CN103993416A - 一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新的制备混纺毛料织物的方法；通过将非动物纤维纱线和羊毛纤维纱线经编织再经缩绒水洗得到混纺毛料织物；该方法采用较少的羊毛制作出了亲肤保暖的毛织品，具有保温性、耐磨性、绒量可控性、可直接成形的特点。本发明还公开了依该新的制备方法得到的混纺毛料织物，织物面有不规则折皱感。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种毛织工艺，具体地涉及一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物。
背景技术
在成衣生产中，动物纤维与非动物纤维结合的织物与纯动物纤维的织物相比，保暖性有所降低，特别是化学纤维与动物纤维结合的织物，其保暖性降低更为明显。传统的将动物纤维与非动物纤维结合的工艺有：植绒、针毛等。它们的不足之处有：（1）重复制作导致工艺流程较长。使用植绒或针毛工艺将两者结合时是先将已缝合的成衣拆开，之后进行植绒或针毛，最后重新缝合，这就造成了成本很大的浪费并且工艺流程长，生产效率低；（2）织物的透气性、吸湿性和保暧性较差。植绒、针毛工艺在织物线圈之间穿插了非动物纤维材料或化纤材料，这降低了织物的透气、吸湿和保暖性；（3）易脱落，影响外观。穿着、洗涤后，穿插进入的非动物纤维材料或化纤很易脱落，附着于衣物表面，从而影响外观。
因此，需要提供一种新型的将动物纤维和非动物纤维结合的工艺技术，以使得得到的织物的透气性、吸湿性和保暖性好，且工艺简单，外观好。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种新的制备混纺毛料织物的方法；通过将非动物纤维纱线和羊毛纤维纱线经编织再经缩绒水洗得到混纺毛料织物；该方法采用较少的羊毛制作出了亲肤保暖的毛织品，具有保温性、耐磨性、绒量可控性、可直接成形的特点。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种依该新的制备方法得到的混纺毛料织物，织物面有不规则折皱感。
本文中，“混纺毛料织物”指羊毛纤维和非动物纤维结合的织物。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种新的制备混纺毛料织物的方法，包括以下步骤：
1）编织
A确定原料纱线
非动物纤维纱线：1/26支78%棉22%金属丝，1条；
羊毛纤维纱线：2/30支100%羊毛，2条；
B确定编织资料并编织
通过花型软件绘画单边提花资料，并输出至电脑横机（德国斯托尔股份有限公司CMS530E7.2）；
导纱器：非动物纤维纱线1条和羊毛纤维纱线2条分别分配至导纱器的相邻轨道；
线圈长度NP值：羊毛纤维纱线的正面线圈长度为9.5，反面线圈长度为9.5；非动物纤维纱线的正面线圈长度为12.5，反面线圈长度为12.5；
上述参数作为一循环，做四方连续平铺，编织，得到织物；
2）缩绒洗水
2）缩绒洗水
①前洗水处理：将织物在含去污精的水中洗2-3分钟，之后浸泡4-6分钟，过清水，得到前洗水处理后织物；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：将前洗水处理后织物在含枧油的68-72℃水中洗20-22分钟，过清水，得到缩绒处理后织物；
③手感整理：将缩绒处理后织物在含聚硅氧烷类柔软剂的35-37℃水中先洗0.5-1.5分钟，之后浸泡19-21分钟，再洗1.5-2.5分钟，脱水，得到整理后织物；
④烘干：将整理后织物烘干，得到混纺毛料织物。
优选地，步骤1）A中还包括将纱线分别上蜡。
步骤1）B确定编织资料中，采用单边提花，是因为本发明的织物较薄、用毛少，且是通过反面循环来均匀贯穿羊毛浮线，后期只对羊毛浮线进行缩绒，这样使得正面的非动物纤维单边出现竖向折皱感。
优选地，步骤2）①中，所述含去污精的水中，去污精的浓度为0.15-0.2g/L。去污精为非离子聚合物，可通过市售购买得到。
优选地，步骤2）②中，所述含枧油的水中，枧油的浓度为5-7g/L。枧油为环氧乙烷的缩合物，作为缩绒剂，可通过市售购买得到。
优选地，步骤2）③中，所述含聚硅氧烷类柔软剂的水中，聚硅氧烷类柔软剂的浓度为5-8g/L；优选地，所述聚硅氧烷类柔软剂为侧氨基改性聚硅氧烷。可通过市售购买得到。
优选地，步骤2）④将整理后织物在81-83℃烘干。所述烘干在烘干机中进行，烘干机为骏业宏达洗染公司GDP-50型滚筒烘干机，电加热功率为15KW，滚筒尺寸700×550MM。
优选地，步骤2）中的洗是在洗水机中洗涤。洗水机为骏业宏达洗染公司XGP-20，额定频率50H，滚筒尺寸550×600MM。
优选地，步骤2）缩绒洗水为：
