CN108796772A - 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺 - Google Patents

吸热保暖牛仔面料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108796772A
CN108796772A CN201810725173.8A CN201810725173A CN108796772A CN 108796772 A CN108796772 A CN 108796772A CN 201810725173 A CN201810725173 A CN 201810725173A CN 108796772 A CN108796772 A CN 108796772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
heat absorption
production technology
absorption thermal
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810725173.8A
Other languages
English (en)
Inventor
毛瑞元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Eray Family Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Eray Family Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Eray Family Industrial Co Ltd filed Critical Jiangsu Eray Family Industrial Co Ltd
Priority to CN201810725173.8A priority Critical patent/CN108796772A/zh
Publication of CN108796772A publication Critical patent/CN108796772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本申请公开了一种吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其工艺为：(1)、制坯：利用经纱和纬纱相互交织而成织物，所述经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，所述纬纱为棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线；(2)、退浆：将步骤(1)所得的织物经过烧毛、浸轧酶液、汽蒸、第一次水洗、第一次拉斜及第一次烘干进行退浆处理；(3)、丝光：将退浆处理后的织物经过浸轧碱液、酸洗中和、第二次水洗、第二次拉斜及第二次烘干进行丝光处理；(4)、预缩：利用预缩机对丝光处理后的面料进行预缩处理的面料。该工艺制得的面料兼具面料棉纤维柔软贴肤手感以及棉纤维面料特性，同时具有蓄热保暖、异味吸附、抑菌除臭以及环保的特性。

Description

吸热保暖牛仔面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域，特别是涉及一种吸热保暖牛仔面料及其生产工艺。
背景技术
传统牛仔秋冬季服装厚重，经纬纱采用粗支纱线，如布面采用高紧密度工艺设计，生产流程困难且服装穿着舒适度透气性较差，如采用低紧度工艺设计，布面相对柔软但耐寒保暖性能又达不到防寒保暖效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸热保暖牛仔面料及其生产工艺，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请公开了一种吸热保暖牛仔面料及其生产工艺，其工艺为：(1)、制坯：利用经纱和纬纱相互交织而成织物，所述经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，所述纬纱为棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线；(2)、退浆：将步骤(1)所得的织物经过烧毛、浸轧酶液、汽蒸、第一次水洗、第一次拉斜及第一次烘干进行退浆处理，所述烧毛的车速为40-50m/min，所述浸轧酶液后需在40-50℃温度下堆置超过30min，所述汽蒸的温度为50-60℃，所述第一次拉斜的参数为12-14cm，所述第一次烘干通过3组锡林烘干落布，所述第一次烘干温度为100-120℃；(3)、丝光：将退浆处理后的织物经过浸轧碱液、酸洗中和、第二次水洗、第二次拉斜及第二次烘干进行丝光处理，所述浸轧碱液的车速为40-50m/min，所述第二次拉斜的参数为8-10cm，所述第二次烘干通过3组锡林烘干落布，所述第二次烘干温度为100-120℃；(4)、预缩：利用预缩机对丝光处理后的面料进行预缩处理的面料。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述纬纱中棉纤维和摩卡短纤维的比例为1：1。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述酶液由15-18g/L的BF-7658淀粉酶、8-10g/L的Nacl和4-5g/L的渗透剂混合而成。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述第一次水洗包括三道热水洗和一道常温水洗，所述热水洗的温度为60-80℃。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述碱液由250-280g/L的烧碱和10-12g/L的丝光渗透剂混合而成，所述碱液的温度为15-25℃。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，利用浓度为2-3g/L的冰醋酸进行所述酸洗中和。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述第二次水洗包括四道温水洗和四道冷水洗，所述温水洗的温度为50-60℃，所述冷水洗的温度为25-30℃。
优选地，在上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺中，所述预缩机的速度为40-50m/min，所述织物的经向缩率和纬向缩率都为3％以内。
