CN1570264A

CN1570264A - 大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术

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Publication number: CN1570264A
Application number: CN 200410017985
Authority: CN
Inventors: 计引观
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-25
Filing date: 2004-04-25
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2024-04-25
Also published as: CN1267603C

Abstract

本发明公开了一种大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，包括原料准备、络倒、织制、缝头、配色、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，它以大豆蛋白质纤维为原料，在织物染色前先对纤维进行漂白或增白处理。由于大豆蛋白质纤维兼具天然纤维和化学纤维的许多优点，使采用本发明制作技术织成的袜、裤具有单丝纤度细、比重轻、强力伸长度高、耐酸耐碱性能好、富有光泽、吸湿导湿性好、保暖性强、抗静电、能抑制有害于人体多种病菌、色牢度高等特性，产品的服用综合性能好，穿着舒适，对人体健康能起到积极的保健作用，生产过程对环境也不会造成污染。

Description

大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术

技术领域本发明涉及到一种针织袜、裤的制作技术，具体地说是一种以大豆蛋白质纤维为原料生产针织袜、裤的制作技术。

背景技术现有的针织袜、裤都是用丙纶、涤纶、腈纶、蚕丝、棉、羊毛或其它纤维织物制成的，这其中有些原料透汽性、导湿性较差，有些原料保暖性较差，有的原料抗静电性能较差，还有的原料手感较差，织成的袜、裤其服用综合性能就不能达到最佳，并且由于这些原料都不具有抗菌性，因而对人体健康不能起到积极的保健作用。另外，在采用部分化纤原料生产针织袜、裤时还会带来环境污染问题。因而，近年来，各国都在积极开发、生产既有利于环境保护，有利于人体健康的功能性纺织品，而功能性纺织品的开发关键就在于原料的开发。

发明内容本发明所要解决的技术问题在于提出一种织成品的综合服用性能好、穿着舒适并有利于人体健康和环境保护的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术。

为解决上述技术问题，本发明大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术包括原料准备、络倒、织制、缝头、配色、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，它以大豆蛋白质纤维为原料，在织物染色前先对纤维进行漂白或增白处理。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，对所述大豆纤维采用筒子纱精练漂白法进行漂白处理。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其增白工艺采用如下方法：采用萤光增白剂0.3-0.8％(o.w.f)，加入适量元明粉或食盐5-15g/L，温度为70-80℃，时间为20-40分钟。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在进行所述染色步序前还对织物进行前处理。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在对大豆蛋白纤维织物进行前处理时，其经纱用淀粉浆和少量PVA混合浆上浆，同时采用酶退浆、双氧水漂白工艺进行退浆和漂白处理。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，它采用如下染色工艺中的一种：

(1)、采用中温型活性染料染色，在染料用量分别为＜1％、1-3％之间、3-5％之间、5-7％之间或＞7％时，各原料的用量分别为：

染料用量＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7

(重量含量％owf)

元明粉(g/L) 10-25 25-50 50-70 70-90 90

纯碱(g/L) 2 4-6 6-8 8-10 10-12

匀染剂(g/L) 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1

其染色工艺流程包括：加料--升温至55-60℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色；

(2)、采用高温型活性染料染色，在染料用量分别为＜1％、1-3％之间、3-5％之间、5-7％之间或＞7％时，各原料的用量分别为：

染料用量＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7

(重量含量％owf)

元明粉(g/L) 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75

纯碱(g/L) 3 3-7 7-10 10-13 13-16

匀染剂(g/L) 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1

染色工艺流程包括：加料--升温至80-90℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，它采用如下柔软处理工艺：采用3-5％脂肪酰胺类和有机硅柔软剂，浴比为1∶10，温度为40-50℃，时间为10-15分钟。

上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在染色、柔软处理后，织物在90-95℃以下非接触式烘干设备内烘干，烘干后在170-185℃温度下定型。

