CN105862474A - 亚麻原纱处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种亚麻原纱处理工艺，其特征在于采用以下步骤：1)蒸纱；2)回潮；3)原纱整经；4)前处理：将亚麻水浸10min后放入染缸，开染机时泵速采用递增方式，处理液与亚麻10:1；处理液中精炼剂浓度为1g/L，其余为水，90℃保持30min；或者，处理液中精炼剂浓度为3g/L，碱剂浓度为2g/L，双氧水浓度为3g/L，其余为水，100℃保持30min；5)采用活性染料染色，亚麻与活性染料的浴比为1:8～15；6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，然后加入纱线保湿剂处理1min，其中纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再加入醋酸处理30min；7)烘干。经本发明处理后的亚麻纱线可以直接在经轴使用，直接浆纱。

Description

亚麻原纱处理工艺

技术领域

本发明提供一种亚麻原纱处理工艺，属于纺织技术领域。

技术背景

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，其具有吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电的优良性能；然而亚麻纤维存在的刚性强、断裂伸长率低，纱线强力不均匀问题，造成亚麻品种在浆纱、织造过程中，断头、打绞现象严重，影响织造效率。

发明内容

本发明提供的一种适用于亚麻的经轴染色方法，能够在简化亚麻生产流程的同时，改善其在后续加工中的断头、打绞现象，提高织造效率。其技术方案为：

一种亚麻原纱处理工艺，其特征在于采用以下步骤：

1)蒸纱：对原纱进行饱和蒸汽蒸纱30min；

2)回潮：将蒸纱后的原纱进行25℃恒湿回潮24h，使筒纱含湿率6～9％；

3)原纱整经：通过蒸汽给湿装置使筒纱保持6～9％的恒定含湿率，整经后的经轴采用横放的方式；

4)前处理：在处理前将亚麻水浸10min后放入染缸中，开染机时泵速采用递增的方式，速度和时间分别为50％*3min；65％*3min，70％*30min，处理液与亚麻的质量比10:1，保证亚麻纤维充分浸润及膨胀；处理液中精炼剂的浓度为1g/L，其余为水，90℃保持30min；或者，处理液中精炼剂的浓度为3g/L，碱剂的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L，其余为水，100℃保持30min；

5)染色：采用活性染料，亚麻与活性染料的浴比为1:8～15，开始染色温度为30℃，加染料速度采用按染缸总体积5％的比例20分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1.5℃/min升温速率升至65±1℃，保温时间30±1min，染缸泵速设定65％～70％，染液循环方向采用内外换向；皂洗两次，染液中皂洗剂浓度为1g/L，温度为80℃，时间为10min；

6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，其中柔软剂与原纱的质量比为1:100，然后加入L-635纱线保湿剂处理1min，其中L-635纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再以醋酸与原纱的质量比为0.5:100的比例加入醋酸，亚麻经轴保持6-9％的含湿率30min；

7)烘干：烘干使纱线含湿率为8～10％，烘干后经轴采取横放的方式。

本发明与现有技术相比，其优点在于：1、缩短亚麻纤维再加工时的生产流程，节约生产成本，提高生产效率。2、解决亚麻类纤维在再加工的过程中只做色纱整经的单一生产模式，保证纱线强力，能够通过经轴染色后直接浆纱。

具体实施方案

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明不局限于所列实施例。

实施例一，具体步骤为：

1)蒸纱：对原纱进行饱和蒸汽蒸纱30min；

2)回潮：将蒸纱后的原纱进行25℃恒湿回潮24h，使筒纱含湿率6％；

3)原纱整经：通过蒸汽给湿装置使筒纱保持6％的恒定含湿率，整经后的经轴采用横放的方式；

4)前处理：在处理前将亚麻水浸10min后放入染缸中，开染机时泵速采用递增的方式，速度和时间分别为50％*3min，65％*3min，70％*30min，处理液与亚麻的质量比为10:1，保证亚麻纤维充分浸润及膨胀；处理液中精炼剂的浓度为1g/L，其余为水，90℃保持30min；

