CN103669028A - 一种摇粒绒混纺织物的印花方法 - Google Patents

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温明华
温一波
吴志芳
陈宇豪
陈利军
陶城
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Abstract

本发明公开了一种摇粒绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。

Description

一种摇粒绒混纺织物的印花方法
技术领域
本发明涉及纺织的加工方法领域，尤其涉及一种摇粒绒混纺织物的印花方法。
背景技术
摇粒绒是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它是近两年国内冬天御寒的首选产品；摇粒绒与其他织物进行混纺后御寒效果更佳，但是目前摇粒绒与其它织物纤维混纺后的印花工艺尚未有一套较为系统的方法，造成生产出的产品质量很难满足市场要求。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花牢度高，工艺简单的摇粒绒混纺织物的印花方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种摇粒绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入4-8g/L的阴离子表面活性剂和1-3g/L浸染精炼剂，温度为45-55℃、浴比为1:16-1:20，浸泡15min后进行水洗，水洗时间为20-30min；再加入3-7g/L的双氧水，浸泡处理15min后进行二次水洗，温度为35-45℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为20-30min；最后加入5-15g/L的有机硅柔软剂浸泡25min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：中性染料15%-45%、海藻酸钠5%-15%，紫外线吸收剂0.5%-3.0%、醋酸钠2%-6%、分散剂0.5%-2.0%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至30-40℃后加入其余原料，混合搅拌5min后升温至55-65℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为95-110℃，蒸化固色时间为11-16min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、整理剂和皂洗剂，三者的加入量依次为5-8g/L、5-9g/L和3-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15-25min后，进行整纬，103-110℃热风烘干。
更进一步的，所述步骤（1）中的阴离子表面活性剂为烷基硫酸钠。
更进一步的，所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
更进一步的，所述步骤（4）中整理剂为含氟整理剂。
更进一步的，所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
有益效果：本发明所提供的一种摇粒绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种摇粒绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入4g/L的阴离子表面活性剂烷基硫酸钠和1g/L浸染精炼剂，温度为45℃、浴比为1:16，浸泡15min后进行水洗，水洗时间为20min；再加入3g/L的双氧水，浸泡处理15min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为20min；最后加入5g/L的有机硅柔软剂浸泡25min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：中性染料15%、海藻酸钠5%，紫外线吸收剂0.5%、醋酸钠2%、分散剂0.5%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至30℃后加入其余原料，混合搅拌5min后以1℃/min的速度升温至55℃，调节pH至6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为95℃，蒸化固色时间为11min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、含氟整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为5g/L、5g/L和3g/L，浴比1:16浸泡15min后，进行整纬，103℃热风烘干。
实施例2：
一种摇粒绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入8g/L的阴离子表面活性剂烷基硫酸钠和3g/L浸染精炼剂，温度为55℃、浴比为1:20，浸泡15min后进行水洗，水洗时间为30min；再加入7g/L的双氧水，浸泡处理15min后进行二次水洗，温度为45℃，浴比1:20，水洗时间为30min；最后加入15g/L的有机硅柔软剂浸泡25min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：中性染料45%、海藻酸钠15%，紫外线吸收剂3.0%、醋酸钠6%、分散剂2.0%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至40℃后加入其余原料，混合搅拌5min后以2℃/min的速度升温至65℃，调节pH至7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为110℃，蒸化固色时间为16min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、含氟整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为8g/L、9g/L和6g/L，浴比1:20浸泡25min后，进行整纬，110℃热风烘干。
实施例3：
一种摇粒绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入6g/L的阴离子表面活性剂烷基硫酸钠和2g/L浸染精炼剂，温度为50℃、浴比为1:18，浸泡15min后进行水洗，水洗时间为25min；再加入5g/L的双氧水，浸泡处理15min后进行二次水洗，温度为40℃，浴比1:18，水洗时间为25min；最后加入10g/L的有机硅柔软剂浸泡25min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：中性染料25%、海藻酸钠10%，紫外线吸收剂1.5%、醋酸钠4%、分散剂1.3%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35℃后加入其余原料，混合搅拌5min后以1.5℃/min的速度升温至60℃，调节pH至6.6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为106℃，蒸化固色时间为13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、含氟整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为6g/L、7g/L和5g/L，浴比1:18浸泡20min后，进行整纬，108℃热风烘干。
采用上述实施例1-3的一种摇粒绒混纺织物的印花方法解决了传统工艺中摇粒绒织物印花所遇到的难题，成品印花效果好，美观大方，色牢度高，摩擦牢度高，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性；且工艺简单易工业化操作，作业生产效率较传统工艺提高了7.0%-8.9%，不合格率降低了6.2-8.3%。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种摇粒绒混纺织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入4-8g/L的阴离子表面活性剂和1-3g/L浸染精炼剂，温度为45-55℃、浴比为1:16-1:20，浸泡15min后进行水洗，水洗时间为20-30min；再加入3-7g/L的双氧水，浸泡处理15min后进行二次水洗，温度为35-45℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为20-30min；最后加入5-15g/L的有机硅柔软剂浸泡25min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：中性染料15%-45%、海藻酸钠5%-15%，紫外线吸收剂0.5%-3.0%、醋酸钠2%-6%、分散剂0.5%-2.0%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至30-40℃后加入其余原料，混合搅拌5min后升温至55-65℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为95-110℃，蒸化固色时间为11-16min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、整理剂和皂洗剂，三者的加入量依次为5-8g/L、5-9g/L和3-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15-25min后，进行整纬，103-110℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（1）中的阴离子表面活性剂为烷基硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种摇粒绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种摇粒绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中整理剂为含氟整理剂。
5.根据权利要求1所述的一种摇粒绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
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