CN104313924A - 多组分本质阻燃纤维织物的印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，选取和配布，织物预处理，圆网印花，高温蒸化，快速湿蒸，氧化、皂洗，柔软与固色整理，汽蒸预缩整理。本发明实现了多组分本质阻燃纤维印花面料色着点清晰、颜色饱满，印花牢度高，不影响阻燃性能、不损伤阻燃纤维、不影响强力的印花技术和方法；实现了多组分本质阻燃纤维印花面料的工业化生产和应用，真正使多组分本质阻燃纤维印花面料得到推广应用。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法。
背景技术
随着火灾等安全事故频发，实施工作劳动防护，配备安全防护服装，为劳动者架起最后一道安全防线的安全意识越来越被接受，目前国内对阻燃织物的研究已经被重视，但一种阻燃纤维织物或二种阻燃纤维混纺的阻燃织物性能较单一、舒适性等多项指标难以满足需求；应用阻燃剂整理的织物阻燃性能差且不持久；而应用多种阻燃纤维组合的织物，是发展方向，但还有很多印染方面的技术难题需要攻克，目前对多种本质阻燃纤维进行组合研究的技术还存在很多问题，因为本质阻燃纤维上色难、着色浅、色牢度低，因此多组分本质阻燃纤维织物印花(包括各种技术的迷彩印花)存在颜色不鲜艳、相互沾色、着色不匀、色牢度低等技术难题，从而从根本上制约了多组分本质阻燃纤维织物中纤维的组合种类、影响织物中阻燃纤维含量构成，因此，多组分本质阻燃纤维织物的印花技术能决定多组分本质阻燃纤维印花面料能否成功生产和应用。
从已公开的专利技术中，也证明了这一重大技术难题还需要下大力气攻克。
公开号103290593A的专利公开了“一种含有短纤维共混物的耐磨阻燃舒适型织物及其应用”的技术，其所述织物中含有“阻燃维纶纤维、耐高温纤维(芳砜纶纤维和芳纶1313纤维中的一种或其混合物)、聚芳噁二唑纤维、还可以包括阻燃粘胶”，都属于本质阻燃纤维，但该技术并没有真正的进行染色或印花研究，只是说明了本质阻燃纤维有组合可能性，未根本上研究染色或印花方法，权利要求书中未提及印染工艺；在说明书中，[0044]项用“本发明所述含有短纤维共混物的耐磨阻燃舒适型织物可以使用常规染料进行染色”轻巧一笔带过，恰恰避开了关键技术---因为芳纶和本质阻燃纤维的染色或印花技术是目前需要攻克的最大技术难关，本质阻燃纤维难上色等技术难题是印染行业众所周知的，多种本质阻燃纤维组合在一起，着色条件还相互影响、相互制约，染色和印花的技术难度更大，绝不是简单的一句“可以使用常规染料进行染色”所能做到的。多组分本质阻燃纤维组合的可行性或说协同性(包括纤维含量)，关键是由能否进行染色或印花决定的，不是说能够进行纤维组合，能织造成坯布就可以的。
公开号103114460A的专利公开了“用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法”的技术，织物中含芳纶、高强阻燃维纶、阻燃粘胶、羊毛、棉等，该组成没有脱离天然纤维(羊毛、棉)，并不是真正的本质阻燃纤维组合，其阻燃性能并不理想；而且从其技术看，织物中阻燃纤维含量并未表述，如果阻燃纤维含量较低，实际还是进行的羊毛和棉的印花。
发明内容
本发明的目的是提供一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，实现了多组分本质阻燃纤维印花面料色着点清晰、颜色饱满，印花牢度高，不影响阻燃性能、不损伤阻燃纤维、不影响强力的印花技术和方法，能实现多组分本质阻燃纤维印花面料的工业化生产和应用。
本发明所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，步骤如下：
(1)选取和配布：选取一批多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头；
(2)织物预处理：
①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行除油、开纤前处理；
喷射溢流染色机按浴比1：6-8进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂、高效渗透剂、纤维开纤剂，升温至80-85℃，保温50-60分钟；降温，排液，洗净出布；
②脱水、退捻开幅：将喷射溢流前处理后的绳状织物离心脱水，用退捻开幅机展成平幅状态；
③烘干预定型：在拉幅烘干机上定好幅宽，烘干预定型；
④烧毛：采用狭缝式火口高效烧毛机，应用“切烧”工艺正反面烧毛，务求烧到正反布面洁净无毛羽；
