CN109468827A - 一种纯棉阳绒面料后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，所述染色处理：首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成。本发明通过设置食毛工艺，利用氢氧化钙和食盐水配合使用，第一次使阳绒表面的毛粘接的更紧，再通过丝光工艺处理，高浓度的氢氧化钠和氢氧化钙配合使用，使经过磨毛后的绒毛粘接的更加紧凑，达到了防止纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的目的，解决了现有纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纯棉阳绒面料后处理方法。
背景技术
纯棉阳绒面料甄选100%优质细绒棉，并采用新型环保浆料、无PVA绿色上浆工艺织造，以其羊绒般的极致手感与超凡保暖效果，把生态阳光般的洁净呵护带给每一个渴望享受睡眠的人，纯棉阳绒强有力的菱形蜂窝蓄热结构，能大大降低气体流动的阻力，大幅度提高蓄热体的单孔体积换热效率，高效蓄存大量静止空气，有效阻隔空气流动，把每一寸的温暖都留在被窝里，让被窝升起温暖的小太阳。
现有的一些纯棉阳绒面料由于后处理不得当，导致纯阳绒面料售后一段时间后导致掉毛的现象出现，影响了消费者的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种纯棉阳绒面料后处理方法，达到了防止纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，所述染色处理的工艺具体如下：
首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
优选的，所述柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
优选的，所述食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
优选的，所述烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
优选的，所述磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
优选的，所述丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
优选的，所述烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
本发明提供了一种纯棉阳绒面料后处理方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置食毛工艺，利用氢氧化钙和食盐水配合使用，第一次使阳绒表面的毛粘接的更紧，再通过丝光工艺处理，高浓度的氢氧化钠和氢氧化钙配合使用，使经过磨毛后的绒毛粘接的更加紧凑，达到了防止纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的目的，解决了现有纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的问题。
（2）、本发明通过设置两种柔软剂配对使用，酯基季铵盐和Gemini混合在一起使用，具有柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒的效果，解决了现有柔软剂消耗大，对生态环境造成巨大危害的问题。
附图说明
图1为本发明流程工艺图。
具体实施方式
实施例一：
一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，染色处理的工艺具体如下：
S1、首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
S2、柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
S3、食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
S4、烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
S5、磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
S6、丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
S7、烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
实施例二：
一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，染色处理的工艺具体如下：
S1、首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4。5g/L和稳定剂1。25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
S2、柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
S3、食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
S4、烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
S5、磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为lisa磨毛机。
S6、丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
S7、烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
实施例三：
一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，染色处理的工艺具体如下：
S1、首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠20g/L、双氧水10g/L、精练剂9g/L和稳定剂2。5g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为4h，最后静止降温至20℃。
S2、柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
S3、食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
S4、烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
S5、磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
S6、丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
S7、烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
实施例四：
一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，染色处理的工艺具体如下：
S1、首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
S2、柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
S3、食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
S4、烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
S5、磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
S6、丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
S7、烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备型号为YN-30Kw，采用微波烘干，电源输入为三相380±10％50Hz±1％。
实施例五：
一种纯棉阳绒面料后处理方法，包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，染色处理的工艺具体如下：
S1、首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
S2、柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
S3、食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为36％浓度的食盐水，清洗时间为50min，再配置10％的氢氧化钙溶液，将经过食盐水溶液清洗过后的布料放入10％浓度氢氧化钙漂洗两次，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为75min。
S4、烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
S5、磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
S6、丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
S7、烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
在使用时，首先将纯棉阳绒面料的布料按照上述流程进行加工，首先将布料进行染色处理，加入了上述配置的助染剂，使染色效果更加好，染色后进行柔软整理，提高了绒毛抚摸时的手感，两种柔软剂一起配合使用，使柔软剂需要的量更少，并且酯基季铵盐和Gemini两种柔软剂对环境的危害也比较小，再进行食毛处理，由于在食毛的过程中加入了氢氧化钙和食盐水，使阳绒表面的绒毛粘接的紧一点，烧毛处理除去阳绒表面一些没用的绒毛，刷毛处理使绒毛更加整齐，再进行丝光处理，高浓度的氢氧化钠和氢氧化钙配合使用，致使经过磨毛后的绒毛粘接的更加紧凑，达到了防止纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的目的，最后利用烘干设备将其烘干。
综上可得，本发明通过设置食毛工艺，利用氢氧化钙和食盐水配合使用，第一次使阳绒表面的毛粘接的更紧，再通过丝光工艺处理，高浓度的氢氧化钠和氢氧化钙配合使用，使经过磨毛后的绒毛粘接的更加紧凑，达到了防止纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的目的，解决了现有纯棉阳绒面料使用一段时间后容易掉毛的问题，通过设置两种柔软剂配对使用，酯基季铵盐和Gemini混合在一起使用，具有柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒的效果，解决了现有柔软剂消耗大，对生态环境造成巨大危害的问题。
Claims (7)
1.一种纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
对纯棉阳绒面料依次进行染色处理、柔软整理、食毛处理、烧毛处理、磨毛处理、刷毛处理、丝光处理和烘干处理，所述染色处理的工艺具体如下：
首先将纯水加热，纯水加热到38℃，加入染料，再加入加助剂，加助剂由氢氧化钠10g/L、双氧水5g/L、精练剂4.5g/L和稳定剂1.25g/L组成，然后加热升温，升至温度为87℃，染色的压力为18±1MPa，染色时间为2h，最后静止降温至20℃。
2.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述柔软整理工艺具体如下：
将染色好的布料，放置清水中，将水温升高到30℃，加入柔软剂进行搅拌均匀，柔软剂成分有酯基季铵盐和Gemini混合而成，且酯基季铵盐与Gemini比例为1：20，混合30min，将布料取出。
3.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述食毛处理工艺具体如下：
首先配置浓度为10％的氢氧化钙溶液，快速漂洗过后，再配置36％浓度的食盐水，将经过氢氧化钙溶液清洗过后的布料放入36％浓度的食盐水反复清洗，清洗时间为45min，最后在经过清水反复冲洗，冲洗时间为30min。
4.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述烧毛处理工艺具体如下：
将布料快速通过气体烧毛机，气体烧毛机型号为TDE003A。
5.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述磨毛处理工艺具体如下：
将布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，磨毛机的型号为祖克米磨毛机。
6.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述丝光处理工艺具体如下：
配置31％±1％浓度的氢氧化钠溶液和26％±1％浓度的氢氧化钙溶液，将高浓度的氢氧化钠均匀喷洒布料表面，布料喷洒后静置10min，再向布料表面均匀喷洒高浓度的氢氧化钙溶液，布料喷洒后静止5min，再对布料进行喷洒清水，将布料表面的碱性溶液清除干净。
7.根据权利要求1所述的纯棉阳绒面料后处理方法，其特征在于：所述烘干处理工艺具体如下：
将染色后的布料放置在烘干设备，烘干设备采用额定电压为380V的三筒烘干机。
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