间为3.5～5分钟。

进一步地，纱线种类包括纯棉、棉/亚麻、棉/汉麻、棉/绢丝、棉/天丝/丝或棉/天丝。

优选地，纱线在丝光之前经烧毛处理，烧毛后要求表面光洁、毛羽残留率低。

优选地，纱线经丝光后直接进行水洗至中性，或者进行染色加工制成色纱供面料织造使用。

优选地，纱线染色前进行上述丝光工艺。

优选地，纱线染色后进行上述丝光工艺再水洗至中性的范围。

经过烧毛加工的纱线，在后整理过程中面料不再进行烧毛加工。

本发明还提供一种丝光纱线，由上述特殊的纱线丝光方法制造。

本发明还提供一种免浆料梭织面料，采用上述特殊的纱线丝光方法制造所得的丝光纱线进行织造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，且制造所得的免浆料梭织面料在后整理中丝光工序为可选工序。

优选地，一种免浆料梭织面料的加工方法按照如下步骤实施：

1、纱线烧毛：将纱线经烧毛机烧去表面多余的毛羽，表面要求光洁，没有黄白现象。

2、纱线摇纱：将烧毛后的筒状纱线经摇纱机摇成特定重量的绞纱供后道的丝光和染色工序使用。

3、纱线丝光：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光时的碱液浓度为25～35波美度，碱液的温度为17～23℃，热水洗的温度为30～85℃，拉伸长度为2.5％～3.5％，反应时间为3.5～5分钟，而常规的丝光拉伸为1.8％～2.1％，反应时间为2～3分钟。通常，施加更大的张力使得棉纱线的光泽增加的并不多，但断裂延伸度和吸附性能会下降；延长浸碱时间对增进丝光效果并不显著。但本发明通过碱液浓度及温度、热水洗温度配以高于常规丝光工艺的丝光的拉伸长度和浸碱时间，使得纱线在碱液中达到更佳的溶胀状态，同时赋予较大的拉伸能够达到更加的光泽度和尺寸稳定性，更加有利于后道的面料织造和后整理。

4、纱线染色：将丝光下机后的纱线经酸洗、前处理后进行染色，染色工艺同正常丝光纱线染色的染色工艺。染色后纱线的强力和毛羽没有明显的提高，对后道的免浆料织造无任何影响。

进一步，纱线丝光分为染色前丝光和染色后丝光，本发明步骤重点提及纱线染色前丝光工艺，但也适用于染色后纱线进行丝光再水洗至中性的范围。

5、倒筒：纱线经倒筒机将绞状纱线倒筒成恒定重量、个数和松紧度的筒状纱线供后道的梭织织造使用。

6、梭织织造：将丝光棉纱线、丝光棉/麻纱线、丝光棉/绢纱线、丝光棉/天丝/丝或丝光棉/天丝纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝化纤或者丝光纱线，按照特定的组织结构织成梭织面料。

7、后整理：

（1）由于丝光纱线能够承受梭织面料织造过程中的拉伸、摩擦而不发生断裂和起毛的现象，所以在织造之前无需进行复杂的上浆过程，面料上本身就不存在浆料的残留，无需进行退浆处理，从而删除了常规梭织面料上在后整理中的退浆工序。同样，面料上也由于纱线在烧毛过程中毛羽被烧尽，纱线表面毛羽残存率已经很低，所织成的面料上基本没有多余的绒毛，所以在后整理中无需进行烧毛处理。

（2）丝光：在本发明中丝光是非必要的生产工序，可以选择性进行，是非必要性的加工步骤，这是因为纱线经上述特殊的丝光工艺后的强力、光泽和尺寸稳定性均有大幅度的提升，面料织造后的光泽和尺寸稳定性已经达到国标的要求，完全可以满足客户的需求；但也可以进行丝光，丝光后的面料光泽和尺寸稳定性会进一步得到提升，丝光的工艺和参数等同于常规梭织面料的丝光工艺。 