⑤亲水整理：在蒸洗联合机上再作一步亲水性整理，进一步增强织物中纤维的亲水性；
将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂、纤维膨松剂配成的整理液，90-105℃汽蒸30-35分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干；
(3)圆网印花
根据花型设计，通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色色浆印花，并烘干；
①配置色浆：印花色浆由以下浓度的染料、助剂和水组成：分散染料10-50g/L、士林染料10-50g/L，涂料1-5g/L，海藻酸钠8-10g/L，粘合剂50-120g/L，氨水2-3g/L，渗透剂1-3g/L，抗紫外线整理剂8-10g/L，用色浆搅拌机调匀；
通过分散染料、士林染料的颜色来确定不同的色浆，配比都如上所述；色浆的稳定性要好，能满足正常印花的使用时限；
②圆网印花：根据花型、颜色，制作不同的印花图案圆网；每个圆网供给一种颜色色浆，在织物上连续印花，组合成完整图案；印花过程中要保证供浆、刮浆均匀；
③烘干：织物印花后进入印花机烘房，进行烘干，使色浆脱去水分固着在织物表面上；
(4)高温蒸化：将印花烘干的织物进入长环蒸化机，在导辊作用下松式运行、195-205℃高温蒸化，保证印在织物上的分散染料充分发色，并提高在织物上的固着力；
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱、二氧化硫脲、保险粉配制的还原液；并进入快速蒸化机，进行过热蒸汽30-35秒快速湿蒸，使印在织物上的士林染料良好还原为隐色体，向纤维内部渗透，提高着色力；
(6)氧化、皂洗：将湿蒸后的织物再进入皂洗机中，通过双氧水配置的氧化液槽，使士林染料氧化发色；再进入皂洗剂配制的液槽中，进行95-100℃皂煮；然后进入温度递减的热水槽，逆流水洗干净；用回潮仪控制烘筒蒸汽进行烘干；
(7)柔软与固色整理：将皂洗烘干的织物在拉幅定型机上浸轧用非燃烧性柔软剂、湿摩擦牢度提升剂，以及醋酸配制PH值为5-6的整理液，高温定型整理；
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在汽蒸预缩机上进行预缩整理。
步骤(1)中所述的多组分本质阻燃纤维织物是由阻燃维纶、芳纶、宝德纶、金属导电纤维以及其它本质阻燃纤维混纺或交织的多组分织物；其它本质阻燃纤维是阻燃粘胶、阻燃涤纶或芳砜纶中的一种或几种。
步骤(2)中所述的芳纶去油润湿剂加入量为4-6g/L，高效渗透剂加入量为2-5g/L，纤维开纤剂加入量为3-6g/L。
步骤(2)中所述的烧毛机用天然气做燃料；每个火口的天然气流量控制在10-16m3/h，车速控制在80-100m/min。
步骤(2)中所述的整理液中亲水性整理剂加入量为20-30g/L、纤维膨松剂加入量为20-30g/L。
步骤(3)中所述的印花机烘房温度为110-130℃，烘干时间为60-75秒。
步骤(4)中所述的高温蒸化过程中布速控制在20-25m/min。
步骤(5)中所述的还原液中烧碱加入量为50-60g/L、二氧化硫脲加入量为40-50g/L、保险粉加入量为40-50g/L；快速蒸化机内温度150-160℃。
步骤(6)中所述的双氧水加入量为3-5g/L，皂洗剂加入量为6-8g/L，车速控制在25-30m/min，逆流水洗的热水槽水温按布运行方向依次为90-95℃、80-85℃、70-75℃、60-65℃、40-45℃；烘干回潮率控制在3-5％。
步骤(7)中所述的非燃烧性柔软剂加入量为20-25g/L、湿摩擦牢度提升剂加入量为30-35g/L，定型温度为170-175℃，车速为40-45m/min。
本发明所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，具体步骤如下：
(1)选取和配布：选取公司设计织造、已经检验合格的多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头。缝头要求平、直、齐、牢，用三线包缝机缝直，两边加固，两头标记齐全；认真区分正反面。
织物特征：本发明选取应用的多组分本质阻燃纤维织物，包括混纺织物和其交织织物，是由如下组分的本质阻燃纤维制成：阻燃维纶、芳纶、宝德纶、导电纤维，以及其它本质阻燃纤维(阻燃粘胶、阻燃涤纶、芳砜纶中的一种、两种或三种纤维)。阻燃纤维全部为本色，即非原液着色纤维。
(2)织物预处理
采用以下区别于常规化纤织物和天然纤维织物的多步预处理，为后续印花创造条件。