5)染色：采用活性染料，亚麻与偶氮类活性染料的浴比为1:8，开始染色温度为30℃，加染料速度采用按染缸总体积5％的比例20分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1.5℃/min升温速率升至65℃，保温时间30min，染缸泵速设定65％，染液循环方向采用内外换向；皂洗两次，染液中皂洗剂浓度为1g/L，温度为80℃，时间为10min；

6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，其中柔软剂与原纱的质量比为1:100，然后加入L-635纱线保湿剂处理1min，其中L-635纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再以醋酸与原纱的质量比为0.5:100的比例加入醋酸，亚麻经轴保持6-9％的含湿率30min；

7)烘干：烘干使纱线含湿率为8％，烘干后经轴采取横放的方式。

实施例二，具体步骤为：

1)蒸纱：对原纱进行饱和蒸汽蒸纱30min；

2)回潮：将蒸纱后的原纱进行25℃恒湿回潮24h，使筒纱含湿率9％；

3)原纱整经：通过蒸汽给湿装置使筒纱保持9％的恒定含湿率，整经后的经轴采用横放的方式；

4)前处理：在处理前将亚麻水浸10min后放入染缸中，开染机时泵速采用递增的方式，速度和时间分别为50％*3min，65％*3min，70％*30min，处理液与亚麻的质量比为10:1，保证亚麻纤维充分浸润及膨胀；处理液中精炼剂的浓度为3g/L，碱剂的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L，其余为水，100℃保持30min；

5)染色：采用活性染料，亚麻与蒽醌类活性染料的浴比为1:15，开始染色温度为30℃，加染料速度采用按染缸总体积5％的比例20分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1.5℃/min升温速率升至65℃，保温时间30min，染缸泵速设定70％，染液循环方向采用内外换向；皂洗两次，染液中皂洗剂浓度为1g/L，温度为80℃，时间为10min；

6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，其中柔软剂与原纱的质量比为1:100，然后加入L-635纱线保湿剂处理1min，其中L-635纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再以醋酸与原纱的质量比为0.5:100的比例加入醋酸，亚麻经轴保持6-9％的含湿率30min；

7)烘干：烘干使纱线含湿率为10％，烘干后经轴采取横放的方式。

测试结果：

Claims (1)

1.一种亚麻原纱处理工艺，其特征在于采用以下步骤：

1)蒸纱：对原纱进行饱和蒸汽蒸纱30min；

2)回潮：将蒸纱后的原纱进行25℃恒湿回潮24h，使筒纱含湿率6～9％；

3)原纱整经：通过蒸汽给湿装置使筒纱保持6～9％的恒定含湿率，整经后的经轴采用横放的方式；

4)前处理：在处理前将亚麻水浸10min后放入染缸中，开染机时泵速采用递增的方式，速度和时间分别为50％*3min，65％*3min，70％*30min，处理液与亚麻的质量比为10:1，保证亚麻纤维充分浸润及膨胀；处理液中精炼剂的浓度为1g/L，其余为水，90℃保持30min；或者，处理液中精炼剂的浓度为3g/L，碱剂的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L，其余为水，100℃保持30min；

5)染色：采用活性染料，亚麻与活性染料的浴比为1:8～15，开始染色温度为30℃，加染料速度采用按染缸总体积5％的比例20分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1.5℃/min升温速率升至65±1℃，保温时间30±1min，染缸泵速设定65％～70％，染液循环方向采用内外换向；皂洗两次，染液中皂洗剂浓度为1g/L，温度为80℃，时间为10min；

6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，其中柔软剂与原纱的质量比为1:100，然后加入L-635纱线保湿剂处理1min，其中L-635纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再以醋酸与原纱的质量比为0.5:100的比例加入醋酸，亚麻经轴保持6-9％的含湿率30min；

7)烘干：烘干使纱线含湿率为8～10％，烘干后经轴采取横放的方式。