CN106884346B - 涂料仿活性印花布料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂料仿活性印花布料的制作工艺，属于布料制作技术领域。本发明的方法包括步骤：坯检及柔软预处理、印花、烘干、定型、蒸汽预缩处理、检验、打卷和包装入库。本发明的方法，制作工艺节省了烘焙固色工艺，将后定型柔软加工的流程进行了优化，通过技术改进整合为柔软定型固色一道工序，有效节约生产成本，提高了经济效益，同时提高产品的吸湿、透气和排汗性能，产品的颜色鲜艳亮丽，色牢度高，产品光滑柔顺且舒适度高。
Description
技术领域
本发明属于布料制作工艺技术领域，具体涉及一种涂料仿活性印花布料的制作工艺。
背景技术
随着社会的快速发展，人们生活水平提高后，对于布料的要求也相应的提高了，而中国的织物印花已有相当水平，对发达国家输出也多，印花可满足国内需要，但与发达国家相比，质量还是有所差距。纺织品印花整理是一种常见的纺织品后整理技术，包括染料印花和涂料印花，染料印花又包括活性染料印花、分散染料印花、酸性染料印花等很多种，活性染料印花也简称为活性印花，主要应用在纯棉或涤棉织物印花，活性染料能够直接与棉纤维上的活性基团反应而实现固色，所以活性染料印花织物以其手感柔软、颜色鲜艳而广受欢迎。但其在生产过程中包含印花、气蒸、退浆、洗浮色、烘干等多道工艺，能源消耗大，且产生大量印染废水，污染严重。涂料印花是将涂料色浆用粘合剂固着在织物表面，只需要印花和烘干两道工序，不需后水洗，没有污水排放，因而成本更低，节能环保。但因为涂料印花中使用了粘合剂来固着颜料色浆，因而涂料印花产品在色牢度和手感的柔软度方面往往不如活性印花。由于涂料印花的应用范围也基本是纯棉和涤棉织物，因此如果能够提高涂料印花粘合剂的柔软性和固色牢度，使其在中浅色印花方面达到或接近活性印花水平，使涂料印花部分替代活性印花，也将是纺织品印花方面的一大技术进步。
涂料仿活性印花布料在近几年大受年轻人和老年人的喜爱，越来越多的厂家着手于眼见产品的生产工艺，使其具有更高的产品品质，因而设计一种用料天然环保，有效节约生产成本，制作工艺优异，产品光滑柔顺且舒适度高的涂料仿活性印花布料的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂料仿活性印花布料的制作工艺，该方法用料天然环保，有效节约生产成本，制作工艺优异，产品光滑柔顺，舒适度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
涂料仿活性印花布料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯检及柔软预处理：
将坯布进行印坯检验、理布和缝头，得退圈坯布，然后将退圈坯布进行柔软预处理，得预印花坯布，其中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的第一柔软剂2～5份；
步骤二、印花：
将步骤一所得的预印花坯布置于印花机中进行印花，得印花坯布，其中，印花试剂包括按照质量份数计的如下组份：尿素5～12份，稳定剂3～7份，增稠剂2～5份，仿活性粘合剂10～30份，丙烯酸酯共聚乳液5～10份和涂料1～5份，印花时的温度为25～28℃，车速为10～15m/min，涂料粒径为30～50μm(色牢度，不会堵网)，印花板目数为120～200目；
步骤三、烘干：
将步骤三所得印花坯布置于蒸汽烘干箱内进行烘干，得烘干印花坯布，其中，蒸汽烘干温度为130～150℃，烘干车速为10～15m/min；
步骤四、定型：
将步骤三所得干燥印花坯布定型，得定型印花布料，其中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂4～8份，第二柔软剂22～26份和平滑剂22～26份，定型时的温度为125～160℃，车速为20～25m/min；
步骤五、蒸汽预缩处理：
将步骤四所得定型印花布料置于蒸汽预缩机中进行蒸汽预缩处理，得预缩印花布料，其中，蒸汽预处理温度为105～110℃，车速为20～25m/min；
步骤六、检验、打卷和包装入库：
将步骤五所得预缩印花布料进行检验、打卷，即可包装入库，得涂料仿活性印花布料。
进一步的，所述步骤一坯检及柔软预处理过程中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的整理剂3份。
进一步的，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸2～5份，丙烯酸4～10份，甲基丙烯酸十八酯5～8份，丙烯酸羧基乙酯5～8份，α—羟基丙烯酸6～8份。
进一步的，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸4份，丙烯酸7份，甲基丙烯酸十八酯6份，丙烯酸羧基乙酯6份，α—羟基丙烯酸7份。
进一步的，所述步骤二印花过程中，印花试剂包括按照质量分数计的如下组份：尿素8份，稳定剂5份，增稠剂4份，仿活性粘合剂20份，丙烯酸酯共聚乳液8份和涂料3份，印花时的温度为26℃，车速为12m/min，涂料粒径为40μm，印花板目数为120目。
进一步的，所述步骤三烘干过程中，蒸汽烘干温度为140℃，烘干车速为12m/min。
进一步的，所述步骤四定型过程中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂6份，第二柔软剂24份和平滑剂24份，定型时的温度为140℃，车速为23m/min。
进一步的，所述步骤五蒸汽预缩处理过程中，蒸汽预处理温度为108℃，车速为23m/min。
进一步的，由所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺制得涂料仿活性印花布料。
本发明的有益效果体现在与：
第一、与现有技术相比，本发明的制作工艺节省了烘焙固色工艺，将后定型柔软加工的流程进行了优化，通过技术改进整合为柔软定型固色一道工序，有效节约生产成本，提高了经济效益，同时提高产品的吸湿、透气和排汗性能；
第二、在坯检和印花步骤中间增加了柔软预处理，使得坯布柔软，提高产品的柔软性，在定型步骤完成后增加蒸汽预缩处理，提高产品的色牢度和平滑度，增加手感舒适度；
第三、颜料的粒径控制在30～50μm，印花板目数控制在120～200目，根据实际生产布料的经纱和纬纱的粗细情况不同，使用的颜料粒径和印花板也各不同，提高色牢度，且印花板不易产生堵塞情况；
第四、产品的颜色鲜艳亮丽，色牢度高，产品光滑柔顺且舒适度高。
具体实施方式
本发明原料均为市售品，其中：
增稠剂购至中国科学技术大学的KG-202合成增稠剂；
仿活性粘合剂购至中国科学技术大学的KG-101仿活性粘合剂；
丙烯酸酯共聚乳液购至北京德昌伟业建筑工程技术有限公司的聚丙烯酸酯乳液；
交联剂购至东莞市祯祥化工有限公司的9001固色交联剂；
第一柔软剂和第二柔软剂均购至东莞市祯祥化工有限公司的JH-2005超软型整理剂；
平滑剂购至平滑剂东莞市祯祥化工有限公司的JH-2000柔软平滑剂。
实施例1
涂料仿活性印花布料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯检及柔软预处理：
将坯布进行印坯检验、理布和缝头，得退圈坯布，然后将退圈坯布进行柔软预处理，得预印花坯布，其中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的第一柔软剂2份；
步骤二、印花：
将步骤一所得的预印花坯布置于印花机中进行印花，得印花坯布，其中，印花试剂包括按照质量份数计的如下组份：尿素5份，稳定剂3份，增稠剂2份，仿活性粘合剂10份，丙烯酸酯共聚乳液5份和涂料1份，印花时的温度为25℃，车速为10m/min，涂料粒径为30μm，印花板目数为120目；
步骤三、烘干：
将步骤三所得印花坯布置于蒸汽烘干箱内进行烘干，得烘干印花坯布，其中，蒸汽烘干温度为130℃，烘干车速为10m/min；
步骤四、定型：
将步骤三所得干燥印花坯布定型，得定型印花布料，其中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂4份，第二柔软剂22份和平滑剂22份，定型时的温度为125℃，车速为20m/min；
步骤五、蒸汽预缩处理：
将步骤四所得定型印花布料置于蒸汽预缩机中进行蒸汽预缩处理，得预缩印花布料，其中，蒸汽预处理温度为105℃，车速为20m/min；
步骤六、检验、打卷和包装入库：
将步骤五所得预缩印花布料进行检验、打卷，即可包装入库，得涂料仿活性印花布料。
其中，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸2份，丙烯酸4份，甲基丙烯酸十八酯5份，丙烯酸羧基乙酯5份，α-羟基丙烯酸6份。
实施例2
涂料仿活性印花布料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯检及柔软预处理：
将坯布进行印坯检验、理布和缝头，得退圈坯布，然后将退圈坯布进行柔软预处理，得预印花坯布，其中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的第一柔软剂3份；
步骤二、印花：
将步骤一所得的预印花坯布置于印花机中进行印花，得印花坯布，其中，印花试剂包括按照质量份数计的如下组份：尿素8份，稳定剂5份，增稠剂4份，仿活性粘合剂20份，丙烯酸酯共聚乳液8份和涂料3份，印花时的温度为26℃，车速为12m/min，涂料粒径为40μm，印花板目数为120目；
步骤三、烘干：
将步骤三所得印花坯布置于蒸汽烘干箱内进行烘干，得烘干印花坯布，其中，蒸汽烘干温度为140℃，烘干车速为12m/min；
步骤四、定型：
将步骤三所得干燥印花坯布定型，得定型印花布料，其中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂6份，第二柔软剂24份和平滑剂24份，定型时的温度为140℃，车速为23m/min；
步骤五、蒸汽预缩处理：
将步骤四所得定型印花布料置于蒸汽预缩机中进行蒸汽预缩处理，得预缩印花布料，其中，蒸汽预处理温度为108℃，车速为23m/min；
步骤六、检验、打卷和包装入库：
将步骤五所得预缩印花布料进行检验、打卷，即可包装入库，得涂料仿活性印花布料。
其中，其中，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸4份，丙烯酸7份，甲基丙烯酸十八酯6份，丙烯酸羧基乙酯6份，α—羟基丙烯酸7份。
实施例2
涂料仿活性印花布料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯检及柔软预处理：
将坯布进行印坯检验、理布和缝头，得退圈坯布，然后将退圈坯布进行柔软预处理，得预印花坯布，其中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的第一柔软剂5份；
步骤二、印花：
将步骤一所得的预印花坯布置于印花机中进行印花，得印花坯布，其中，印花试剂包括按照质量份数计的如下组份：尿素12份，稳定剂7份，增稠剂5份，仿活性粘合剂30份，丙烯酸酯共聚乳液10份和涂料5份，印花时的温度为28℃，车速为15m/min，涂料粒径为50μm，印花板目数为200目；
步骤三、烘干：
将步骤三所得印花坯布置于蒸汽烘干箱内进行烘干，得烘干印花坯布，其中，蒸汽烘干温度为150℃，烘干车速为15m/min；
步骤四、定型：
将步骤三所得干燥印花坯布定型，得定型印花布料，其中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂8份，第二柔软剂26份和平滑剂26份，定型时的温度为160℃，车速为25m/min；
步骤五、蒸汽预缩处理：
将步骤四所得定型印花布料置于蒸汽预缩机中进行蒸汽预缩处理，得预缩印花布料，其中，蒸汽预处理温度为110℃，车速为25m/min；
步骤六、检验、打卷和包装入库：
将步骤五所得预缩印花布料进行检验、打卷，即可包装入库，得涂料仿活性印花布料。
其中，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸5份，丙烯酸10份，甲基丙烯酸十八酯8份，丙烯酸羧基乙酯8份，α—羟基丙烯酸8份。
将本发明按照实施例1至3制得的涂料仿活性印花布料进行检测，结果如下表1:
表1实施例1至3制得的涂料仿活性印花布料的性能检测数据
由表1可得，涂料仿活性印花布料的色牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐汗渍色牢度性能优异，且产品的柔软度和平滑度高，提高了用户使用时的舒适度，同时提高产品的吸湿、透气和排汗性能，产品的颜色鲜艳亮丽。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、坯检及柔软预处理：
将坯布进行印坯检验、理布和缝头，得退圈坯布，然后将退圈坯布进行柔软预处理，得预印花坯布，其中，柔软预处理试剂包括按照质量份数计的第一柔软剂2~5份；
步骤二、印花：
将步骤一所得的预印花坯布置于印花机中进行印花，得印花坯布，其中，印花试剂包括按照质量份数计的如下组份：尿素5~12份，稳定剂3~7份，增稠剂2~5份，仿活性粘合剂10~30份，丙烯酸酯共聚乳液5~10份和涂料1~5份，印花时的温度为25~28℃，车速为10~15m/min，涂料粒径为30~50μm，印花板目数为120~200目；
所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸2~5份，丙烯酸4~10份，甲基丙烯酸十八酯5~8份，丙烯酸羧基乙酯5~8份，α-羟基丙烯酸6~8份；
步骤三、烘干：
将步骤三所得印花坯布置于蒸汽烘干箱内进行烘干，得烘干印花坯布，其中，蒸汽烘干温度为130~150℃，烘干车速为10~15m/min；
步骤四、定型：
将步骤三所得干燥印花坯布定型，得定型印花布料，其中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂4~8份，第二柔软剂22~26份和平滑剂22~26份，定型时的温度为125~160℃，车速为20~25m/min；
步骤五、蒸汽预缩处理：
将步骤四所得定型印花布料置于蒸汽预缩机中进行蒸汽预缩处理，得预缩印花布料，其中，蒸汽预处理温度为105~110℃，车速为20~25m/min；
步骤六、检验、打卷和包装入库：
将步骤五所得预缩印花布料进行检验、打卷，即可包装入库，得涂料仿活性印花布料。
2.根据权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，所述稳定剂包括按照质量份数计的如下组份：衣康酸4份，丙烯酸7份，甲基丙烯酸十八酯6份，丙烯酸羧基乙酯6份，α-羟基丙烯酸7份。
3.根据权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，所述步骤二印花过程中，印花试剂包括按照质量分数计的如下组份：尿素8份，稳定剂5份，增稠剂4份，仿活性粘合剂20份，丙烯酸酯共聚乳液8份和涂料3份，印花时的温度为26℃，车速为12m/min，涂料粒径为40μm，印花板目数为120目。
4.根据权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三烘干过程中，蒸汽烘干温度为140℃，烘干车速为12m/min。
5.根据权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四定型过程中，定型试剂包括按照质量份数计的如下组份：交联剂6份，第二柔软剂24份和平滑剂24份，定型时的温度为140℃，车速为23m/min。
6.根据权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺，其特征在于，所述步骤五蒸汽预缩处理过程中，蒸汽预处理温度为108℃，车速为23m/min。
7.涂料仿活性印花布料，其特征在于，由权利要求1所述的涂料仿活性印花布料的制作工艺制得。
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