本发明采用以上制作技术，以天然原料再生纤维——大豆蛋白质纤维为原料，制成针织袜、裤。由于大豆蛋白质纤维兼具天然纤维和化学纤维的许多优点，具有单丝纤度细、比重轻、强力伸长度高、耐酸耐碱性能好、富有光泽、吸湿导湿性好、保暖性强、抗静电、能抑制有害于人体多种病菌、色牢度高等特性，使织成的袜、裤具有良好的服用综合性能，穿着舒适，对人体健康能起到积极的保健作用。本发明针对大豆蛋白质纤维呈淡黄色，耐湿热性能差，与常用纤维对漂白、增白、染色工艺的要求差异大等问题，采用上述技术工艺，优化保持大豆纤维特有性能与服用性能，使织成的针织袜、裤产品的总体性能优于丙纶、涤纶、腈纶、蚕丝、棉、羊毛等其他各种纤维针织品，有益人体，对环境无污染。同时，织成的袜、裤还具有羊绒般柔和的手感、蚕丝般柔软的光泽，集棉纤维的吸湿导湿性和羊毛的保暖性于一体。测试表明，织物的毛细效应≥10cm/3min；传热系数≤31w/m²·℃；CLO(热阻)≥0.20；保温率＞22％；对大肠杆菌等抑菌率达99％；色牢度达4-5级。该制作技术还可应用于针织服装(内衣、内裤、T恤衫)及其它针织产品，适用范围广。

附图说明图1是大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术的工艺流程图；

图2是所用大豆蛋白质纤维与其他纤维的性能指标对比表。

具体实施方式如图所示，大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，包括大豆蛋白质纤维原料准备、络倒、织制、缝头、配色、漂白、增白、前处理、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，具体详述如下：

1、络倒、织制、缝头、配色工艺与常用袜、裤织制技术相同，此处不再赘述。

2、大豆蛋白纤维纱线的漂白，采用筒子纱精练漂白法进行漂白处理。漂白的目的是去除大豆纤维纺丝时加入的油剂和有色成分。纱线形式精练漂白或染色的大豆纤维纱可作为织物的色织纱。纱线精练漂白加工设备有绞纱染色机(适用于股线)、筒子纱染色机(适用于单纱和股线)等。本实施方式采用的筒子纱精练漂白法，具有加工纱表面光洁，不乱纱、制成率高、生产率高等诸多优点。

3、大豆纤维的增白。由于大豆纤维本身呈米黄色，类似于柞蚕丝的颜色，色素在漂白精练过程中难以除净，对染浅色或特浅色泽的品种会影响其鲜艳度。因而对于白度要求高的产品用普通的漂白方法难以达到要求，需要用适当的增白剂进行增白处理。本实施方式采用下列增白方法：采用萤光增白剂0.3-0.8％(o.w.f)，加入适量元明粉或食盐5-15g/L，温度为70-80℃，时间为20-40分钟。

4、前处理。对不同的染色要求采用不同的前处理技术。

(1)、在染中深色品种时大豆蛋白纤维纱的前处理工艺(单漂)：

纯碱 2-4g/L

精练剂 1-2g/L

H2O2(30％) 4-6g/L

稳定剂 0.5-1g/L

温度 90-95℃

时间 60-80分钟

(2)、染浅中色品种时大豆蛋白纤维纱的前处理工艺(氧漂和还原漂双漂法)：

A：氧漂： B：还原漂

纯碱 2-4g/L 纯碱 1-2g/L

精练剂 1-2g/L 还原剂 2-4g/L

H2O2(30％) 20-40g/L 净洗剂 1g/L

稳定剂 2-3g/L 浴比 1∶12-15

浴比 1∶12-15 温度 90-92℃

温度 90-95℃ 时间 40-60分钟

时间 60分钟

在氧漂后需经热水、温水、冷水充分洗净后再进行还原漂。

(3)大豆蛋白纤维织物前处理

由于织物在纺纱时加入了一些防滑剂、抗静电剂等，大豆蛋白纤维机织物的前处理难度比大豆蛋白纤维或纱线大。为了防止纱线在织造时断头、发毛，经纱需要上浆，上浆率约5-10％左右。大豆蛋白纤维织物的经纱常用淀粉浆和少量PVA混合浆上浆，纤维本身呈米黄色，前处理加工难度较大，可采用酶退浆法、碱氧法、碱还原剂法、酶——氧化剂进行退浆和漂白加工。本实施方式采用酶退浆、双氧水漂白工艺，可达到良好的效果。

5、大豆纤维的染色。大豆纤维可用弱酸性、中性、活性和直接染料进行染色，在实际生产中，可根据牢度要求、染色成本、染色设备等具体情况，合理地选择染料进行染色。对于酸性和中性染料，可参考羊毛和蚕丝的染色工艺进行染色，大豆蛋白纤维的等电点在4-5之间，可合理选择染化料，控制染浴PH值，确定染色工艺。其中，活性染料可采用如下几种染料：

