CN106988072A - 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料 - Google Patents
一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106988072A CN106988072A CN201710157787.6A CN201710157787A CN106988072A CN 106988072 A CN106988072 A CN 106988072A CN 201710157787 A CN201710157787 A CN 201710157787A CN 106988072 A CN106988072 A CN 106988072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- processing
- shrinkage
- low
- preshrunk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料，所述高弹面料的低缩处理方法包括：对高弹面料进行水洗处理；对处理后的高弹面料进行脱水处理；对高弹面料进行开幅处理；对高弹面料进行烘干处理。本发明所提供的高弹面料的低缩处理方法，是在原有的布料后整理方法中新增的一个处理步骤，该低缩处理设置在预缩处理之前。经过本发明低缩方法处理后，能够使得高弹面料达到高弹力低收缩的特性，进而大大降低高弹品种成衣制作和成衣水洗难度。
Description
技术领域
本发明涉及布料后整理技术领域，主要涉及一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料。
背景技术
目前，国内外生产高弹力面料为增加面料弹性采用的方法是，设计较大的筘幅以增加氨纶丝的回弹空间，带来的问题是用纱量大，生产成本高，消耗了更多的蒸汽、水、电、工人劳动强度，但面料预缩布幅仍然难以收缩。另外一种办法是增加预缩次数，采用两遍甚至三遍全程预缩，但同时面料的给连续化生产带来很大的压力。一般高弹面料的后整理方法包括：烧毛、退浆、第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过上述方法后整理后，高弹面料的缩水率仍高达为-15~-20%。缩水率高对高弹力品种成衣制做和成衣水洗具有以下不良影响：一是高弹面料在裁片过程中存在卷边问题；二是高弹面料在成衣后，衣物的腰围、裤袋洗后容易起皱而影响外观；三是高弹面料在成衣缝合处滑弹造成不合格品；四是高弹面料在成衣水洗后尺寸不稳定。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料，旨在解决现有高弹面料缩水率高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种高弹面料的低缩处理方法，其中，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；
c、对高弹面料进行开幅处理；
d、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
所述的高弹面料的低缩处理方法，其中，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为40-80℃，水洗时间为40-50分钟；步骤d中，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
所述的高弹面料的低缩处理方法，其中，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为70℃，水洗时间为40分钟；步骤d中，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
一种高弹面料的低缩处理方法，其中，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对高弹面料进行开幅轧水处理；
c、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
所述的高弹面料的低缩处理方法，其中，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为40-80℃，水洗时间为40-50分钟；步骤c中，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
所述的高弹面料的低缩处理方法，其中，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为70℃，水洗时间为40分钟；步骤c中，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
一种高弹面料的后整理方法，包括以下加工步骤：预缩处理，其中，在预缩处理之前增加如上所述的高弹面料的低缩处理方法。
一种高弹面料的后整理方法，包括以下加工步骤：第一次预缩处理、第二次预缩处理，其中，在第一次预缩处理和第二次预缩处理之间增加上所述的高弹面料的低缩处理方法。
一种高弹面料，其中，所述高弹面料的坯布采用如上所述的高弹面料的低缩处理方法处理。
所述的高弹面料，其中，所述高弹面料为高弹牛仔布。
有益效果：本发明的高弹面料的低缩处理方法，是在原有的布料后整理方法中新增的一个处理步骤。该低缩处理设置在预缩处理之前。经过本发明后整理方法处理后，能够使得高弹面料达到高弹力低收缩的特性，缩水率能低至-5%以内，进而大大降低高弹品种成衣制作和成衣水洗难度：一是容易裁边，同时解决了高弹面料在裁片过程中存在卷边问题；二是高弹面料在成衣后，衣物的腰围、裤袋洗后容易起皱而影响外观；三是高弹面料在成衣缝合处滑弹造成不合格品；四是高弹面料在成衣水洗后尺寸不稳定；五是大大减少了生产成本，用同样的材料后整理得到出更大的面料。
具体实施方式
本发明提供一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的高弹面料的低缩处理方法，是在原有的布料后整理方法中新增的一个处理步骤。经过包括本发明低缩处理步骤的后整理方法处理后，能够使得高弹面料达到高弹力低收缩的特性，进而大大降低高弹品种成衣制作和成衣水洗难度。
具体地，所述低缩处理方法，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；
c、对高弹面料进行开幅处理，开幅车速为10-50码；
d、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
完成上述预缩处理后，对高弹面料进行后续的预缩处理步骤，预缩处理步骤为现有预缩处理步骤，在此不赘述。
进一步地，所述低缩处理方法，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理40-50分钟，水洗处理的水温为40-80℃；
b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；
c、对高弹面料进行开幅处理；
d、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
经过包括上述优选低缩处理步骤的后整理方法处理的高弹面料，其缩水率为-1~-5%。
