CN201082929Y - 织物染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高染料的利用率、从而降低生产成本的织物染色机，其结构包括：依次设置的均匀轧车、预烘燥机、固色汽蒸箱、水洗机组和烘燥机。本实用新型所述的织物染色机，由于在均匀轧车与固色汽蒸箱之间设置有预烘燥机，使得浸轧过后的织物在进入固色汽蒸箱之前，首先要经过预烘机对织物进行预烘，去掉织物中的部分水份，大幅度地提高了织物的得色率，从而降低生产成本，减少环境污染。

Description

织物染色机

技术领域

本实用新型涉及到印染行业中的染色机。

背景技术

印染行业中，各种织物染色机的结构不尽相同。目前，用的最多、最为传统的织物染色机，其结构包括：依次设置的均匀轧车、前置烘燥机、浸液轧车、固色汽蒸箱、水洗机组和烘燥机；通常情况下，在均匀轧车的前面和烘燥机的后面还分别设置有进布架和落布架。该织物染色机的工作过程为：将织物送入进布架中，接着通过进布架与均匀轧车之间的过布辊将织物从进布架中导入均匀轧车浸轧染液，然后通过均匀轧车与前置烘燥机之间的过布辊将浸透染液的织物送入前置烘燥机中烘干，接着通过前置烘燥机与浸液轧车之间的过布辊将烘干后的织物导入浸液轧车中浸轧固色液，然后通过浸液轧车与固色汽蒸箱之间的过布辊将浸透固色液的织物送入固色汽蒸箱中、用100±2℃的饱和蒸汽对织物进行汽蒸固色，接着通过固色汽蒸箱与水洗机组之间的过布辊将汽蒸固色后的织物送入水洗机组进行水洗，水洗过后的织物再通过水洗机组与烘燥机之间的过布辊导入烘燥机中烘干，最后由落布架落布。这种织物染色机的缺点是：染料的利用率即织物的得色率较低，一般只能达到60～70％，流失的染料不仅对环境造成污染，也增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高染料的利用率、从而降低生产成本的织物染色机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：织物染色机，包括：依次设置的均匀轧车、固色汽蒸箱、水洗机组和烘燥机，均匀轧车与固色汽蒸箱之间设置有预烘燥机。

本实用新型的有益效果是：由于在均匀轧车与固色汽蒸箱之间设置了预烘燥机，使得浸轧了染料和固色剂的混合液的织物在进入固色汽蒸箱之前，首先要经过预烘燥机烘燥，去掉织物中的一部分水份，使得织物的含水量在55～25％之间，然后才将其送入固色汽蒸箱中、用100±2℃的饱和蒸汽对其进行汽蒸固色，这样可以使得织物的得色率达到90％以上，大大提高了染料的利用率，从而降低了生产成本，而且减少了流失的染料对环境造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的织物染色机的结构示意图；

图中：1、平幅进布架，2、均匀轧车，3、预烘燥机，4、固色汽蒸箱，5、平幅水洗机组，6、烘燥机，7、平幅落布架，8、织物。

具体实施方式

下面结构附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的织物染色机，包括：依次设置的平幅进布架1、均匀轧车2、预烘燥机3、固色汽蒸箱4、平幅水洗机组5、烘燥机6和平幅落布架7。所述的预烘燥3可以是本实施例中的热风烘燥机，也可以是远红外线或者微波烘燥机。该织物染色机的工作过程为：将织物8送入平幅进布架1中，接着通过平幅进布架1与均匀轧车2之间的过布辊将织物8从平幅进布架1中导入均匀轧车2浸轧染料与固色剂的混合液，然后通过均匀轧车2与预烘燥机3之间的过布辊将浸透混合液的织物8送入预烘燥机3中烘燥，去掉织物8中的部分水份、控制织物8的含水量在55～25％之间，接着通过预烘燥机3与固色汽蒸箱4之间的过布辊将织物8送入固色汽蒸箱4中、用100±2℃的饱和蒸汽对织物8进行汽蒸固色，然后通过固色汽蒸箱4与平幅水洗机组5之间的过布辊将汽蒸固色后的织物8送入平幅水洗机组5进行水洗，水洗过后的织物8再通过平幅水洗机组5与烘燥机6之间的过布辊导入烘燥机6中烘干，最后由平幅落布架7落布。

本实用新型所述的织物染色机，由于在均匀轧车2与固色汽蒸箱4之间设置了预烘燥机3，使得浸轧了染料和固色剂的混合液的织物8在进入固色汽蒸箱4之前，首先要经过预烘燥机3烘燥，去掉织物8中的一部分水份，使得织物的含水量在55～25％之间，然后才将其送入固色汽蒸箱4中、用100±2℃的饱和蒸汽对其进行汽蒸固色，这样可以使得织物的得色率达到90％以上，大大提高了染料的利用率，从而降低了生产成本，而且减少了流失的染料对环境造成的污染。

Claims (1)

1.织物染色机，包括：依次设置的均匀轧车、固色汽蒸箱、水洗机组和烘燥机，其特征在于：所述的均匀轧车与固色汽蒸箱之间设置有预烘燥机。

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