CN104775249A - 一种棉织物的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉织物的染整工艺，包括以下步骤：步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；步骤2）丝光：采用丝光剂对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘，再焙烘，冷温水洗；步骤4）后处理，皂洗去除多余染料；步骤4）柔软整理；步骤5）热定型。本发明染整方法生产流程短，工艺简单，易于操作，实用性强，棉织物透气性强，柔软性好，采用液氨丝光处理剂对环境污染小，减少废液的排放。

Description

一种棉织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及的是一种棉织物的染整工艺。
背景技术
纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，是一种高档服装面料。染整工艺就是对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。纯棉面料的染整工艺包括织物缝头-烧毛-煮练-清洗-丝光-水洗-酸中和-染色-烘干-柔软整理-定型-成品检验-包装，该染整工艺复杂，且经过丝光处理后的面料具有光泽度佳、挺阔性高、保型性好等优点，但同时使面料粗糙、板硬，服用性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种棉织物的染整工艺，工序简单，对环境污染小。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
 一种棉织物的染整工艺，包括以下步骤：
 步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；
步骤2）丝光：采用丝光剂对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；
步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘95-120℃，再焙烘200℃～215℃，3-6分钟，冷水洗两格，30-35℃温水洗两格；
步骤4）后处理，95-115℃皂洗四格，对吸附在纤维上未与纤维结合的染料进行洗涤去除，30-40℃温水洗两格，冷水洗一格，烘干；
步骤4）柔软整理：加入亲水性柔软剂对织物进行柔软处理；
步骤5）热定型：用定型机对织物进行定型。
作为优化的，所述步骤2中的丝光剂为液氨。
作为优化的，所述步骤3中红外线预烘的温度在100-110℃。
作为优化的，所述所述步骤3的培烘温度为205-210℃，培烘时间为4-5分钟。
作为优化的，所述步骤4的皂洗温度为100-110℃。
作为优化的，所述亲水性柔软剂为聚醚氨基改性硅油。
本发明的有益效果是:
本发明染整方法生产流程短，工艺简单，易于操作，实用性强，棉织物透气性强，柔软性好，采用液氨丝光处理剂对环境污染小，减少废液的排放。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
一种棉织物的染整工艺，包括以下步骤：
步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；
步骤2）丝光：采用液氨对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；
步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘95℃，再焙烘200℃℃，3分钟，冷水洗两格，30℃温水洗两格；
步骤4）后处理，95℃皂洗四格，对吸附在纤维上未与纤维结合的染料进行洗涤去除，30℃温水洗两格，冷水洗一格，烘干；
步骤4）柔软整理：加入聚醚氨基改性硅油对织物进行柔软处理；
步骤5）热定型：用定型机对织物进行定型。
实施例2
 一种棉织物的染整工艺，包括以下步骤：
 步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；
步骤2）丝光：采用液氨对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；
步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘105℃，再焙烘210℃，4分钟，冷水洗两格，32℃温水洗两格；
步骤4）后处理，105℃皂洗四格，对吸附在纤维上未与纤维结合的染料进行洗涤去除，35℃温水洗两格，冷水洗一格，烘干；
步骤4）柔软整理：加入聚醚氨基改性硅油对织物进行柔软处理；
步骤5）热定型：用定型机对织物进行定型。
实施例3
 一种棉织物的染整工艺，包括以下步骤：
 步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；
步骤2）丝光：采用液氨对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；
步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘120℃，再焙烘215℃，6分钟，冷水洗两格，35℃温水洗两格；
步骤4）后处理，115℃皂洗四格，对吸附在纤维上未与纤维结合的染料进行洗涤去除，40℃温水洗两格，冷水洗一格，烘干；
步骤4）柔软整理：加入聚醚氨基改性硅油对织物进行柔软处理；
步骤5）热定型：用定型机对织物进行定型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉织物的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
 步骤1）前处理：将棉织物在烧毛机上烧毛并在落布车上堆置，然后将堆置好的棉织物进气流机进一步处理，最后降温、水洗；
步骤2）丝光：采用丝光剂对涤棉织物进行浸轧，烘筒烘充分去氨，再在室温下晾干；
步骤3）染色：丝光后的面料进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘95-120℃，再焙烘200℃～215℃，3-6分钟，冷水洗两格，30-35℃温水洗两格；
步骤4）后处理，95-115℃皂洗四格，对吸附在纤维上未与纤维结合的染料进行洗涤去除，30-40℃温水洗两格，冷水洗一格，烘干；
步骤4）柔软整理：加入亲水性柔软剂对织物进行柔软处理；
步骤5）热定型：用定型机对织物进行定型。
2.根据权利要求1所述的棉织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤2中的丝光剂为液氨。
3.根据权利要求1所述的棉织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤3中红外线预烘的温度在100-110℃。
4.根据权利要求1所述的棉织物的染整工艺，其特征在于：所述所述步骤3的培烘温度为205-210℃，培烘时间为4-5分钟。
5.根据权利要求1所述的棉织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤4的皂洗温度为100-110℃。
6.根据权利要求1所述的棉织物的染整工艺，其特征在于：所述亲水性柔软剂为聚醚氨基改性硅油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109468827A (zh) * 2018-11-01 2019-03-15 绍兴市双良针纺有限公司 一种纯棉阳绒面料后处理方法
CN111893747A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 深圳全棉时代科技有限公司 一种防粘毛面料及其制造方法
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