CN103320935A - 一种弹性纤维织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性纤维织物，尤其涉及一种弹性纤维织物及其制备方法。所述的经线和纬线分别为150Ｄ或75ＤＰＴS弹性丝。经过以下步骤制备而成：络丝→加捻→分条整经→穿综插筘→织造→坯检→退卷平整→预缩处理→预定型→染色→还原清洗→后定型。一种弹性纤维织物及其制备方法结构简单，提升化纤差别化，提高附加值，制备步骤科学合理，符合节能减排基本国策，制得的面料手感似尼龙且颜色鲜艳、纯正，价格远低于氨纶，是服装面料的首选。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性纤维织物，尤其涉及一种弹性纤维织物及其制备方法。
背景技术
现有技术中的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种合成化工材料，也是一种合成化学纤维纺织材料，自工业化以来发展相当迅速，在许多领域中得到广泛应用，特别是近年来随着改性PBT研究的深入，进一步拓宽了PBT的应用范围，巳广泛应用在机械、电子电气、汽车工业及家用电器等领域，但在纺、织、染行业却发展缓慢，追其原因：由于行业之间产业链相互脱节，加之以前PBT面料的生产存在纤维强力相对比涤纶纤维低、易起毛起球造成织造困难，同时染整工艺难以掌握质量没有保证，特别是成品手感干糙，韧性不足成为PBT面料推广应用的一大障碍，因此对PBT的增强增韧改性研究和染整工艺的优化是PBT面料高功能性的重要内容。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种提高化纤差别化的弹性纤维织物及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种弹性纤维织物，面料由经线与纬线交织而成，所述的经线和纬线分别为150Ｄ或75Ｄ ＰＴS弹性丝。
ＰＴS弹性丝是PBT弹性丝经化学接技改性而成，具有仿尼龙的特征。它的染色温度通常为100-115度，比普通涤纶染色温度130-135度低15%，并且得色鲜艳、纯正，符合节能减排基本国策。
作为优选，所述的经线占面料百分比的50～70％，所述的纬线占面料百分比的30～50％，所述的经线的加捻的捻度为5～12捻/厘米，所述的经线的加捻的捻向为Ｚ捻向或Ｓ捻向。
作为优选，所述的面料的弹性收缩率为20～40％，所述的ＰＴS弹性丝的规格为150Ｄ/48F或75Ｄ/24Ｆ，所述的ＰＴS弹性丝的捻向有Ｓ捻向或Ｚ捻向。
一种弹性纤维织物的制备方法，按以下步骤进行：
（1）、络丝：
在络丝机上装入500～512只原料筒子，从原料筒子上引出丝头分别穿入导丝噐中，根据原料粗细规格将退绕张力盘调至 8～16克，落筒时间为50～60分钟，均匀的卷绕成直筒供倍捻机加捻使用；络丝的卷绕速度为580～620米/分。
（2）、加捻：
将络丝机上取下的直筒按序插入倍捻机筒座，引出丝头卷绕在倍捻机槽筒上，调整好变换齿轮为5～12捻/厘米，则变换齿轮A的齿数为44牙～46牙，变换齿轮B的齿数为26牙，变换齿轮C的齿数为45牙～24牙，变换齿轮D的齿数为33牙～44牙，捻向为S捻或Z捻；捻速为10000-11000转/分，倍捻机加捻的时间为24～64小时。
（3）、分条整经：
将加捻好的500～512只筒子装入到整经机筒子架上，把每只筒子的丝头穿入张力噐磁眼中，调正张力噐上的张力垫圈重量为6～18克，同时在每只筒子上增加安装加力盖，加力盖上设有等分圆周分布的18～20根尼龙丝，每根尼龙丝露出张力盖的长度为1.2～1.5厘米，尼龙丝的直径为0.4～0.45mm，张力盖对丝线退绕时起张力控制，卷绕成经轴，整经的时间为5～6小时，整经的速度为180～240米/分。分条筘齿选用与织造相同筘号，确保每筘齿穿入数一致便于织造，这样可以使丝路顺畅，不易产生绞丝现象，卷绕成一定长度的经轴，为下道工序做好准备。
（4）、穿综插筘：
从经轴中拉出经丝进行穿综插筘，筘号公制为9号～18号，6片综～16片综，插筘时每筘齿为2根～6根，筘幅200厘米～215厘米。
（5）、织造：
将织轴安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行电子提综或机械提综，上机纬密为25.5～40.5纬/厘米，织造成坯布；织造的速度为540～580转/分种；
（6）、坯检：
坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；
（7）、退卷平整：
制成坯布后必须进行染整处理，其退卷平整设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头后依次浸入4个不同层次温度的水槽中，在无张力拉伸下坯布经头槽的水温温度为60-68度、二槽的水温温度为70-78度、三槽的水温温度为80-88度、四槽的水温温度为90-98度，坯布在头槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在二槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在三槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在四槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布经过水槽的总时间为2～4分钟，坯布经水槽水湿缓慢收缩后进入锡林烘筒烘干，烘筒表面温度为98～100度，坯布依次通过九只烘筒的缓慢熨干，9只烘筒的表面温度相同，烘筒的表面温度不超过100度，烘筒的烘干速度是15～30米/分，坯布门幅从190-195厘米收缩至175-180厘米，确保布面平整；
（8）、预缩处理：