①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行去油开纤前处理，增强织物中纤维的渗透性，提高纤维吸水性能。
喷射溢流染色机按浴比1:6-8进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂4-6g/L、高效渗透剂2-5g/L、纤维开纤剂3-6g/L，升温至80-85℃，保温50-60分钟；降温，排液，洗净出布。
②脱水、退捻开幅。将喷射溢流前处理后的绳状织物离心脱水，用退捻开幅机展成平幅状态。
③烘干预定型。在拉幅烘干机上定好幅宽，烘干预定型。
④烧毛：采用用天然气做燃料的、狭缝式火口烧毛机、“切烧”工艺正反面烧毛，天然气流量控制在10-16m3/h，车速控制在80-100m/min。务求正反布面洁净无毛羽。为后续印花提供条件，同时提高抗起球性能。
⑤亲水整理：在蒸洗联合机上再作一步亲水性整理，进一步增强织物中纤维的亲水性，便于后续印花。
将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂、纤维膨松剂配成的整理液，90-105℃汽蒸30-35分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干。
(3)圆网印花
根据花型设计，通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色色浆印花，并烘干。
①配置色浆：印花色浆由以下染料、助剂和水组成。
分散染料10-50g/L、士林染料10-50g/L，涂料1-5g/L，海藻酸钠8-10g/L，粘合剂50-120g/L，氨水(氨含量28％)2-3g/L，渗透剂1-3g/L，抗紫外线整理剂8-10g/L，用色浆搅拌机用水调匀。
通过分散染料、士林染料的颜色来确定不同的色浆；色浆的稳定性要好，能满足正常印花的使用时限。
②圆网印花：根据花型、颜色，制作不同的圆网印花图案；每个圆网供给一种色浆印花；印花过程中要保证供浆、刮浆均匀。
③烘干：印花后进入印花机烘房进行烘干，使色浆脱去水分固着在织物上。烘燥温度为110-130℃，控制车速，使烘干时间为60-75秒。
(4)高温蒸化：将印花烘干的织物进入长环蒸化机，在导辊作用下松式运行、195-205℃高温蒸化，保证印在织物上的分散染料充分发色。
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱50-60g/L、二氧化硫脲40-50g/L、保险粉40-50g/L配制的处理液；并经过快速湿蒸蒸化机，进行过热蒸汽30-35秒快速湿蒸，使印在织物上的士林染料良好还原为隐色体，向纤维内部渗透，起到固色作用。
(6)氧化皂洗：将湿蒸后的织物再进入氧化皂洗机中，通过双氧水配置的氧化液槽，使士林染料的隐色体氧化发色；再进入皂洗剂配制的液槽中，进行95-100℃皂煮，煮掉原色浆中所含的其它物质和浮色，提高染料着色牢度；然后进入热水槽，进行逆流水洗干净；用回潮仪控制烘筒蒸汽进行烘干。
(7)柔软与固色整理：将皂洗烘干的织物在拉幅定型机上浸轧用非燃烧性柔软剂、湿摩擦牢度提升剂和醋酸配制的整理液(PH值为5-6)，高温定型整理。提高面料的印花牢度、提高尺寸稳定性。
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在汽蒸预缩机上进行预缩整理，进一步提高面料的滑糯手感。可选择在进口蒸呢机进行，也可在进口罐蒸机上进行。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实现了多组分本质阻燃纤维印花面料色着点清晰、颜色饱满，印花牢度高，不影响阻燃性能、不损伤阻燃纤维、不影响强力的印花技术和方法；实现了多组分本质阻燃纤维印花面料的工业化生产和应用，真正使多组分本质阻燃纤维印花面料得到推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)选取和配布：选取公司设计织造、已经检验合格的多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头。缝头要求平、直、齐、牢，用三线包缝机缝直，两边加固，两头标记齐全；认真区分正反面。
该选取的本色坯布，是由如下重量百分比的本质阻燃纤维混纺制成：高强阻燃维纶32％，芳纶20％，宝德纶17.5％，阻燃粘胶30％，金属导电纤维0.5％。坯布克重200g/m2。
(2)织物预处理
采用以下区别于常规化纤织物和天然纤维织物的多步预处理，为后续印花创造条件。
①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行去油、开纤前处理，增强织物中纤维的渗透性，提高纤维吸水性能。
喷射溢流染色机按浴比1:7进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂5g/L、高效渗透剂3g/L、纤维开纤剂5g/L，升温至80℃，保温55分钟；降温，排液，洗净出布。
②脱水、退捻开幅。将喷射溢流前处理后的绳状织物离心脱水，用退捻开幅机展成平幅状态。
③烘干预定型。在拉幅烘干机上定好幅宽，烘干预定型。
④烧毛：用天然气做燃料的烧毛机，采用狭缝式火口；应用“切烧”工艺，天然气流量控制在在14m3/h，车速控制在90m/min。
⑤亲水整理：将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂25g/L、纤维膨松剂25g/L配成的整理液，100℃汽蒸33分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干。
(3)圆网印花
根据花型设计，进行5色印花，制作5种花型圆网，通过圆网印花机印花，并烘干。
①配置色浆：印花色浆由以下染料、助剂和水组成，分别配置色浆。
黑色色浆：分散染料黑色30g/L、士林染料黑色35g/L，涂料5g/L，海藻酸钠10g/L，粘合剂120g/L，氨水(浓度28％)3g/L，渗透剂3g/L，抗紫外线整理剂10g/L，加水，用色浆搅拌机调匀。
棕色色浆：分散染料棕色23g/L、士林染料棕色28g/L，涂料4g/L，海藻酸钠9g/L，粘合剂100g/L，氨水(浓度28％)2.5g/L，渗透剂2.5g/L，抗紫外线整理剂9g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
绿色色浆：分散染料绿色20g/L、士林染料绿色25g/L，涂料3g/L，海藻酸钠9g/L，粘合剂90g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂2.5g/L，抗紫外线整理剂8.5g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
蓝色色浆：分散染料蓝色15g/L、士林染料蓝色20g/L，涂料2g/L，海藻酸钠8.5g/L，粘合剂80g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂2g/L，抗紫外线整理剂8g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
黄色色浆：分散染料黄色10g/L、士林染料黄色15g/L，涂料1g/L，海藻酸钠8g/L，粘合剂50g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂1g/L，抗紫外线整理剂8g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
②圆网印花：在圆网印花机上，5种花型的圆网，分别由5种色浆供给，在预整理后的织物上进行连续印花，从而组合成完整的图案；印花过程中要保证供浆、刮浆均匀。
③烘干：织物印花后进入印花机烘房进行烘干，使色浆脱去水分固着在织物上。烘房温度为120℃，控制车速，使烘干时间为70秒。
(4)高温蒸化：将印花烘干后的织物进入长环蒸化机，在导辊作用下松式运行、200℃高温蒸化，布速控制在23m/min，保证印在织物上的分散染料充分发色。
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱55g/L、二氧化硫脲45g/L、保险粉45g/L配制的处理液；并经过应用过热蒸汽的快速蒸化机，湿蒸温度155℃，湿蒸时间33秒，使印在织物上的士林染料良好还原为隐色体，向纤维内部渗透。
(6)氧化、皂洗：将湿蒸后的织物再进入皂洗机中，通过双氧水4g/L配置的氧化液槽，使士林染料氧化发色；再进入皂洗剂7g/L配制的液槽中，进行95℃皂煮，车速控制在28m/min；然后进入热水洗槽，进行逆流水洗干净，逆流水洗的热水槽水温按布运行方向依次为90-95℃、80-85℃、70-75℃、60-65℃、40-45℃；用回潮仪控制烘筒蒸汽进行烘干，烘干回潮率控制在3-5％。
(7)柔软与固色整理：将皂洗烘干的织物在拉幅定型机上浸轧用非燃烧性柔软剂23g/L、湿摩擦牢度提升剂32g/L和醋酸配制的整理液(PH值为5-6)，烘房温度173℃定型整理，控制车速43m/min。
