CN110080012A - 一种高效短流程染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物染色领域，且公开了一种高效短流程染色工艺，通过前期配布以及水洗实现布料的前期处理，并且在水洗之前将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min，然后再进行水洗，有效除去毛坯布料上的灰尘以及布料张力，方便染色，染色时在常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15‑25min，接着以2‑3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5‑2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5‑4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料，实现布料的高效快速染色，最后在经过固色处理和脱水实现布料染色后的处理，使染色效果更佳。通过以上染色工艺实现了快速高效的织物染色。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色领域，具体为一种高效短流程染色工艺。
背景技术
染色大致分为三个基础阶段，第一阶段：吸附，当纤维投入染浴以后，染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。第二阶段：扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。第三阶段：固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。现有的混纺面料染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：80左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺控制，做不到一次准确化染色，回修量大，耗水更多，使用烧碱多，废水COD高，污水处理不能达标排放。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效短流程染色工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置。
(2)水洗：通过水洗机将毛坯布料进行水洗。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。
(6)烘干处理：将布料放入温度为60℃的烘箱中干燥20至30min，取出静置至室温。
作为优选，所述毛坯布料放置时间控制在12至24小时。
作为优选，所述水洗前先将布料放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中浸泡35min后降温，再放入水洗机中。
作为优选，所述步骤(3)中以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃之后保温15min。
作为优选，所述步骤(3)中在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃之后保温40min。
作为优选，所述固色处理温度控制在45℃，固色时间控制在20至30min。
本发明具有的有益效果：该高效短流程染色工艺法，通过前期配布以及水洗实现布料的前期处理，除去毛坯布料上的灰尘以及布料张力，方便染色，染色时在常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料实现布料的高效快速染色，最后在经过固色处理、脱水实现布料染色后的处理，使染色效果更佳。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例二：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例三：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例四：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例五：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例六：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例七：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例八：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例九：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例十：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例十一：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
实施例十二：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。
(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
本发明的实用原理：该高效短流程染色工艺法，通过前期配布以及水洗实现布料的前期处理，除去毛坯布料上的灰尘以及布料张力，方便染色，染色时在常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料实现布料的高效快速染色，最后在经过固色处理、脱水实现布料染色后的处理，使染色效果更佳。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效短流程染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配布：将毛坯布料进行放置；
(2)水洗：通过水洗机将毛坯布料进行水洗；
(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料；
(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中；
(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理；
(6)烘干处理：将布料放入温度为60℃的烘箱中干燥20至30min，取出静置至室温。
2.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征在于：所述步骤(1)毛坯布料放置时间为12至24小时。
3.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)水洗前先将布料放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中浸泡35min后降温，再放入水洗机中。
4.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃之后保温15min，。
5.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃之后保温40min。
6.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征在于：所述步骤(4)中固色处理温度控制在45℃，固色时间20min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114717773A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-08 | 丽伴实业(昆明)有限公司 | 一种窗帘布料少水纺织印染工艺 |
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- 2019-05-24 CN CN201910439776.6A patent/CN110080012A/zh active Pending
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