CN107447492A - 一种面料的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料的染色工艺，它包括以下步骤，第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min。该面料的染色工艺不仅节水，而且染色效果好。

Description

一种面料的染色工艺
技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，是一种面料的染色工艺。
背景技术：
现有技术中，面料染色用水量大，染色后固色效果还不理想。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种简化生产工艺，把晴纶、锦纶混织面料的染色合二为一，节约生产时间，颜色也更加稳定可控的腈纶、锦纶染色工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种面料的染色工艺，它包括以下步骤，
第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；
第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；
第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；
第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；
第五步，浸轧，将布料浸入整理液中20min，整理液温度控制在45℃，然后取出；
第六步，汽蒸，用蒸汽对布料进行汽蒸，然后用前处理使用过的55℃的水中水洗两遍；
第七步，烘干，将布料烘干。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过高低温水的水洗，然后进行染色，可以实现染料的深度渗透，比常规染色效果好，染色后再进行前处理低温水的再次使用水洗，不仅节水，而且固色效果好，后续的烘干，汽蒸，同样达到节水效果。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种面料的染色工艺，它包括以下步骤，
第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；
第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；
第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；
第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；
第五步，浸轧，将布料浸入整理液中20min，整理液温度控制在45℃，然后取出；
第六步，汽蒸，用蒸汽对布料进行汽蒸，然后用前处理使用过的55℃的水中水洗两遍；
第七步，烘干，将布料烘干。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种面料的染色工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；
第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；
第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；
第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；
第五步，浸轧，将布料浸入整理液中20min，整理液温度控制在45℃，然后取出；
第六步，汽蒸，用蒸汽对布料进行汽蒸，然后用前处理使用过的55℃的水中水洗两遍；
第七步，烘干，将布料烘干。
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