本申请还公开了一种吸热保暖牛仔面料，所述吸热保暖牛仔面料利用上述吸热保暖牛仔面料的生产工艺制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明面料经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，纬纱为棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线，保障面料棉纤维柔软贴肤手感以及棉纤维面料特性，同时利用纳米级摩卡短纤蓄热/吸湿发热/远红外发热保暖/天然异味吸附/抑菌除臭等特点，降低生产牛仔面料厚度/紧度和重量，减少原料损耗并同时提高服装穿着物理舒适度达到秋冬牛仔面料防寒保暖等功效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中吸热保暖牛仔面料生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
结合图1所示，一种吸热保暖牛仔面料的制造过程如下：1)、制坯：利用经纱和纬纱相互交织而成织物，其中，经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，纬纱为1：1的棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线，摩卡短纤维是利用咖啡渣原料经高温碳化后，达到最佳分子晶体和蜂窝状排列孔隙，经过纳米级粉体制成咖啡碳母粒后经干燥、纺丝、牵伸后制成咖啡碳纤维，废物再利用，节能环保。
2)、退浆：将步骤(1)所得的织物以50m/min的车速烧毛，然后采用浸轧酶液处理，所使用的酶液由16g/L的BF-7658淀粉酶、9g/L的Nacl和5g/L的渗透剂混合而成，先在50℃的堆置室内堆置50分钟，然后在55℃下汽蒸，再用80℃的热水反复清洗3次，再用冷水洗至常温，拉斜13cm，3组锡林烘干落布，烘干温度110℃；
3)丝光：将退浆后的织物以车速50m/min浸扎于20℃的碱液中，其中碱液碱液由265g/L的烧碱和11g/L的丝光渗透剂混合而成，然后利用浓度为2.5g/L的冰醋酸进行酸洗中和，再用60℃的热水反复清洗4次，再用30℃的冷水反复清洗4次，拉斜9cm，3组锡林烘干落布，烘干温度110℃；
4)预缩：利用预缩机以40m/min的车速进行预缩，保证面料的经向和纬向缩率都在3％以内。
制得的面料经过测试，蓄热保暖的性能同比PET纤维光照射下升温幅度提高10-20％，在40PPM氨气除臭实验中，异味吸附抑菌除臭的消除率高达85％-92％。
综上所述，本发明面料经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，纬纱为棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线，保障面料棉纤维柔软贴肤手感以及棉纤维面料特性，同时利用纳米级摩卡短纤蓄热/吸湿发热/远红外发热保暖/天然异味吸附/抑菌除臭等特点，降低生产牛仔面料厚度/紧度和重量，减少原料损耗并同时提高服装穿着物理舒适度达到秋冬牛仔面料防寒保暖等功效。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于，其工艺为：(1)、制坯：利用经纱和纬纱相互交织而成织物，所述经纱为全棉精梳紧赛纺纱线，所述纬纱为棉纤维和摩卡短纤维混纺的纱线；(2)、退浆：将步骤(1)所得的织物经过烧毛、浸轧酶液、汽蒸、第一次水洗、第一次拉斜及第一次烘干进行退浆处理，所述烧毛的车速为40-50m/min，所述浸轧酶液后需在40-50℃温度下堆置超过30min，所述汽蒸的温度为50-60℃，所述第一次拉斜的参数为12-14cm，所述第一次烘干通过3组锡林烘干落布，所述第一次烘干温度为100-120℃；(3)、丝光：将退浆处理后的织物经过浸轧碱液、酸洗中和、第二次水洗、第二次拉斜及第二次烘干进行丝光处理，所述浸轧碱液的车速为40-50m/min，所述第二次拉斜的参数为8-10cm，所述第二次烘干通过3组锡林烘干落布，所述第二次烘干温度为100-120℃；(4)、预缩：利用预缩机对丝光处理后的面料进行预缩处理的面料。
2.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述纬纱中棉纤维和摩卡短纤维的比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述酶液由15-18g/L的BF-7658淀粉酶、8-10g/L的Nacl和4-5g/L的渗透剂混合而成。
4.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述第一次水洗包括三道热水洗和一道常温水洗，所述热水洗的温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述碱液由250-280g/L的烧碱和10-12g/L的丝光渗透剂混合而成，所述碱液的温度为15-25℃。
6.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料及其生产工艺，其特征在于：利用浓度为2-3g/L的冰醋酸进行所述酸洗中和。
7.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述第二次水洗包括四道温水洗和四道冷水洗，所述温水洗的温度为50-60℃，所述冷水洗的温度为25-30℃。
8.根据权利要求1所述的吸热保暖牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述预缩机的速度为40-50m/min，所述织物的经向缩率和纬向缩率都为3％以内。
9.一种吸热保暖牛仔面料，其特征在于：所述吸热保暖牛仔面料采用权利要求1～8任一权利要求所述的生产工艺制成。
CN201810725173.8A 2018-07-04 2018-07-04 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺 Pending CN108796772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810725173.8A CN108796772A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810725173.8A CN108796772A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108796772A true CN108796772A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64074398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810725173.8A Pending CN108796772A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796772A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962195A (zh) * 2020-07-16 2020-11-20 广东职业技术学院 一种自发热微弹牛仔面料的制备方法
CN113668119A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 浙江鑫兰纺织有限公司 一种双层保暖牛仔面料的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215745A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 临邑澳泰纺织有限公司 羊毛牛仔面料的加工方法
CN202644043U (zh) * 2012-05-28 2013-01-02 阚进遂 棉咖啡碳提花布
CN202925234U (zh) * 2012-10-12 2013-05-08 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种具有吸湿发热功能面料
CN103668658A (zh) * 2013-10-24 2014-03-26 昆山市周市惠宏服装厂 一种保健护肤内衣面料
CN106350995A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种天丝面料的前处理加工方法
CN107237025A (zh) * 2017-07-19 2017-10-10 佛山市立笙纺织有限公司 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺
CN107326693A (zh) * 2017-08-23 2017-11-07 江苏英瑞世家实业有限公司 一种肤感涂层牛仔弹力面料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215745A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 临邑澳泰纺织有限公司 羊毛牛仔面料的加工方法
CN202644043U (zh) * 2012-05-28 2013-01-02 阚进遂 棉咖啡碳提花布
CN202925234U (zh) * 2012-10-12 2013-05-08 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种具有吸湿发热功能面料
CN103668658A (zh) * 2013-10-24 2014-03-26 昆山市周市惠宏服装厂 一种保健护肤内衣面料
CN106350995A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种天丝面料的前处理加工方法
CN107237025A (zh) * 2017-07-19 2017-10-10 佛山市立笙纺织有限公司 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺
CN107326693A (zh) * 2017-08-23 2017-11-07 江苏英瑞世家实业有限公司 一种肤感涂层牛仔弹力面料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962195A (zh) * 2020-07-16 2020-11-20 广东职业技术学院 一种自发热微弹牛仔面料的制备方法
CN113668119A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 浙江鑫兰纺织有限公司 一种双层保暖牛仔面料的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101392444B (zh) 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺
CN108773132B (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN107938219A (zh) 深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN101210360A (zh) 纯棉织物纬向弹力的整理方法
CN103820939B (zh) 一种抗紫外线绒面料及其制备方法
CN1055386C (zh) 全棉防皱衬衫的制作方法
CN102644202B (zh) 天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法
CN105714559A (zh) 纯棉匹染织物免烫整理方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN113684584A (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN108796772A (zh) 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺
CN103835061A (zh) 一种金属纤维绒面料及其制备方法
CN104947363B (zh) 一种天丝/棉面料的后整理工艺
CN101892580A (zh) 单面网纹粉点配色粘合衬布的生产方法
CN102517868B (zh) 冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺
CN106319922A (zh) 一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法
CN103243555A (zh) 一种高强力保留纯棉纺织品免烫整理方法
CN105595703A (zh) 一种珊瑚绒毛毯的生产工艺
CN104775249A (zh) 一种棉织物的染整工艺
CN103993416A (zh) 一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物
CN110468478B (zh) 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物
CN103485098B (zh) 一种改性聚酯/棉/氨纶混纺针织物低温预定形方法
CN108866896B (zh) 一种牛仔布定型工艺
CN105332154A (zh) 一种羊毛针织服装的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication