CN104032596B - 棉类针织面料持续光鲜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，在光鲜染色中，利用生物酶制剂与染色同浴进行，达到光鲜染色效果，同时省去除氧工序；在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。其优点是：本发明所得面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能，同时在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性；并且本发明生产工艺可以缩短工艺流程，使生产成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺,尤其涉及织物中棉的重量含量≥60%的针织面料的生产工艺。
背景技术
消费者对棉类针织面料的外观和服用性要求越来越高，希望面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能；同时还希望面料在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性，但是现有的棉类针织面料不能满足消费者的要求，面料在多次水洗后，色泽变得暗淡并且会产生色差，面料的质感也会变硬，上面会起很多的毛球，影响服装的手感和外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使棉类针织面料能持续光鲜的生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%,其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点是:
（1）光鲜染色步骤如下：染缸入水，升温至55～65℃，保温运行4～6分钟；在55～65℃的温度下，加入冰醋酸0.3～0.8g/L,保温运行4～6分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，使PH值在6～8的范围内，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5～2g/L稀释后加入染缸，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，保温运行30～60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；
（2）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20～40g/L，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。
进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中：在定型中，定型温度为165℃，速度为27.5m/min。
进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中：在光鲜染色中，加入冰醋酸后，使溶液的PH值保持在7。
进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中：除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂稀释5～10倍后，加入到染缸中。
本发明的优点在于：本发明所得面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能，同时在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性；并且本发明生产工艺可以缩短工艺流程，使生产成本降低。
具体实施方式
下面通过优选实施例对本发明所述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺作进一步的详细描述。
实施例1
棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点是：
（1）面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为60%；
（2）光鲜染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至55℃，保温运行4分钟；在55℃的温度下，加入冰醋酸0.8g/L,保温运行6分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，需使PH值为6，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂2g/L稀释10倍后均匀加入染缸，加入时间为6分钟，加完后保温运行25分钟；然后均匀加入分散螯合剂1g/L,加入时间为6分钟；取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸，加入时间为25分钟，加完后保温运行15分钟；然后均匀加入元明粉60g/L，加入时间为35分钟，加完后保温运行25分钟；均匀加入纯碱18g/L，加入时间为55分钟，保温运行60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由诺维信（中国）投资有限公司生产的型号为combi的除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂；还可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使用活性黄3RS；
（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（4）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20g/L(MagnasoftCJS，迈图有机硅材料（上海）有限公司)，定型温度为180℃，速度为35m/min。定型工序可以提高面料光鲜亮丽及抗起毛起球的持久性，同时使面料手感柔软，具有高弹性。
实施例2
棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点是：
（1）面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为80%；
（2）光鲜染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至65℃，保温运行6分钟；在65℃的温度下，加入冰醋酸0.3g/L,保温运行4分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，需使PH值为8，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5g/L稀释5倍后均匀加入染缸，加入时间为4分钟，加完后保温运行15分钟；然后均匀加入分散螯合剂0.5g/L,加入时间为4分钟；取布重的0.3%的活性染料均匀加入到染缸，加入时间为35分钟，加完后保温运行25分钟；然后均匀加入元明粉8g/L，加入时间为25分钟，加完后保温运行15分钟；均匀加入纯碱5g/L，加入时间为45分钟，保温运行30分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由诺维信（中国）投资有限公司生产的型号为combi的除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂；还可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使用活性红3BS；
（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（4）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂40g/L(MagnasoftSRS，浙江传化股份有限公司)，定型温度为150℃，速度为20m/min。定型工序可以提高面料光鲜亮丽及抗起毛起球的持久性，同时使面料手感柔软，具有高弹性。
实施例3
棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点是：
（1）面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为90%；
（2）光鲜染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至60℃，保温运行5分钟；在60℃的温度下，加入冰醋酸0.5g/L,保温运行5分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，需使PH值为7，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂1.2g/L稀释8倍后均匀加入染缸，加入时间为5分钟，加完后保温运行20分钟；然后均匀加入分散螯合剂0.75g/L,加入时间为5分钟；取布重的2%的活性染料均匀加入到染缸，加入时间为30分钟，加完后保温运行20分钟；然后均匀加入元明粉30g/L，加入时间为30分钟，加完后保温运行20分钟；均匀加入纯碱12g/L，加入时间为50分钟，保温运行45分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由诺维信（中国）投资有限公司生产的型号为combi的除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂；还可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使用活性蓝B；
（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（4）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂30g/L(TSF4703，GE东芝有机硅有限公司)，定型温度为165℃，速度为27.5m/min。定型工序可以提高面料光鲜亮丽及抗起毛起球的持久性，同时使面料手感柔软，具有高弹性。
本发明的有益效果为：一、本发明所述的光鲜染色工艺与原有染色工艺相比，原有的染色工艺流程长，在前处理后，还要除氧才能进行染色，本发明对原有工艺流程进行改进创新，利用生物酶制剂与染色同浴进行，省去除氧工序，使得工艺流程缩短，节约生产时间10%以上，降低资源耗用及成本，提高了工作效率，更重要的是使面料的抗起毛起球性能大大提高，色泽保持能力得到增强；对后整理工艺和助剂进行改进和优选，采用聚氨酯改性有机硅类整理剂对面料进行整理，定型后面料手感柔滑、丰满、弹性高，并使得抗起毛起球性能得到进一步提高；按照《GB/T4802.3-2008织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法》，测得起毛起球等级可达到4级；面料色泽持续鲜亮，具有良好的耐洗性，水洗20次仍保持鲜亮色泽，和原样色差为4级。二、本发明工艺主要采用安全高效的生物酶制剂，不使用含甲醛、禁用偶氮类助剂或原料，面料甲醛含量≤16ppm、不含《GB/T18885生态纺织品技术要求》禁用的有毒害物质。使其在人体服用过程中不对人体产生损伤。
Claims (4)
1.棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%,其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于:
(1)光鲜染色步骤如下：染缸入水，升温至55～65℃，保温运行4～6分钟；在55～65℃的温度下，加入冰醋酸0.3～0.8g/L,保温运行4～6分钟，用pH计测量染缸内溶液的pH值，使 pH值在6～8的范围内；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5～2g/L稀释后加入染缸，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，保温运行30～60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；
（2）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20～40g/L，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。
2.根据权利要求1所述的棉类针织面料持续光鲜染整工艺，其特征在于：在定型中，定型温度为165℃，速度为27.5m/min。
3.根据权利要求1所述的棉类针织面料持续光鲜染整工艺，其特征在于：在光鲜染色中，加入冰醋酸后，使溶液的 pH值保持在7。
4.根据权利要求1所述的棉类针织面料持续光鲜染整工艺，其特征在于：除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂稀释5～10倍后，加入到染缸中。
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