(1)、可采用部分棉用活性染料，如：

M型活性染料上海染化八厂染色温度 65-70℃

Megafix B 上海万得化工有限公司 65-70℃

Remazol 德司达公司 60℃

Levafix CA 德司达公司 60℃

(2)、也可采用中温型活性染料，以Everzol ED活性染料为例：

染料用量％owf	＜1	1-3	3-5	5-7	＞7
染料用量％owf	＜1	1-3	3-5	5-7	＞7	元明粉g/L	10-25	25-50	50-70	70-90	90
纯碱g/L	2	4-6	6-8	8-10	10-12	元明粉g/L	10-25	25-50	50-70	70-90	90
纯碱g/L	2	4-6	6-8	8-10	10-12	匀染剂g/L	0.3-1

(注：染料用量指染料占被染物的重量百分比，下同。盐和碱用量可根据不同的染色设备作适当调整。)

中温型活性染料的染色工艺流程：加料--升温至55-60℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。

(3)、还可采用高温型活性染料，以Cibacron LS活性染料为例：

染料用量％owf	＜1	1-3	3-5	5-7	＞7
染料用量％owf	＜1	1-3	3-5	5-7	＞7	元明粉g/L	10-15	15-30	30-45	45-60	60-75
纯碱g/L	3	3-7	7-10	10-13	13-16	元明粉g/L	10-15	15-30	30-45	45-60	60-75
纯碱g/L	3	3-7	7-10	10-13	13-16	匀染剂g/L	0.3-1

(注：盐和碱用量可根据不同的染色设备作适当调整。)

高温型活性染料染色工艺流程：加料--升温至80-90℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。

6、大豆纤维产品柔软、烘干和定型。柔软处理可使大豆纤维产品具有蓬松、丰满、平滑、柔软等不同的手感和风格。本实施方式中采用了如下大豆纤维柔软处理工艺：

脂肪酰胺类和有机硅柔软剂 3-5％

浴比 1∶10左右

温度 40-50℃

时间 10-15分钟

在烘干过程中，由于大豆纤维的耐湿热性能较差，在染色或柔软处理后，必须用90-95℃以下非接触式烘干设备烘干，以防手感发硬，大豆纤维在烘干后宜在170-185℃温度下定型。

Claims

1、大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，包括原料准备、络倒、织制、缝头、配色、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，其特征在于，它以大豆蛋白质纤维为原料，在织物染色前先对纤维进行漂白或增白处理。

2、如权利要求1所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，对所述大豆纤维采用筒子纱精练漂白法进行漂白处理。

3、如权利要求1所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，它采用如下增白工艺：采用萤光增白剂0.3-0.8％，加入适量元明粉或食盐5-15g/L，温度为70-80℃，时间为20-40分钟。

4、如权利要求1、2或3所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，在所述染色工艺前还对织物进行前处理。

5、如权利要求4所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，在对所述大豆蛋白质纤维织物进行前处理时，其经纱用淀粉浆和少量PVA混合浆上浆，同时采用酶退浆、双氧水漂白工艺进行退浆和漂白处理。

6、如权利要求1、2或3所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，它采用如下染色工艺中的一种：

染料用量＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7

元明粉g/L 10-25 25-50 50-70 70-90 90

纯碱g/L 2 4-6 6-8 8-10 10-12

匀染剂g/L 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1

染色工艺流程包括：加料—升温至55-60℃—保温10min—加碱固色30-80min—水洗—醋酸中和—水洗—皂煮—水洗—固色；

(2)、采用高温型活性染料染色，在染料用量的重量含量分别为＜1％、1-3％之间、3-5％之间、5-7％之间或＞7％时，各原料的用量分别为：

染料用量＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7

元明粉g/L 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75

纯碱g/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16

匀染剂g/L 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1

染色工艺流程包括：加料—升温至80-90℃—保温10min—加碱固色30-80min—水洗—皂煮—水洗—固色。

7、如权利要求1、2或3所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，它采用如下柔软处理工艺：采用3-5％脂肪酰胺类和有机硅柔软剂，浴比为1∶10，温度为40-50℃，时间为10-15分钟。

8、如权利要求1、2或3所述的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其特征在于，在染色、柔软处理后，织物用90-95℃以下非接触式烘干设备内烘干，烘干后在170-185℃温度下定型。