①前洗水处理：将织物在含去污精的水中洗2-3分钟，之后浸泡5分钟，过清水，得到前洗水处理后织物；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：在70℃水中加入枧油，加入前洗水处理后织物，洗21分钟，过清水，得到缩绒处理后织物；使用枧油在70℃水温中机洗织物，可以得到绒面起绒匀均、饱满蓬松、平顺不死板的效果，而使用其它洗水助剂最终效果不好。
③手感整理：在36℃水中加入聚硅氧烷类柔软剂，加入缩绒处理后织物，先洗1分钟，浸泡20分钟，再洗2分钟，脱水，得到整理后织物；
④烘干：将整理后织物在82℃烘干，得到混纺毛料织物。
优选地，步骤2）缩绒洗水为：
①前洗水处理：把织物放入洗水机内，进水后，加入去污精0.15-0.2g/L，室温机洗2-3分钟，浸泡5分钟，排水，过清水两次，将织物拿出洗水机外；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：洗水机内进水，升温至70℃，加入乳化枧油5-7g/L，洗水机运行1分钟，加入织物，机洗21分钟，排水后，过清水两次；
③手感整理：洗水机进水后，升温至36℃，加入聚硅氧烷类柔软剂5-8g/L，机洗1分钟，浸泡20分钟，再机洗2分钟，脱水；
④烘干：将脱水后织物放入烘干机，温度82℃，单向转烘干。
发明人根据织片的用纱毛条数、密度等相关数值研发得到洗水缩绒最佳数值。若洗水温度较低、洗水时间较短、洗水助剂较少等则无法将羊毛缩绒浮至织片表面形成毛绒的羊毛保暖层。
本发明还提供一种依前述的制备方法得到的混纺毛料织物。
本发明的有益效果如下：
使用非动物纤维纱线与100%羊毛纤维纱线，通过毛织电脑横机特定的编织嵌入方法，结合特殊的毛织高温洗水缩绒工艺，使得织物反面羊毛产生毛绒质地的效果，采用较少的羊毛制作出了亲肤保暖的毛织品，具有保温性、耐磨性、绒量可控性、可直接成形的特点，且织物面有不规则折皱感。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为编织工艺图解。
图2为电脑横机的导纱器示意图。
图3为本发明的混纺毛料织物。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新的制备混纺毛料织物的方法，包括以下步骤：
1）编织
A确定原料纱线
非动物纤维纱线：1/26支78%棉22%金属丝；1条；
羊毛纤维纱线：2/30支100%羊毛；2条。
B确定编织资料并编织
通过花型软件绘画单边提花资料，并输出至电脑横机。
电脑横机采用德国斯托尔股份有限公司CMS530E7.2。
导纱器：非动物纤维纱线1条和羊毛纤维纱线2条分别分配至导纱器的相邻轨道；
线圈长度NP值：羊毛纤维纱线的正面线圈长度为9.5，反面线圈长度为9.5（分别计为NP7、NP8）；非动物纤维纱线的正面线圈长度为12.5，反面线圈长度为12.5（分别计为NP5、NP6）；
上述参数作为一循环，做四方连续平铺，编织，得到织物；
2）缩绒洗水
①前洗水处理：将织物在含去污精的水中洗2-3分钟，之后浸泡4-6分钟，过清水，得到前洗水处理后织物；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：在68-72℃水中加入枧油，之后加入前洗水处理后织物，洗20-22分钟，过清水，得到缩绒处理后织物；
③手感整理：在35-37℃水中加入聚硅氧烷类柔软剂，之后加入缩绒处理后织物，先机洗2-3分钟，之后浸泡19-21分钟，再洗1.5-2.5分钟，脱水，得到整理后织物；
④烘干：将整理后织物在81-83℃烘干，得到混纺毛料织物。
实施例2
一种新的制备混纺毛料织物的方法，包括以下步骤：
1）编织
A确定原料纱线
非动物纤维纱线：1/26支78%棉22%金属丝（不锈钢丝）；1条；
羊毛纤维纱线：2/30支100%羊毛；2条。
将纱线分别上蜡。
B确定编织资料（图1）并编织
通过花型软件绘画单边浮线提花资料，并输出至电脑横机。
电脑横机采用德国斯托尔股份有限公司CMS530E7.2。
导纱器（图2）：面单边非动物纤维纱线1条分配在右侧第4号轨道；底嵌入浮线提花羊毛纤维纱线2条分配在右侧第3号轨道，其余功能纱按正常排位；
线圈长度NP值：羊毛纤维纱线的正面线圈长度为9.5，反面线圈长度为9.5（分别计为NP7、NP8）；非动物纤维纱线的正面线圈长度为12.5，反面线圈长度为12.5（分别计为NP5、NP6）；
上述参数作为一循环，做四方连续平铺，编织，得到织物；
2）缩绒洗水：
①前洗水处理：把织物放入洗水机（骏业宏达洗染公司XGP-20，额定频率50H，滚筒尺寸550×600MM）内，进水后，加入去污精至水中去污精浓度为0.15-0.2g/L，室温机洗2-3分钟，浸泡5分钟，排水，过清水两次，将织物拿出洗水机外；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：洗水机内进水，升温至70℃，加入至水中乳化枧油浓度为5-7g/L，洗水机运行1分钟，加入织物，机洗21分钟，排水后，过清水两次；
③手感整理：洗水机进水后，升温至36℃，加入侧氨基改性聚硅氧烷至其在水中浓度为5-8g/L，机洗1分钟，浸泡20分钟，再机洗2分钟，脱水；
④烘干：将脱水后织物放入烘干机（骏业宏达洗染公司GDP-50型滚筒烘干机，电加热功率为15KW，滚筒尺寸700×550MM），温度82度，单向转烘干。
图3为本发明的混纺毛料织物。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）编织
A确定原料纱线
非动物纤维纱线：1/26支78%棉22%金属丝，1条；
羊毛纤维纱线：2/30支100%羊毛，2条；
B确定编织资料并编织
通过花型软件绘画单边提花资料，并输出至电脑横机；
导纱器：非动物纤维纱线和羊毛纤维纱线分别分配至导纱器的相邻轨道；
线圈长度NP值：羊毛纤维纱线的正面线圈长度为9.5，反面线圈长度为9.5；非动物纤维纱线的正面线圈长度为12.5，反面线圈长度为12.5；
上述参数作为一循环，做四方连续平铺，编织，得到织物；
2）缩绒洗水
①前洗水处理：将织物在含去污精的水中洗2-3分钟，之后浸泡4-6分钟，过清水，得到前洗水处理后织物；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：将前洗水处理后织物在含枧油的68-72℃水中洗20-22分钟，过清水，得到缩绒处理后织物；
③手感整理：将缩绒处理后织物在含聚硅氧烷类柔软剂的35-37℃水中先洗0.5-1.5分钟，之后浸泡19-21分钟，再洗1.5-2.5分钟，脱水，得到整理后织物；
④烘干：将整理后织物烘干，得到混纺毛料织物。
2.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤1）A中还包括将纱线分别上蜡。
3.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）①中，所述含去污精的水中，去污精的浓度为0.15-0.2g/L。
4.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）②中，所述含枧油的水中，枧油的浓度为5-7g/L。
5.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）③中，所述含聚硅氧烷类柔软剂的水中，聚硅氧烷类柔软剂的浓度为5-8g/L；优选地，所述聚硅氧烷类柔软剂为侧氨基改性聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）④将整理后织物在81-83℃烘干。
7.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，所述烘干在烘干机中进行，烘干机为骏业宏达洗染公司GDP-50型滚筒烘干机，电加热功率为15KW，滚筒尺寸700×550MM；优选地，洗是在洗水机中洗涤，洗水机为骏业宏达洗染公司XGP-20，额定频率50H，滚筒尺寸550×600MM。
8.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）缩绒洗水为：
①前洗水处理：将织物在含去污精的水中洗2-3分钟，之后浸泡5分钟，过清水，得到前洗水处理后织物；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：在70℃水中加入枧油，加入前洗水处理后织物，洗21分钟，过清水，得到缩绒处理后织物；
③手感整理：在36℃水中加入聚硅氧烷类柔软剂，加入缩绒处理后织物，先洗1分钟，浸泡20分钟，再洗2分钟，脱水，得到整理后织物；
④烘干：将整理后织物在82℃烘干，得到混纺毛料织物。
9.根据权利要求1所述的新的制备混纺毛料织物的方法，其特征在于，步骤2）缩绒洗水为：
①前洗水处理：把织物放入洗水机内，进水后，加入去污精0.15-0.2g/L，室温机洗2-3分钟，浸泡5分钟，排水，过清水两次，将织物拿出洗水机外；
②高温碱性表面活性剂缩绒处理：洗水机内进水，升温至70℃，加入乳化枧油5-7g/L，洗水机运行1分钟，加入织物，机洗21分钟，排水后，过清水两次；
③手感整理：洗水机进水后，升温至36℃，加入聚硅氧烷类柔软剂5-8g/L，机洗1分钟，浸泡20分钟，再机洗2分钟，脱水；
④烘干：将脱水后织物放入烘干机，温度82℃，单向转烘干。
10.根据权利要求1-9任一所述的方法制备得到的混纺毛料织物。
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- 2014-04-14 CN CN201410147728.7A patent/CN103993416B/zh not_active Expired - Fee Related
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