坯布经退卷平整后再放入液流染色机中进行预缩处理，液流缸内注入液碱3～8克/升，在室温下将加入2～3 g/L的除油剂和 2～3 g/L的纯碱加入到液流缸中，液流染色机中以每分钟1度的升温速率升温至60度，保温10分钟，再以每分钟0.5-0.8度的升温速率升温至98～105度，再保温30分钟，然后以每分钟2-2.5度的降温速率降温至60度后进行排液，然后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，冷水洗为常温清洗，每次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的次数为2次，冷水洗后进行脱水开幅，脱水开幅时注意观察布面防止位移，对比较疏松的织物进行手工拉幅，通过预缩后门幅为138～145厘米，预缩处理整个过程时间为3-3.5小时；
（9）、预定型：
面料进入定型机中进行预定型，染前预定型的温度为155～165度，落布门幅为148～152厘米，预定型的时间为1～1.5分钟，预定型的速度为25～35米/分；
（10）、染色：
面料进入染色机中进行染色，按浅色、中色或深色进行分别染色：染色用染料为：浅色时用ACE低温分散型染料，中、深色可用普通分散染料。其染色工艺为：
浅色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.2-1.5度速率升温；从60度至100度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到100度时保温35分钟，然后按每分钟1.5-1.8 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为8～10升/分钟，排液的时间为8-10分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗为常温洗，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.5～3.5小时；
中色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.2-1.6度速率升温；从60度至105～110度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到105～110度时保温45分钟，然后按每分钟1.5-1.8 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为9～11升/分钟，排液的时间为9～11分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.7～3.7小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
深色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.3-1.7度速率升温；从60度至105～115度按每分钟0.7-0.9度的升温速率；当温度达到105～115度时保温60分钟，然后按每分钟1.5 -1.8度的速率降温至60-65度后进行排液处理，排液的速度为10～12升/分钟，排液的时间为10～12分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.8～3.8小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
（11）、还原清洗：
染色后进行还原清洗，还原清洗有助于染色牢度的提高，其还原清洗条件为：保险粉1～2g/L、非离子洗涤剂1～2g/L和纯碱1～2g/L，将上述助剂放入液流染色机中，在温度为60度的条件下清洗15分钟；
（12）、后定型：
还原清洗后进行后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在140～160度，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6～15%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备6～13%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为28～32米/分，成品门幅宽度为150～152厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.5%～1.5%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升。
有效效果：
1、经过化学接枝改性的PTS纤维在织造生产中大大改善了起毛起球现象，产品集柔软、特别是出众的弹力效果，满足了面料的弹性需求，从而又解决了氨纶不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不够稳定以及在摆放过程中的氨纶老化等问题，在织造生产工艺上无需上浆，减少了喷网、气蒸定捻等工序，节约能源、减少浪费。
2、本发明PTS纤维织物染整工艺，能适应现代染整品种的需要，在染整生产上无需碱减量，减少了污水排放，又节约了成本，我国纺织面料市场中化纤面料占80%，化纤面料的染色温度从常规130-135度降到100-115度，降幅达15%，这将对改变高能耗，减少污染排放，保护生态环境，是企业实现可持续发展的必然选择。
3、PTS作为新型纤维，它既具有涤纶的耐气候性、尺寸稳定性、耐绉性等特点，又具有锦纶的手感柔软和耐磨性能，弹性恢复优于锦纶，染色性能优于涤纶，还可常温沸染，用于高档运动服、休闲服及时装面料，PTS弹性面料是未来弹性面料市场中富有竞争性的新产品。
因此，本发明的一种弹性纤维织物及其制备方法，结构简单，提升化纤差别化，提高附加值，制备步骤科学合理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种弹性纤维织物，面料由经线1与纬线2交织而成，其特征在于：所述的经线1和纬线2分别为150Ｄ或75Ｄ ＰＴS弹性丝。所述的经线1占面料百分比的50％，所述的纬线2占面料百分比的50％，所述的经线1的加捻的捻度为5捻/厘米，所述的经线1的加捻的捻向为Ｚ捻向。所述的面料的弹性收缩率为20％，所述的ＰＴS弹性丝的规格为150Ｄ/48F，所述的ＰＴS弹性丝的捻向为Ｓ捻向。
一种弹性纤维织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、络丝：
在络丝机上装入500只原料筒子，从原料筒子上引出丝头分别穿入导丝噐中，根据原料粗细规格将退绕张力盘调至 8克，落筒时间为50分钟，均匀的卷绕成直筒供倍捻机加捻使用；络丝的卷绕速度为580米/分，卷绕时间为50分钟；
（2）、加捻：
将络丝机上取下的直筒按序插入倍捻机筒座，引出丝头卷绕在倍捻机槽筒上，调整好变换齿轮为5捻/厘米，则变换齿轮A的齿数为44牙，变换齿轮B的齿数为26牙，变换齿轮C的齿数为24牙，变换齿轮D的齿数为33牙，捻向为S捻；捻速为100000转/分，倍捻机加捻的时间为24小时；
（3）、分条整经：
将加捻好的500只筒子装入到整经机筒子架上，把每只筒子的丝头穿入张力噐磁眼中，调正张力噐上的张力垫圈重量为6克，同时在每只筒子上增加安装加力盖，加力盖上设有等分圆周分布的18根尼龙丝，每根尼龙丝露出张力盖的长度为1.2厘米，尼龙丝的直径为0.4mm，张力盖对丝线退绕时起张力控制，卷绕成经轴，整经的时间为5小时，整经的速度为180米/分。分条筘齿选用与织造相同筘号，确保每筘齿穿入数一致便于织造。
（4）、穿综插筘：
从经轴中拉出经丝进行穿综插筘，筘号公制为9号，4片综，每个循环60根，插筘时每筘齿为2根，筘幅200厘米。
（5）、织造：
将织轴安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行电子提综或机械提综，上机纬密为25.5纬/厘米，织造成坯布；织造的速度为540转/分种；
（6）、坯检：
坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；
（7）、退卷平整：
制成坯布后必须进行染整处理，其退卷平整设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头后依次浸入4个不同层次温度的水槽中，在无张力拉伸下坯布经头槽的水温温度为60度、二槽的水温温度为70度、三槽的水温温度为80度、四槽的水温温度为90度，坯布在头槽中的处理时间为0.5分钟，坯布在二槽中的处理时间为0.5分钟，坯布在三槽中的处理时间为0.5分钟，坯布在四槽中的处理时间为0.5分钟，坯布经过水槽的总时间为2分钟，坯布经水槽水湿缓慢收缩后进入锡林烘筒烘干，烘筒表面温度为98度，坯布依次通过九只烘筒的缓慢熨干，9只烘筒的表面温度相同，烘筒的表面温度不超过100度，烘筒的烘干速度是15米/分，坯布门幅从190厘米收缩至175厘米，确保布面平整；
（8）、预缩处理：
坯布经退卷平整后再放入液流染色机中进行预缩处理，液流缸内注入液碱3克/升，在室温下将加入2 g/L的除油剂和 2g/L的纯碱加入到液流缸中，液流染色机中以每分钟1度的升温速率升温至60度，保温10分钟，再以每分钟0.5度的升温速率升温至90度，再保温30分钟，然后以每分钟2度的降温速率降温至60度后进行排液，然后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，冷水洗为常温清洗，每次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的次数为2次，冷水洗后进行脱水开幅，脱水开幅时注意观察布面防止位移，对比较疏松的织物进行手工拉幅，通过预缩后门幅为138厘米，预缩处理整个过程时间为3小时；
（9）、预定型：
面料进入定型机中进行预定型，染前预定型的温度为155度，落布门幅为148厘米，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为25米/分；
（10）、染色：
面料进入染色机中进行染色，按浅色、中色或深色进行分别染色：
染色用染料为：浅色时用ACE低温分散型染料，中、深色可用普通分散染料；
浅色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至100度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到100度时保温35分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为8升/分钟，排液的时间为8分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗为常温洗，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.5小时；
中色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至105度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到105度时保温45分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为9升/分钟，排液的时间为9分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.7小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
深色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至105度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到105度时保温60分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为10升/分钟，排液的时间为10分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.8小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
（11）、还原清洗：
染色后进行还原清洗，还原清洗有助于染色牢度的提高，其还原清洗条件为：保险粉1g/L、非离子洗涤剂1g/L和纯碱1g/L，将上述助剂放入液流染色机中，在温度为60度的条件下清洗15分钟；
（12）、后定型：
还原清洗后进行后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在140度，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备6%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为28米/分，成品门幅宽度为150厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.5%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300升。
实施例2：一种弹性面料，面料由经线1与纬线2交织而成，其特征在于：所述的经线1和纬线2分别为150Ｄ或75Ｄ ＰＴS弹性丝。所述的经线1占面料百分比的60％，所述的纬线2占面料百分比的40％，所述的经线1的加捻的捻度为8捻/厘米，所述的经线1的加捻的捻向为Ｓ捻向。所述的面料的弹性收缩率为30％，所述的ＰＴS弹性丝的规格为75Ｄ/24Ｆ，所述的ＰＴS弹性丝的捻向为Ｚ捻向。
一种弹性面料的制备方法，按以下步骤进行：
（1）、络丝：
在络丝机上装入505只原料筒子，从原料筒子上引出丝头分别穿入导丝噐中，根据原料粗细规格将退绕张力盘调至 12克，落筒时间为55分钟，均匀的卷绕成直筒供倍捻机加捻使用；络丝的卷绕速度为600米/分，卷绕时间为55分钟；
（2）、加捻：
将络丝机上取下的直筒按序插入倍捻机筒座，引出丝头卷绕在倍捻机槽筒上，调整好变换齿轮为8捻/厘米，则变换齿轮A的齿数为45牙，变换齿轮B的齿数为26牙，变换齿轮C的齿数为30牙，变换齿轮D的齿数为40牙，捻向为S捻或Z捻；捻速为10500转/分，倍捻机加捻的时间为40小时；
（3）、分条整经：
将加捻好的505只筒子装入到整经机筒子架上，把每只筒子的丝头穿入张力噐磁眼中，调正张力噐上的张力垫圈重量为7克，同时在每只筒子上增加安装加力盖，加力盖上设有等分圆周分布的19根尼龙丝，每根尼龙丝露出张力盖的长度为1.4厘米，尼龙丝的直径为0.42mm，张力盖对丝线退绕时起张力控制，卷绕成经轴，整经的时间为5.5小时，整经的速度为200米/分；分条筘齿选用与织造相同筘号，确保每筘齿穿入数一致便于织造；
（4）、穿综插筘：
从经轴中拉出经丝进行穿综插筘，筘号公制为14号，10片综，每个循环80根，插筘时每筘齿为4根，筘幅210厘米；
（5）、织造：
将织轴安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行电子提综或机械提综，上机纬密为30纬/厘米，织造成坯布；织造的速度为560转/分种；
（6）、坯检：
坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；
（7）、退卷平整：
制成坯布后必须进行染整处理，其退卷平整设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头后依次浸入4个不同层次温度的水槽中，在无张力拉伸下坯布经头槽的水温温度为65度、二槽的水温温度为75度、三槽的水温温度为85度、四槽的水温温度为95度，坯布在头槽中的处理时间为0.8分钟，坯布在二槽中的处理时间为0.8分钟，坯布在三槽中的处理时间为0.8分钟，坯布在四槽中的处理时间为0.8分钟，坯布经过水槽的总时间为3分钟，坯布经水槽水湿缓慢收缩后进入锡林烘筒烘干，烘筒表面温度为99度，坯布依次通过九只烘筒的缓慢熨干，9只烘筒的表面温度相同，烘筒的表面温度不超过100度，烘筒的烘干速度是25米/分，坯布门幅从192厘米收缩至178厘米，确保布面平整；
（8）、预缩处理：
坯布经退卷平整后再放入液流染色机中进行预缩处理，液流缸内注入液碱6克/升，在室温下将加入2.5 g/L的除油剂和2.5 g/L的纯碱加入到液流缸中，液流染色机中以每分钟1度的升温速率升温至60度，保温10分钟，再以每分钟0.6度的升温速率升温至95度，再保温30分钟，然后以每分钟2度的降温速率降温至60度后进行排液，然后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，冷水洗为常温清洗，每次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的次数为2次，冷水洗后进行脱水开幅，脱水开幅时注意观察布面防止位移，对比较疏松的织物进行手工拉幅，通过预缩后门幅为142厘米，预缩处理整个过程时间为3.5小时；
（9）、预定型：
面料进入定型机中进行预定型，染前预定型的温度为160度，落布门幅为150厘米，预定型的时间为1.2分钟，预定型的速度为30米/分；
（10）、染色：
面料进入染色机中进行染色，按浅色、中色或深色进行分别染色：
染色用染料为：浅色时用ACE低温分散型染料，中、深色可用普通分散染料；
浅色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至100度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到100度时保温35分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为9升/分钟，排液的时间为9分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗为常温洗，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3小时；
中色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至108度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到108度时保温45分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为10升/分钟，排液的时间为10分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3.2小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
深色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至108度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到108度时保温60分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为11升/分钟，排液的时间为11分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3.5小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
（11）、还原清洗：
染色后进行还原清洗，还原清洗有助于染色牢度的提高，其还原清洗条件为：保险粉1.5g/L、非离子洗涤剂1.5g/L和纯碱1.5g/L，将上述助剂放入液流染色机中，在温度为60度的条件下清洗15分钟；
（12）、后定型：
还原清洗后进行后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在150度，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为10%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备10%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30米/分，成品门幅宽度为151厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的1.0%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为400升。
实施例3：一种弹性面料，面料由经线1与纬线2交织而成，其特征在于：所述的经线1和纬线2分别为150Ｄ或75Ｄ ＰＴS弹性丝。所述的经线1占面料百分比的70％，所述的纬线2占面料百分比的30％，所述的经线1的加捻的捻度为12捻/厘米，所述的经线1的加捻的捻向为Ｚ捻向。所述的面料的弹性收缩率为40％，所述的ＰＴS弹性丝的规格为150Ｄ/48F，所述的ＰＴS弹性丝的捻向为Ｚ捻向。
一种弹性面料的制备方法，按以下步骤进行：
（1）、络丝：
在络丝机上装入512只原料筒子，从原料筒子上引出丝头分别穿入导丝噐中，根据原料粗细规格将退绕张力盘调至 16克，落筒时间为60分钟，均匀的卷绕成直筒供倍捻机加捻使用；络丝的卷绕速度为620米/分，卷绕时间为60分钟；
（2）、加捻：
将络丝机上取下的直筒按序插入倍捻机筒座，引出丝头卷绕在倍捻机槽筒上，调整好变换齿轮为12捻/厘米，则变换齿轮A的齿数为46牙，变换齿轮B的齿数为26牙，变换齿轮C的齿数为45牙，变换齿轮D的齿数为44牙，捻向为S捻或Z捻；捻速为11000转/分，倍捻机加捻的时间为64小时；
（3）、分条整经：
将加捻好的512只筒子装入到整经机筒子架上，把每只筒子的丝头穿入张力噐磁眼中，调正张力噐上的张力垫圈重量为8克，同时在每只筒子上增加安装加力盖，加力盖上设有等分圆周分布的20根尼龙丝，每根尼龙丝露出张力盖的长度为1.5厘米，尼龙丝的直径为0.45mm，张力盖对丝线退绕时起张力控制，卷绕成经轴，整经的时间为6小时，整经的速度为240米/分；
（4）、穿综插筘：
从经轴中拉出经丝进行穿综插筘，筘号公制为18号，16片综，每个循环120根，插筘时每筘齿为6根，筘幅215厘米；
（5）、织造：
将织轴安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行电子提综或机械提综，上机纬密为42纬/厘米，织造成坯布；织造的速度为600转/分种；
（6）、坯检：
坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；
（7）、退卷平整：
制成坯布后必须进行染整处理，其退卷平整设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头后依次浸入4个不同层次温度的水槽中，在无张力拉伸下坯布经头槽的水温温度为68度、二槽的水温温度为78度、三槽的水温温度为88度、四槽的水温温度为98度，坯布在头槽中的处理时间为1分钟，坯布在二槽中的处理时间为1分钟，坯布在三槽中的处理时间为1分钟，坯布在四槽中的处理时间为1分钟，坯布经过水槽的总时间为4分钟，坯布经水槽水湿缓慢收缩后进入锡林烘筒烘干，烘筒表面温度为100度，坯布依次通过九只烘筒的缓慢熨干，9只烘筒的表面温度相同，烘筒的表面温度不超过100度，烘筒的烘干速度是30米/分，坯布门幅从190厘米收缩至175厘米，确保布面平整；
（8）、预缩处理：
坯布经退卷平整后再放入液流染色机中进行预缩处理，液流缸内注入液碱8克/升，在室温下将加入3 g/L的除油剂和 3 g/L的纯碱加入到液流缸中，液流染色机中以每分钟1度的升温速率升温至60度，保温10分钟，再以每分钟0.8度的升温速率升温至105度，再保温30分钟，然后以每分钟2度的降温速率降温至60度后进行排液，然后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，冷水洗为常温清洗，每次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的次数为2次，冷水洗后进行脱水开幅，脱水开幅时注意观察布面防止位移，对比较疏松的织物进行手工拉幅，通过预缩后门幅为148厘米，预缩处理整个过程时间为4小时；
（9）、预定型：
面料进入定型机中进行预定型，染前预定型的温度为165度，落布门幅为152厘米，预定型的时间为1.5分钟，预定型的速度为35米/分；
（10）、染色：
面料进入染色机中进行染色，按浅色、中色或深色进行分别染色：
染色用染料为：浅色时用ACE低温分散型染料，中、深色可用普通分散染料；
浅色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至100度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到100度时保温35分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为10升/分钟，排液的时间为10分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗为常温洗，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3.5小时；
中色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至110度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到110度时保温45分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为11升/分钟，排液的时间为11分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3.7小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
深色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至115度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到115度时保温60分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为12升/分钟，排液的时间为12分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为3.8小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
（11）、还原清洗：
染色后进行还原清洗，还原清洗有助于染色牢度的提高，其还原清洗条件为：保险粉2g/L、非离子洗涤剂2g/L和纯碱2g/L，将上述助剂放入液流染色机中，在温度为60度的条件下清洗15分钟；
（12）、后定型：
还原清洗后进行后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在160度，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为15%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备13%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为32米/分，成品门幅宽度为152厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的1.5%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为500升。
主要技术指标为：
洗涤干燥后外观平整度：大于等于3.5级。
色牢度：干磨擦牢度大于等于4.5级。
湿磨擦牢度大于等于4.5级。
日晒牢度大于等于3级。
水洗牢度大于等于3级。
缩水率：经向小于等于2%
纬向小于等于2%。
Claims (4)
1.一种弹性纤维织物，面料由经线(1)与纬线(2)交织而成，其特征在于：所述的经线(1)和纬线(2)分别为150Ｄ或75Ｄ ＰＴS弹性丝。
2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维织物，其特征在于：所述的经线(1)占面料百分比的50～70％，所述的纬线(2)占面料百分比的30～50％，所述的经线(1)的加捻的捻度为5～12捻/厘米，所述的经线(1)的加捻的捻向为Ｚ捻向或Ｓ捻向。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹性纤维织物，其特征在于：所述的面料的弹性收缩率为20～40％，所述的ＰＴS弹性丝的规格为150Ｄ/48F或75Ｄ/24Ｆ，所述的ＰＴS弹性丝的捻向有Ｓ捻向或Ｚ捻向。
4.根据权利要求1所述的一种弹性纤维织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、络丝：
在络丝机上装入500～512只原料筒子，从原料筒子上引出丝头分别穿入导丝噐中，根据原料粗细规格将退绕张力盘调至 8～16克，落筒时间为50～60分钟，均匀的卷绕成直筒供倍捻机加捻使用；络丝的卷绕速度为580～620米/分；
（2）、加捻：
将络丝机上取下的直筒按序插入倍捻机筒座，引出丝头卷绕在倍捻机槽筒上，调整好变换齿轮为5～12捻/厘米，则变换齿轮A的齿数为44牙～46牙，变换齿轮B的齿数为26牙，变换齿轮C的齿数为45牙～24牙，变换齿轮D的齿数为33牙～44牙，捻向为S捻或Z捻；捻速为10000～11000转/分，倍捻机加捻的时间为24～64小时；
（3）、分条整经：
将加捻好的500～512只筒子装入到整经机筒子架上，把每只筒子的丝头穿入张力噐磁眼中，调正张力噐上的张力垫圈重量为6～8克，同时在每只筒子上增加安装加力盖，加力盖上设有等分圆周分布的18～20根尼龙丝，每根尼龙丝露出张力盖的长度为1.2～1.5厘米，尼龙丝的直径为0.4～0.45mm，张力盖对丝线退绕时起张力控制，卷绕成经轴，整经的速度为180～240米/分；分条筘齿选用与织造相同筘号，确保每筘齿穿入数一致便于织造；
（4）、穿综插筘：
从经轴中拉出经丝进行穿综插筘，筘号公制为9号～18号，4 片综～16片综，插筘时每筘齿为2根～6根，筘幅200厘米～215厘米；
（5）、织造：
将织轴安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行电子提综或机械提综，上机纬密为25.5～42纬/厘米，织造成坯布；织造的速度为540～600转/分种；
（6）、坯检：
坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；
（7）、退卷平整：
制成坯布后必须进行染整处理，其退卷平整设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头后依次浸入4个不同层次温度的水槽中，在无张力拉伸下坯布经头槽的水温温度为60-68度、二槽的水温温度为70-78度、三槽的水温温度为80-88度、四槽的水温温度为90-98度，坯布在头槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在二槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在三槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布在四槽中的处理时间为0.5～1分钟，坯布经过水槽的总时间为2～4分钟，坯布经水槽水湿缓慢收缩后进入锡林烘筒烘干，烘筒表面温度为98～100度，坯布依次通过九只烘筒的缓慢熨干，9只烘筒的表面温度相同，烘筒的表面温度不超过100度，烘筒的烘干速度是15～30米/分，坯布门幅从190-195厘米收缩至175-180厘米，确保布面平整；
（8）、预缩处理：
坯布经退卷平整后再放入液流染色机中进行预缩处理，液流缸内注入液碱3～8克/升，在室温下将加入2～3 g/L的除油剂和 2～3 g/L的纯碱加入到液流缸中，液流染色机中以每分钟1度的升温速率升温至60度，保温10分钟，再以每分钟0.5-0.8度的升温速率升温至90～105度，再保温30分钟，然后以每分钟2度的降温速率降温至60度后进行排液，然后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，冷水洗为常温清洗，每次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的次数为2次，冷水洗后进行脱水开幅，脱水开幅时注意观察布面防止位移，对比较疏松的织物进行手工拉幅，通过预缩后门幅为138～148厘米，预缩处理整个过程时间为3-4小时；
（9）、预定型：
面料进入定型机中进行预定型，染前预定型的温度为155～165度，落布门幅为148～152厘米，预定型的时间为1～1.5分钟，预定型的速度为25～35米/分；
（10）、染色：
面料进入染色机中进行染色，按浅色、中色或深色进行分别染色：染色用染料为：浅色时用ACE低温分散型染料，中、深色可用普通分散染料；
其染色工艺为：
浅色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至100度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到100度时保温35分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为8～10升/分钟，排液的时间为8-10分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗为常温洗，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.5～3.5小时；
中色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至105～110度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到105～110度时保温45分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为9～11升/分钟，排液的时间为9～11分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.7～3.7小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
深色时：染色的温度从常温升至60度时，按每分钟1.5度速率升温；从60度至105～115度按每分钟0.8度的升温速率；当温度达到105～115度时保温60分钟，然后按每分钟1.5 度的速率降温至60度后进行排液处理，排液的速度为10～12升/分钟，排液的时间为10～12分钟，排液后进行热水洗，热水洗的温度为50度，热水洗的时间为10分钟，热水洗后进行冷水洗，一次冷水洗的时间为10分钟，冷水洗的温度为，冷水洗的次数为2次，冷水洗后面料进行出缸，染色全过程的时间为2.8～3.8小时；染中色时可以选用分散染料，并盖紧盖子；
（11）、还原清洗：
染色后进行还原清洗，还原清洗有助于染色牢度的提高，其还原清洗条件为：保险粉1～2g/L、非离子洗涤剂1～2g/L和纯碱1～2g/L，将上述助剂放入液流染色机中，在温度为60度的条件下清洗15分钟；
（12）、后定型：
还原清洗后进行后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在140～160度，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6～15%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备6～13%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为28～32米/分，成品门幅宽度为150～152厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.5%～1.5%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升。
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