 （3）定型和预缩：按照常规的梭织面料的加工工艺进行定型和预缩处理，使面料达到特定的门幅和织造密度。

进一步，本发明适用于后整理中采用免烫整理、增重整理等特殊的后整理工序。

进一步地，免浆料梭织面料的生产方法中，纱线丝光为染色前丝光。

优选地，免浆料梭织面料的生产方法中，纱线丝光为染色后丝光，进行上述丝光工艺再水洗至中性的范围。

优选地，免浆料梭织面料的生产方法中，纱线种类包括纯棉、棉/亚麻、棉/汉麻、棉/绢丝、棉/天丝/丝或棉/天丝。

优选地，免浆料梭织面料的生产方法中，纱线在丝光之前经烧毛处理，烧毛后要求表面光洁、毛羽残留率低。

优选地，免浆料梭织面料的生产方法中，纱线经丝光后直接进行水洗至中性，或者进行染色加工制成色纱供面料织造使用。

本发明具有以下优势或特点：

1、在梭织织造过程中采用丝光纱线代替传统的棉纱线，删除了传统工序中的上浆和

退浆工序，保证了面料上浆料的零残留，减少了生产环节资金和厂房的投入，减少了水资源的消耗和污水的产生，降低了生产成本和提高了生产效率。

2、本发明方法不但能够采用丝光本色纱线进行加工，而且能够采用丝光染色纱线进行加工，扩大了免浆料梭织面料的应用范围，有利于免浆梭织面料的进一步推广。

3、本发明方法可以采用棉及棉的混纺纱线作为经纱生产免浆料梭织面料，包括丝光棉/亚麻、丝光棉/汉麻、丝光棉/天丝、丝光棉/绢丝、丝光棉/天丝/丝。

4、由于丝光工序采用特殊的工艺，纱线经过烧毛和丝光后，表面光洁，所以面料无需再进行烧毛，丝光也可以根据需要进行选择性加工，缩短了免浆梭织面料的加工流程，节约了成本和提高了生产效率。

附图说明

图1是纱线在正常丝光工艺和本发明丝光工艺后在电镜下的对比图。 

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

经纱为100S/2丝光棉白色纱线、纬纱为100 S/2精棉的免浆料梭织面料的加工方法如下：

1、纱线烧毛：将100S/2纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口的稳定为1000℃，车速为900米/分钟，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象。

2、摇纱：将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞550g的绞纱。

3、丝光：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光碱液的浓度为25波美度，拉伸长度为3.5％，反应时间为4分钟，反应温度为17℃，热水洗温度为30℃。

4、染色：将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、酸洗、煮漂和染色，使纱线上染白色。

5、烘干：染色后的纱线烘干，使纱线的含湿量和干燥程度一致。

6、倒筒：烘干后纱线经倒筒成重量、松紧度一致的筒状纱线。

7、梭织织造：将100S/2白色丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机

的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2精棉纱线按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。

8、丝光：在平幅布铗丝光机上将下机面料进行丝光处理，工艺同常规梭织面料的丝光工

艺。

9、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺。

将经纱为100S/2纱线按照常规丝光工艺进行丝光，并与纬纱为100 S/2精棉的纱线按

照上浆、织造、退浆、烧毛、丝光、定型和预缩的工艺进行加工，比较本发明产品与常规产品的指标见图1和表1、表2。

从两者电镜照片图可知，正常丝光后的纤维截面由于碱液的溶胀已经发生一定改变，有原来的腰子形变成了椭圆形，但还存在一定的中空胞腔，没有完全消失，而本发明中棉纤维完全溶胀，胞腔基本消失，截面变成圆形，丝光更加充分，表面的镜面反射会更加充分，光泽度更高。

表1 两种丝光工艺下的钡值：

从表1可知，本发明丝光后纱线钡值均高于正常丝光工艺的钡值，平均增加10%左右，这主要与本发明中采用的特殊的拉伸和浸碱反应时间有关系。

表2 本发明和常规工艺面料缩水率比较：

从表2可知，采用本发明的免浆梭织面料的尺寸稳定性由于常规工艺生产的梭织面料，属于一等品面料的范围，而且加工工序很短，节省水资源和设备的投入。

实施例2

经纱为80S/2丝光棉/亚麻本色纱、纬纱为80 S/2丝光棉的免浆料梭织面料的加工方法如下：

1、纱线烧毛：将80S/2棉/亚麻纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象。

2、摇纱：将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞550g的绞纱。

3、丝光：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光碱液的浓度为30波美度，拉伸长度为2.8％，反应时间为3.5分钟，反应温度为19℃，热水洗温度为60℃。

4、水洗：将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、酸洗，水洗至中性。

5、烘干：染色后的纱线经烘房烘干，使纱线的含湿量和干燥程度一致。

6、倒筒：烘干后纱线经倒筒成重量、松紧度一致的筒状纱线。

7、梭织织造：将80S/2棉/亚麻丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用80S/2丝光棉纱线按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。

8、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺。

将经纱为80S/2棉/麻纱线按照常规丝光工艺进行丝光，并与纬纱80S/2丝光棉的纱线按照上浆、织造、退浆、烧毛、丝光、定型和预缩的工艺进行加工，比较本发明产品与常规产品的指标见表3和表4。