更进一步地，所述低缩处理方法，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理40分钟，水洗处理的水温为70℃；
b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；
c、对高弹面料进行开幅处理；
d、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
经过包括上述优选低缩处理步骤的后整理方法处理的高弹面料，其缩水率为-1~-3%。低缩工艺需要经过松式水洗和高温烘干后缩水才能达到低缩效果。
其中，步骤a中，所述水洗处理过程可以采用水洗机、溢流机等进行处理，也可以用松式的方法在长车进行水洗。步骤b中，所述脱水处理过程可以采用脱水机进行。步骤d中，所述烘干处理过程可以采用定型机或烘干机等进行。
本发明中还提供该低缩处理方法的另一实施方案，同样能达到上述效果。其区别在于将脱水和开幅处理改为对高弹面料进行开幅轧水处理，简化了处理步骤。
具体地，该低缩处理方法，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对高弹面料进行开幅轧水处理；
c、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
进一步地，所述低缩处理方法，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理40-50分钟，水洗处理的水温为40-80℃；
b、对高弹面料进行开幅轧水处理，车速为10-30码；
c、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
更进一步地，所述低缩处理方法包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理40分钟，水洗处理的水温为70℃；
b、对高弹面料进行开幅轧水处理，车速为10码；
c、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
所谓的高弹面料是纬向伸长率在40%以上的面料。当纬向伸长率在40%以上时，按正常后整工艺做出来的纬向缩水率会在-10%～-18%之间，而在原有的后整工艺中增加了低缩处理步骤后做出来的纬向缩水率会在-1%～-5%之间。本发明所提供的高弹面料的后整理方法，是在原有的布料后整理方法中增加了本发明中上述的低缩处理方法，该低缩处理设置在预缩处理之前。经过本发明后整理方法处理后，能够使得高弹面料达到高弹力低收缩的特性，进而大大降低高弹品种成衣制作和成衣水洗难度。
具体地，现有高弹面料的后整理方法一般包括一到两次的预缩处理，在本发明中所述高弹面料的后整理方法，还包括上述低缩处理步骤，所述低缩处理过程设置在预缩处理之前。若预缩处理包括第一次预缩处理和第二次预缩处理，则该低缩处理步骤设置在第一次预缩处理和第二次预缩处理步骤之间。其中，现有技术的预缩处理均为现有常规技术，在此不赘述。
本发明中还提供一种高弹面料，所述高弹面料采用上述高弹面料的后整理方法制备得到。优选地，所述高弹面料为高弹牛仔布面料，高弹牛仔布面料在经过上述后整理方法处理后，其经向、纬向的缩水率大大减小，由现有的-15~-20%，可降低至-1%～-5%之间以内，大大降低了缩水率。
采用本发明所提供的高弹面料后整理方法处理高弹牛仔布的坯布，能够使得牛仔面料达到高弹力低收缩的特性，进而大大降低高弹品种成衣制做和成衣水洗的难度：一是容易裁边，同时解决了高弹面料在裁片过程中存在卷边问题；二是高弹面料在成衣后，衣物的腰围、裤袋洗后容易起皱而影响外观；三是高弹面料在成衣缝合处滑弹造成不合格品；四是高弹面料在成衣水洗后尺寸不稳定；五是大大减少了生产成本，一块同等大小的高弹牛仔布，采用上述后整理方法后整理后，比现有技术处理的高弹牛仔布，面积增大约10~15%，用同样的材料后整理得到出更大的面料。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将高弹纯纺斜纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水；
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水；
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至溢流机中处理5分钟，溢流机中的水温为130度；b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；c、对高弹面料进行开幅处理；d、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为300秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-5%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率为-20%。
实施例2
将高弹纯纺人字纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理100分钟，水温为20度；b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；c、对高弹面料进行开幅处理；d、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为220℃，烘干时间为20秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-3%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率约为-18%。
实施例3
将高弹纯纺平纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理30分钟，水温为40度；b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；c、对高弹面料进行开幅处理；d、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时间为200秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-1%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率约为-20%。
实施例4
将高弹纯纺斜纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理45分钟，水温为70度；b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；c、对高弹面料进行开幅处理；d、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-2%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率为-20%。
实施例5