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在进口蒸呢机进行预缩整理，
烘筒温度125℃，车速控制在20m/min。
(9)检验。
(10)该印花面料的性能指标如下：
①印花色牢度：
耐光色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：5-6级；
耐刷洗色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：4-5级；
耐皂洗色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：变色4-5级，沾色4-5级；
耐摩擦色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：干摩4-5级，湿摩3-4级；
耐汗渍色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：变色4-5级，沾色4-5级；
耐热压色牢度(黑、棕、绿、蓝、黄)：变色4-5级，潮压沾色4-5级。
②面料断裂强力：经向950N，纬向760N；
③垂直燃烧性：
续燃时间(S)：经向0，纬向0；
阴燃时间(S)：经向0，纬向0；
损毁长度(mm)：经向40，纬向30；
燃烧状态：经向：炭化；纬向：炭化。
从印花面料的性能看，印花色牢度较高，符合国家相关标准；面料阻燃性能优良，阻燃性能、断裂强力，都没有受到印花前处理和印花的影响。
实施例2
(1)选取和配布：选取公司设计织造、已经检验合格的多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头。该选取的本色坯布，是由如下重量百分比的本质阻燃纤维制成：高强阻燃维纶35％，芳纶15％，宝德纶20％，阻燃涤纶9.4％，阻燃粘胶10％，芳砜纶10％，导电纤维0.6％。坯布克重280g/m2。
(2)织物预处理
①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行去油开纤前处理。
喷射溢流染色机按浴比1:8进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂4g/L、高效渗透剂5g/L、纤维开纤剂6g/L，升温至85℃，保温50分钟；降温，排液，洗净出布。
②脱水、退捻开幅。
③烘干预定型。
④烧毛：用天然气做燃料的烧毛机，采用狭缝式火口；应用“切烧”工艺，天然气流量控制在在16m3/h，车速控制在80m/min。
⑤亲水整理：将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂30g/L、纤维膨松剂30g/L配成的整理液，105℃汽蒸35分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干。
(3)圆网印花
根据花型设计，进行4色印花，制作4种花型圆网，通过圆网印花机印花，并烘干。
①配置色浆：印花色浆由以下染料、助剂和水组成：
黑色色浆：分散染料黑色50g/L、士林染料黑色50g/L，涂料5g/L，海藻酸钠10g/L，粘合剂120g/L，氨水(浓度28％)3g/L，渗透剂3g/L，抗紫外线整理剂10g/L，加水，用色浆搅拌机调匀。
棕色色浆：分散染料棕色30g/L、士林染料棕色35g/L，涂料3g/L，海藻酸钠9g/L，粘合剂100g/L，氨水(浓度28％)2.5g/L，渗透剂2.5g/L，抗紫外线整理剂9g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
绿色色浆：分散染料绿色20g/L、士林染料绿色25g/L，涂料3g/L，海藻酸钠9g/L，粘合剂80g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂2g/L，抗紫外线整理剂8.5g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
黄色色浆：分散染料黄色10g/L、士林染料黄色13g/L，涂料1g/L，海藻酸钠8g/L，粘合剂50g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂1g/L，抗紫外线整理剂8g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
②圆网印花：在圆网印花机上，4种花型的圆网，分别由4种色浆供给，在预整理后的织物上进行连续印花.
③烘干：织物印花后进入印花机烘房进行烘干，烘房温度为130℃，控制车速，使烘干时间为75秒。
(4)高温蒸化：205℃高温蒸化，布速控制在20m/min，其余同实施例1。
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱60g/L、二氧化硫脲50g/L、保险粉50g/L配制的处理液；快速蒸化机温度160℃，湿蒸时间35秒。
(6)氧化皂洗：双氧水为5g/L；皂洗剂8g/L，100℃皂煮，车速控制在25m/min；其余同实施例1。
(7)柔软与固色整理：所用非燃烧性柔软剂25g/L、湿摩擦牢度提升剂35g/L，烘房温度175℃定型整理，控制车速40m/min，其余同实施例1。
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在进口KD罐蒸机上进行罐蒸整理。使用“KDSPECIAL IN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺，即“内→外→内”特殊转换工艺，使内向外整理时间为95秒，翻转整理时间120秒，蒸汽穿透整理压力0.8Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，卷绕张力执行程序stt8。
(9)检验。
(10)印花成品面料的印花色牢度能达到并优于实施例1的水平，符合国家相关标准；织物强力、阻燃性能优良，没有收到印花过程的任何不良影响。
实施例3
(1)选取和配布：选取公司设计织造、已经检验合格的多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头。该选取的本色坯布，是由如下重量百分比的本质阻燃纤维混纺制成：高强阻燃维纶25％，芳纶25％，宝德纶15％，阻燃粘胶24.7％，芳砜纶10％，导电纤维0.3％。坯布克重120g/m2。
(2)织物预处理
①喷射溢流前处理：喷射溢流染色机按浴比1:6进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂6g/L、高效渗透剂2g/L、纤维开纤剂3g/L，升温至82℃，保温60分钟；降温，排液，洗净出布。
②脱水、退捻开幅。
③烘干预定型。
④烧毛：采用狭缝式火口烧毛机；应用“切烧”工艺，天然气流量控制在在10m3/h，车速控制在100m/min。
⑤亲水整理：将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂20g/L、纤维膨松剂20g/L配成的整理液，90℃汽蒸30分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干。
(3)圆网印花
根据花型设计，进行4色印花，制作4种花型圆网，通过圆网印花机印花，并烘干。
①配置色浆：印花色浆由以下染料、助剂和水组成：
黑色色浆：分散染料黑色20g/L、士林染料黑色25g/L，涂料4g/L，海藻酸钠9g/L，粘合剂90g/L，氨水(浓度28％)2.5g/L，渗透剂2.5g/L，抗紫外线整理剂9g/L，加水，用色浆搅拌机调匀。
棕色色浆：分散染料棕色15g/L、士林染料棕色20g/L，涂料3g/L，海藻酸钠8.5g/L，粘合剂80g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂2g/L，抗紫外线整理剂8.5g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
绿色色浆：分散染料绿色15g/L、士林染料绿色20g/L，涂料3g/L，海藻酸钠8.5g/L，粘合剂80g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂2g/L，抗紫外线整理剂8.5g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
蓝色色浆：分散染料蓝色10g/L、士林染料蓝色12g/L，涂料1g/L，海藻酸钠8g/L，粘合剂50g/L，氨水(浓度28％)2g/L，渗透剂1g/L，抗紫外线整理剂8g/L；加水，用色浆搅拌机调匀。
②圆网印花：在圆网印花机上，4种花型的圆网，分别由4种色浆供给印花。
③烘干：织物印花后进入烘房进行烘干，烘房温度为110℃，烘干时间为60秒。
(4)高温蒸化：195℃高温蒸化，布速控制在25m/min，其余同实施例1。
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱50g/L、二氧化硫脲40g/L、保险粉40g/L配制的处理液；快速蒸化机温度150℃，湿蒸时间30秒。
(6)氧化皂洗：双氧水为3g/L；皂洗剂6g/L，98℃皂煮，车速控制在30m/min；其余同实施例1。
(7)柔软与固色整理：所用非燃烧性柔软剂20g/L、湿摩擦牢度提升剂30g/L，定型温度170℃，控制车速45m/min，其余同实施例1。
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在进口KD罐蒸机上进行罐蒸整理。使用“IN-OUT”蒸呢工艺，即“内→外”蒸呢工艺，卷绕张力执行程序stt7，蒸汽穿透整理压力0.7Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，整理时间为90秒。
(9)检验。
(10)该实施例中印花成品面料的印花色牢度，达到实施例1的水平，符合国家相关标准；织物强力、阻燃性能优良，没有受到印花过程的任何不良影响。
Claims (10)
1.一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤如下：
(1)选取和配布：选取一批多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头；
(2)织物预处理：
①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行除油、开纤前处理；
喷射溢流染色机按浴比1：6-8进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂、高效渗透剂、纤维开纤剂，升温至80-85℃，保温50-60分钟；降温，排液，洗净出布；
②脱水、退捻开幅：将喷射溢流前处理后的绳状织物离心脱水，用退捻开幅机展成平幅状态；
③烘干预定型：在拉幅烘干机上定好幅宽，烘干预定型；
④烧毛：采用狭缝式火口高效烧毛机，应用“切烧”工艺正反面烧毛，务求烧到正反布面洁净无毛羽；
⑤亲水整理：在蒸洗联合机上再作一步亲水性整理，进一步增强织物中纤维的亲水性；
将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂、纤维膨松剂配成的整理液，90-105℃汽蒸30-35分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干；
(3)圆网印花
根据花型设计，通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色色浆印花，并烘干；
①配置色浆：印花色浆由以下浓度的染料、助剂和水组成：分散染料10-50g/L、士林染料10-50g/L，涂料1-5g/L，海藻酸钠8-10g/L，粘合剂50-120g/L，氨水2-3g/L，渗透剂1-3g/L，抗紫外线整理剂8-10g/L，用色浆搅拌机调匀；
通过分散染料、士林染料的颜色来确定不同的色浆，配比都如上所述；色浆的稳定性要好，能满足正常印花的使用时限；
②圆网印花：根据花型、颜色，制作不同的印花图案圆网；每个圆网供给一种颜色色浆，在织物上连续印花，组合成完整图案；印花过程中要保证供浆、刮浆均匀；
③烘干：织物印花后进入印花机烘房，进行烘干，使色浆脱去水分固着在织物表面上；
(4)高温蒸化：将印花烘干的织物进入长环蒸化机，在导辊作用下松式运行、195-205℃高温蒸化，保证印在织物上的分散染料充分发色，并提高在织物上的固着力；
(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱、二氧化硫脲、保险粉配制的还原液；并进入快速蒸化机，进行过热蒸汽30-35秒快速湿蒸，使印在织物上的士林染料良好还原为隐色体，向纤维内部渗透，提高着色力；
(6)氧化、皂洗：将湿蒸后的织物再进入皂洗机中，通过双氧水配置的氧化液槽，使士林染料氧化发色；再进入皂洗剂配制的液槽中，进行95-100℃皂煮；然后进入温度递减的热水槽，逆流水洗干净；用回潮仪控制烘筒蒸汽进行烘干；
(7)柔软与固色整理：将皂洗烘干的织物在拉幅定型机上浸轧用非燃烧性柔软剂、湿摩擦牢度提升剂，以及醋酸配制PH值为5-6的整理液，高温定型整理；
(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在汽蒸预缩机上进行预缩整理。
2.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(1)中所述的多组分本质阻燃纤维织物是由阻燃维纶、芳纶、宝德纶、金属导电纤维以及其它本质阻燃纤维混纺或交织的多组分织物；其它本质阻燃纤维是阻燃粘胶、阻燃涤纶或芳砜纶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(2)中所述的芳纶去油润湿剂加入量为4-6g/L，高效渗透剂加入量为2-5g/L，纤维开纤剂加入量为3-6g/L。
4.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(2)中所述的烧毛机用天然气做燃料；每个火口的天然气流量控制在10-16m3/h，车速控制在80-100m/min。
5.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(2)中所述的整理液中亲水性整理剂加入量为20-30g/L、纤维膨松剂加入量为20-30g/L。
6.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(3)中所述的印花机烘房温度为110-130℃，烘干时间为60-75秒。
7.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(4)中所述的高温蒸化过程中布速控制在20-25m/min。
8.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(5)中所述的还原液中烧碱加入量为50-60g/L、二氧化硫脲加入量为40-50g/L、保险粉加入量为40-50g/L；快速蒸化机内温度150-160℃。
9.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(6)中所述的双氧水加入量为3-5g/L，皂洗剂加入量为6-8g/L，车速控制在25-30m/min，逆流水洗的热水槽水温按布运行方向依次为90-95℃、80-85℃、70-75℃、60-65℃、40-45℃；烘干回潮率控制在3-5％。
10.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤(7)中所述的非燃烧性柔软剂加入量为20-25g/L、湿摩擦牢度提升剂加入量为30-35g/L，定型温度为170-175℃，车速为40-45m/min。
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