表3 两种丝光工艺下的钡值：

从表3可知，本发明丝光后纱线钡值完全高于常规丝光工艺的钡值，丝光更加充分，光泽度更高。

表4本发明和常规工艺面料缩水率比较：

从表4可知，采用本发明的免浆梭织面料的尺寸稳定性平均值为2.63％，属于面料一等品的范围，而常规工艺生产的面料不达标。

实施例3

经纱为120S/2丝光棉蓝色纱线、纬纱为100 S/2白色棉/天丝纱线的免浆料梭织面料的加工方法如下：

1、纱线烧毛：将全棉120S/2纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象。

2、摇纱：将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞300g的绞纱。

3、丝光：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光碱液的浓度为32波美度，拉伸长度为2.5％，反应时间为5分钟，反应温度为22℃，热水洗温度为85℃。

4、染色：将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、酸洗、煮漂和染色成蓝色。

5、烘干：染色后的纱线经烘房烘干，使纱线的含湿量和干燥程度一致。

6、倒筒：烘干后纱线经倒筒成重量、松紧度一致的筒状纱线。

7、梭织织造：将120S/2蓝色丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2棉/天丝纱线按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。

9、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺。

将经纱为120S/2丝光棉蓝色纱线按照常规丝光工艺进行丝光，并与纬纱为100 S/2白

色棉/天丝纱线按照上浆、织造、退浆、烧毛、丝光、定型和预缩的工艺进行加工，比较本发明产品与常规产品的指标见表5和表6。

表5 两种丝光工艺下的钡值：

从表5可知，由于丝光拉伸的程度增加和反应时间的延长保证了本发明丝光后纱线钡值高于常规工艺，也确保了后整理中免丝光的实施。

表6 本发明和常规工艺面料缩水率比较：

由于面料经纱丝光工艺的优化确保了后道面料的光泽和尺寸稳定性，从而如表6所示，本发明的尺寸稳定性高于常规工艺的面料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种纱线丝光方法，将纱线进行丝光工艺处理，其特征在于：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光时的碱液浓度可为25～35波美度，碱液的温度为可17～23℃，热水洗的温度为可30～85℃，拉伸长度为2.5％～3.5％，反应时间为3.5～5分钟。

2.根据权利要求1所述的一种纱线丝光方法，其特征在于：纱线种类包括纯棉、棉/亚麻、棉/汉麻、棉/绢丝、棉/天丝/丝或棉/天丝。

3.根据权利要求1所述的一种纱线丝光方法，其特征在于：纱线在丝光之前经烧毛处理，烧毛后要求表面光洁、毛羽残留率低。

4.根据权利要求1所述的一种纱线丝光方法，其特征在于：纱线经丝光后直接进行水洗至中性，或者进行染色加工制成色纱供面料织造使用。

5.根据权利要求1所述的一种纱线丝光方法，其特征在于：纱线染色前进行上述丝光工艺；或者纱线染色后进行上述丝光工艺再水洗至中性的范围。

6.根据权利要求1所述的一种纱线丝光方法，其特征在于：经过烧毛加工的纱线，在后整理过程中面料不再进行烧毛加工。

7.一种丝光纱线，其特征在于，采用了如权利要求1-5所述的纱线丝光方法制造。

8.一种免浆料梭织面料，其特征在于，采用了如权利要求1-6所述的纱线丝光方法制造所得的丝光纱线进行织造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，且制造所得的免浆料梭织面料在后整理中丝光工序为可选工序。

9.一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于包括步骤：

纱线丝光：将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理，丝光时的碱液浓度为25～35波美度，碱液的温度为17～23℃，热水洗的温度为30～85℃，拉伸长度为2.5％～3.5％，反应时间为3.5～5分钟。

10.根据权利要求9所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：在纱线丝光之前还包括如下步骤：

1）、纱线烧毛：将纱线经烧毛机烧去表面多余的毛羽；

2）、纱线摇纱：将烧毛后的筒状纱线经摇纱机摇成特定重量的绞纱供后道的丝光和染色工序使用。

11.根据权利要求9或10所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：在纱线丝光之后还包括如下步骤：

1）、纱线染色：将丝光下机后的纱线经酸洗、前处理后进行染色；

2）、倒筒：纱线经倒筒机将绞状纱线倒筒成恒定重量、个数和松紧度的筒状纱线供后道的梭织织造使用；

3）、梭织织造：将丝光棉纱线、丝光棉/麻纱线、丝光棉/绢纱线、丝光棉/天丝/丝或丝光棉/天丝纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝化纤或者丝光纱线，按照特定的组织结构织成梭织面料；

4）、后整理：后整理中无需进行常规烧毛处理，丝光工序为可选工序，按照常规的梭织面料的加工工艺进行定型和预缩处理。

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