将高弹纯纺斜纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理45分钟，水温为70度；b、对处理后的高弹面料进行开幅轧水处理；c、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-3%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率为20%。
实施例6
将高弹纯纺平纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理10分钟，水温为30度；b、对处理后的高弹面料进行开幅轧水处理；c、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为250秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-5%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率为-20%。
实施例7
将高弹纯纺人字纹牛仔坯布进行后整理处理，对坯布进行第一次预缩处理、低缩处理、第二次预缩处理。
其中，第一次预缩处理的过程为：烧毛 ---退浆----缩水。
第二次预缩处理的过程为：水洗 ---开幅---烘干----缩水。
低缩处理的过程为：a、将高弹面料放入至水洗机中松式水洗处理25分钟，水温为80度；b、对处理后的高弹面料进行开幅轧水处理；c、将高弹面料送入至定型机中进行烘干处理，烘干温度为160℃，烘干时间为150秒。
经过上述后整理方法处理过的高弹纯纺牛仔布，经过检测，其缩水率为-4%。
采用同样的布料，进行第一次预缩处理、第二次预缩处理。经过检测，其缩水率为-20%。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对处理后的高弹面料进行脱水处理；
c、对高弹面料进行开幅处理；
d、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
2.根据权利要求1所述的高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为40-80℃，水洗时间为40-50分钟；步骤d中，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
3.根据权利要求1所述的高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为70℃，水洗时间为40分钟；步骤d中，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
4.一种高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对高弹面料进行水洗处理5-100分钟，水洗处理的水温为20-130℃；
b、对高弹面料进行开幅轧水处理；
c、对高弹面料进行烘干处理，烘干温度为100-220℃，烘干时间为20-300秒。
5.根据权利要求4所述的高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为40-80℃，水洗时间为40-50分钟；步骤c中，烘干温度为150-190℃，烘干时间为60-200秒。
6.根据权利要求4所述的高弹面料的低缩处理方法，其特征在于，步骤a中，采用松式水洗，水洗处理的水温为70℃，水洗时间为40分钟；步骤c中，烘干温度为170℃，烘干时间为100秒。
7.一种高弹面料的后整理方法，包括以下加工步骤：预缩处理，其特征在于，在预缩处理之前增加如权利要求1~7任一所述的高弹面料的低缩处理方法。
8.一种高弹面料的后整理方法，包括以下加工步骤：第一次预缩处理、第二次预缩处理，其特征在于，在第一次预缩处理和第二次预缩处理之间增加如权利要求1~7任一所述的高弹面料的低缩处理方法。
9.一种高弹面料，其特征在于，所述高弹面料的坯布采用如权利要求1~7任一所述的高弹面料的低缩处理方法处理。
10.根据权利要求9所述的高弹面料，其特征在于，所述高弹面料为高弹牛仔布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710157787.6A CN106988072B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710157787.6A CN106988072B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106988072A true CN106988072A (zh) | 2017-07-28 |
| CN106988072B CN106988072B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=59413238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710157787.6A Active CN106988072B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106988072B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108728986A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 南通联发印染有限公司 | 棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法 |
| CN108866727A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 刘振波 | 一种经向高弹低缩水经纬双弹牛仔布的生产工艺 |
| CN110016769A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-16 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种低缩处理方法及后整理方法和装置 |
| CN111235710A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 嘉兴学院 | 一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 |
| CN114875682A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种降低弹性面料缩水率的环保处理方法及弹性面料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509168A (zh) * | 2009-03-14 | 2009-08-19 | 山东好友家纺有限公司 | 无捻纱弹力毛巾及加工方法 |
| CN101550656A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种新型柔滑针织面料的加工方法 |
| CN102828374A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 吴江福华织造有限公司 | 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺 |
| CN103320935A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-25 | 杭州宏海纺织有限公司 | 一种弹性纤维织物及其制备方法 |
| CN104358014A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种含有易定型莱卡的针织弹性面料的生产方法 |
| CN106436335A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 高弹双面复合服装材料及其生产工艺 |
-
2017
- 2017-03-16 CN CN201710157787.6A patent/CN106988072B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509168A (zh) * | 2009-03-14 | 2009-08-19 | 山东好友家纺有限公司 | 无捻纱弹力毛巾及加工方法 |
| CN101550656A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种新型柔滑针织面料的加工方法 |
| CN102828374A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 吴江福华织造有限公司 | 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺 |
| CN103320935A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-25 | 杭州宏海纺织有限公司 | 一种弹性纤维织物及其制备方法 |
| CN104358014A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种含有易定型莱卡的针织弹性面料的生产方法 |
| CN106436335A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 高弹双面复合服装材料及其生产工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108866727A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 刘振波 | 一种经向高弹低缩水经纬双弹牛仔布的生产工艺 |
| CN108728986A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 南通联发印染有限公司 | 棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法 |
| CN110016769A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-16 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种低缩处理方法及后整理方法和装置 |
| CN111235710A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 嘉兴学院 | 一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 |
| CN114875682A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种降低弹性面料缩水率的环保处理方法及弹性面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106988072B (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106988072B (zh) | 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法 | |
| CN105839414A (zh) | 一种衬衫成衣免烫整理液及衬衫成衣免烫整理方法 | |
| WO2023273800A1 (zh) | 一种棉织物延迟焙烘免烫整理工艺 | |
| CA2323723A1 (en) | Arrangement and operation of dryer between shrinkage compactors to control residual shrinkage of knitted fabric below tumble drying | |
| CN106048945B (zh) | 一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺 | |
| CN107142589B (zh) | 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺 | |
| CN106436106A (zh) | 一种全棉水洗皱布的起皱工艺 | |
| CN101720984B (zh) | 一种提高免烫衬衫成衣耐磨性的加工方法 | |
| CN105332154A (zh) | 一种羊毛针织服装的制作工艺 | |
| CN108796772A (zh) | 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺 | |
| CN210368294U (zh) | 一种服装面料平滑柔顺设备 | |
| US1864373A (en) | Finishing of fabric | |
| CN108866896B (zh) | 一种牛仔布定型工艺 | |
| CN111074563A (zh) | 一种纯棉成衣免烫加工方法 | |
| CN103993439B (zh) | 一种羊毛缩绒的方法 | |
| Feldtman et al. | The treatment of wool with a water-soluble polyamide-epichlorhydrin resin | |
| CN106637880A (zh) | 双滚筒变频调速自动烫平机 | |
| CN100371523C (zh) | 用防水整理剂处理蓝牛仔服的方法 | |
| CN111074609A (zh) | 一种聚氨酯免烫棉质衬衫的生产方法 | |
| CN108691078A (zh) | 一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法 | |
| CN111074567A (zh) | 一种纯棉成衣抗皱加工方法 | |
| KR890004734B1 (ko) | 직물지의 주름 가공방법 및 그 제품 | |
| CN111074451A (zh) | 一种亚麻成衣抗皱加工方法 | |
| CN108708119A (zh) | 基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法 | |
| CN103643474A (zh) | 羊毛针织面料的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |