CN104711877B - 聚丙烯腈纤维原位矿化、节水减排染色后处理方法及助剂 - Google Patents
聚丙烯腈纤维原位矿化、节水减排染色后处理方法及助剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法：将待染色纺织品置入染色设备中，加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作；按照一般的聚丙烯腈纤维染色方法对待染色纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；利用聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ对经染色纺织品进行矿化处理；对得到的染色残浴和染色后的纺织品进行处理，完成整个染色后处理。本发明还涉及聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ各自的配方和制备方法。本发明聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及其助剂解决了聚丙烯腈纤维染色加工过程中的耗水量大及废水排放量大的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及聚丙烯腈纤维染色结束后对染色残浴及染色后纤维同时进行原位矿化、深度节水减排染色后处理的方法，本发明还涉及上述染色后处理方法中用到的三种聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ。
背景技术
聚丙烯腈纤维经染色后的染色残浴中往往存在着一定数量的残余染料和残余染色助剂，被染纤维上亦存在着一定数量的残余染料。在聚丙烯腈纤维传统染色加工过程中，上述染色残浴必须排放，从而造成较高的染色废水处理费用，同时存在着环境污染的隐患。此外，为了保证被染纤维的染色色牢度，必须进行皂洗和水洗。一般情况下，包括染色、皂洗和水洗在内，聚丙烯腈纤维染色加工所消耗的水量为被染纤维质量的40～50倍；因此，传统的聚丙烯腈纤维的染色加工工艺存在着大量耗水及大量排污的问题，不利于该行业的可持续发展。
为了解决上述问题，国内外研究人员提出了以下解决方案及技术：
(1)腈纶纤维凝胶染色技术：腈纶纤维凝胶染色纤维是指湿法纺丝纤维在结构致密化前进行染色。未经干燥致密化的纤维具有超高上染率，此时纤维大分子取向度低而使纤维结构非常疏松，纤维仍处于初生溶胀状态，纤维结构相类似于具有最小程度分子间键合的膨化凝胶，纤维内部存在大量微孔，此时的纤维经冷冻干燥处理(以保持其原有结构)后，测得的比表面积是干燥致密化后纤维比表面积的100多倍。正是凝胶丝的这种特大的比表面积而形成的多孔网状结构，决定了它在3分钟之内即可同时完成染料的吸收和扩散过程。腈纶纤维凝胶染色需要特种染色设备；染色加工必须在纤维生产线上进行，受到加工地域的限制；更为重要的是，与腈纶纤维传统染色技术一样，在该染色加工过程中也存在一定的耗水量并产生染色废水。
(2)提高腈纶纤维染色加工一次成功率：提高腈纶纤维染色加工一次成功率可以减少被染纤维的复染或回修数量，提高腈纶纤维染色加工的节能减排及节水减排的水平。但该技术仍受限于传统的染色加工技术，仍然存在着耗水量大且染色废水的排放问题。
综上所述，对于聚丙烯腈纤维染色加工来说，国内外仍未发现一种切实可行的深度节水减排的染色新技术。
发明内容
本发明的第一目的在于提供聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，解决了聚丙烯腈纤维染色加工过程中的耗水量大及废水排放量大的问题。
本发明的第二目的在于提供上述染色后处理方法中采用的聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ。
本发明的第三目的在于提供聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法。
本发明的第四目的在于提供上述染色后处理方法中采用的聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ。
本发明的第五目的在于提供聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法。
本发明的第六目的在于提供上述染色后处理方法中采用的聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ。
本发明的第七目的在于提供聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法。
本发明所采取的第一种技术方案是，聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染色纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作；
步骤2、按照一般的聚丙烯腈纤维染色方法对步骤1中的待染色纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；
在染色过程中采用的染料为阳离子染料；
步骤3、利用聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ及聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ对经步骤2得到的染色后的纺织品进行矿化处理；
步骤4、对经步骤3得到的染色残浴和染色后的纺织品进行处理，完成整个染色后处理。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
步骤1.1、将待染色纺织品置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向染色设备中加入染色用软水，并使保持染浴充分循环；其中，染色用软水与待染色纺织品的质量比为7～11：1；
步骤1中采用的染色设备为散纤维染色机、毛条染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、成衣染色机、卷染机、溢流染色机或气流染色机；
步骤1中采用的待染色纺织品为聚丙烯腈纤维、由聚丙烯腈纤维纺制而成的纱线或聚丙烯腈织物。
步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将经步骤2得到的染色残浴降温至55℃～60℃，并55℃～60℃的温度下保温；
步骤3.2、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ加入经步骤3.1得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为0.001％owf～10％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
步骤3.3、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ加入经步骤3.2得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为0.001％owf～80％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
步骤3.4、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ加入经步骤3.3得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为0.001％owf～30％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理30min～60min，最终的到矿化后的染色残浴。
步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、将经步骤3矿化后的染色残浴排放到存储设备内，矿化后的染色残浴可用于后续染色；
步骤4.2、将染色后的纺织品取出并进行脱水、烘干，完成对纺织品的染色及后加工处理。
本发明采取的第二种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
本发明采取的第三种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
本发明采用的第四种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水的44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％；
聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；聚丙烯酰胺的采用是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；硫酸为质量百分比浓度为95％以上的浓硫酸，亚铁盐采用的是硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁；螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂。
本发明所采用的第五种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水的44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、硫酸、亚铁盐、螯合剂一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；硫酸为质量百分比浓度为95％以上的浓硫酸，亚铁盐采用的是硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁；螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂。
本发明采取的第六种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成；
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水的7％～44％，以上组分的含量总和为100％；
双氧水的质量百分比浓度分别为27.5％、30％、35％和50％；聚丙烯酰胺可以采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000。
本发明采取的第七种技术方案是，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水的7％～44％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
双氧水的质量百分比浓度分别为27.5％、30％、35％和50％；聚丙烯酰胺可以采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000。
本发明的有益效果在于，
(1)利用本发明的染色后处理方法，在染色纤维与染色残浴同时存在的情况下，使染色残浴中的残余染料、染色纤维上的残余染料以及残余染色助剂同时发生原位矿化，使上述残余染料及残余染色助剂主要分解为CO2和水等无害物质。
(2)利用本发明的聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ，能使上述残余染料及残余染色助剂的分解消除，使染色残浴的重铬酸盐指数(CODcr)降低90％以上，并使处理后的染色残浴可重新用于后续的染色加工；
(3)利用本发明的染色后处理方法，能使附着于纤维上的残余染料得以充分的消除，使染色后纤维的各项染色色牢度得以保证。
(4)利用本发明的染色后处理方法，不但可使染色残浴得以回用，还可省去聚丙烯腈纤维传统染色加工过程中的皂洗以及多道水洗，可节约大量的染色用水，节水率可以达到95％以上；
(5)利用本发明的染色后处理方法，由于省去了多道染色后处理皂洗及水洗环节，可减少被染纤维的损伤，使得染色后的织物手感蓬松柔软，色泽自然鲜艳。
综上所述，采用本本发明的染色后处理方法，通过对染色残浴中残余染料、纤维上的残余染料以及残余染色助剂的原位矿化，使污染物显著消除，可以达到深度节水减排的目的。
附图说明
图1为采用传统工艺对聚丙烯腈纤维进行染色的升温曲线；
图2为采用传统工艺对聚丙烯腈纤维进行染色后处理的升温曲线；
图3为采用本发明的工艺对聚丙烯腈纤维进行染色及后处理的升温曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方法对本发明进行详细说明。
采用传统染色方法对聚丙烯腈纤维进行染色的过程，如图1及图2所示，首先加入染色用软水并保持染浴充分循环，再加入2～3％owf醋酸、2～3％owf醋酸钠、1～3％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min；自30℃～40℃起对染浴按1.5℃/min.～2.0℃/min的升温速率进行升温至60℃～65℃；接着对染浴按0.3℃/min～0.5℃/min的升温速率进行升温至95℃～98℃，在此温度下保温30min～60min；然后对染浴按1.0℃/min.～1.5℃/min.的降温速率降至55℃～60℃，排放染色残浴；在染色设备中注入软水，升温至40℃～45℃，加入腈纶染色净洗剂2～3％owf，循环10min～15min，排放皂洗残液，在染色设备中注入软水，水洗2～3道，结束染色加工。
根据上述传统染色工艺可以看出，染色残液、皂洗残液以及水洗残液均需排放，不仅造成大量残余染料和残余助剂的排放，还需消耗大量的染色用水。从环境保护和资源节约的立场来看，上述传统染色工艺存在着高污染、高消耗及低效率的问题，不利于纺织染整行业的可持续发展。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ中，聚丙烯酰胺可以采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水的44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水的44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、硫酸、亚铁盐、螯合剂一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ中，聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；聚丙烯酰胺可以采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；硫酸为浓硫酸(质量百分比浓度为95％以上)，亚铁盐采用的是硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁，螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成：
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水的7％～44％，以上组分的含量总和为100％。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水的7％～44％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ。
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ中，双氧水的质量百分比浓度分别为27.5％、30％、35％和50％；聚丙烯酰胺可以采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000。
聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，如图3所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染色纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作；
步骤1.1、将待染色纺织品置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向染色设备中加入染色用软水，并使保持染浴充分循环；其中，染色用软水与待染色纺织品的质量比为7～11：1；
步骤1中采用的染色设备为散纤维染色机、毛条染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、成衣染色机、卷染机、溢流染色机或气流染色机；
步骤1中采用的待染色纺织品为聚丙烯腈纤维、由聚丙烯腈纤维纺制而成的纱线或聚丙烯腈织物。
步骤2、按照一般的聚丙烯腈纤维染色方法对步骤1中的待染色纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；
在染色过程中采用的染料为阳离子染料；
具体染色过程为：
步骤2.1、加入染色用软水并保持染浴充分循环，再加入2～3％owf醋酸、2～3％owf醋酸钠、1～3％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min；
步骤2.2、自30℃～40℃起对染浴按1.5℃/min.～2.0℃/min的升温速率进行升温至60℃～65℃；接着对染浴按0.3℃/min.～0.5℃/min.的升温速率进行升温至95℃～98℃，在此温度下保温30min～60min；
步骤2.3、经步骤2.2后，对染浴按1.0℃/min.～1.5℃/min的降温速率降至55℃～60℃，不排放染色残浴。
步骤3、利用聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ及聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ对经步骤2得到的染色后的纺织品进行矿化处理，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将经步骤2得到的染色残浴降温至55℃～60℃，并55℃～60℃的温度下保温；
步骤3.2、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ加入经步骤3.1得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为0.001％owf～10％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
步骤3.3、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ加入经步骤3.2得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为0.001％owf～80％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
步骤3.4、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ加入经步骤3.3得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为0.001％owf～30％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理30min～60min，最终的到矿化后的染色残浴。
步骤4、对经步骤3得到的染色残浴和染色后的纺织品进行处理，完成整个染色后处理；
步骤4.1、将经步骤3矿化后的染色残浴排放到存储设备内，矿化后的染色残浴可用于后续染色；
步骤4.2、将染色后的纺织品取出并进行脱水、烘干，完成对纺织品的染色及后加工处理。
实施例1
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成：聚丙烯酰胺1％，聚合硫酸铝1.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵6.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.5％，双十八烷基二甲基氯化铵1.0％，平平加O15％，纯净水75％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚丙烯酰胺1％，聚合硫酸铝1.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵6.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.5％，双十八烷基二甲基氯化铵1.0％，平平加O15％，纯净水75％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、平平加O一起加入温度为40℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成：聚乙烯醇5％，聚丙烯酰胺1％，聚合硫酸铝1％，硫酸0.2％，硫酸亚铁5％，乳酸8％，纯净水的79.8％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚乙烯醇5％，聚丙烯酰胺1％，聚合硫酸铝1％，硫酸0.2％，硫酸亚铁5％，乳酸8％，纯净水的79.8％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、硫酸、硫酸亚铁、乳酸一起加入温度为40℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成：双氧水(50％)60％，聚丙烯酰胺6％，聚乙烯醇1.5％，纯净水的32.5％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：双氧水(50％)60％，聚丙烯酰胺6％，聚乙烯醇1.5％，纯净水的32.5％，以上组分的含量总和为100％；将称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为40℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
将聚丙烯腈散纤维置入散纤维染色机，向散纤维染色机加入温度为30℃的染色用软水，开启散纤维染色机，并使染浴充分循环，其中染色用软水与待染纤维、纱线或织物的质量比为7：1；向染浴中加入2％owf醋酸、2％owf醋酸钠、1％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min，自30℃起对染浴按1.5℃/min的升温速率进行升温至60℃，对染浴按0.3℃/min的升温速率进行升温至95℃，在此温度下保温30min，对染浴按1.0℃/min的降温速率降至60℃；加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为2％owf,在保温条件下循环5min，接着加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的用量为5％owf，在保温条件下循环5min，加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为10％owf，在保温条件下循环40min，排放残浴并将其储存起来，此残浴可用于后续染色，将处理后的聚丙烯腈散纤维取出并进行复洗、脱水、烘干，完成对聚丙烯腈散纤维的染色。
实施例2
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成：聚丙烯酰胺1.5％，聚合硫酸铝2.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.8％，双十八烷基二甲基氯化铵1.5％，平平加O12％，纯净水77.2％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚丙烯酰胺1.5％，聚合硫酸铝2.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.8％，双十八烷基二甲基氯化铵1.5％，平平加O12％，纯净水77.2％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、平平加O一起加入温度为43℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成：聚乙烯醇3％，聚丙烯酰胺1.5％，聚合硫酸铝1.5％，硫酸0.5％，硫酸亚铁6％，柠檬酸7％，纯净水的80.5％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚乙烯醇3％，聚丙烯酰胺1.5％，聚合硫酸铝1.5％，硫酸0.5％，硫酸亚铁6％，柠檬酸7％，纯净水的80.5％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、硫酸、硫酸亚铁、柠檬酸一起加入温度为43℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成：双氧水(50％)70％，聚丙烯酰胺5％，聚乙烯醇1.8％，纯净水23.2％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：双氧水(50％)70％，聚丙烯酰胺5％，聚乙烯醇1.8％，纯净水23.2％，以上组分的含量总和为100％；将称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为43℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
聚丙烯腈筒子纱置入筒子纱染色机，向筒子纱染色机加入温度为25℃的染色用软水，开启筒子纱染色机，并使染浴充分循环，其中染色用软水与待染纤维、纱线或织物的质量比为8：1；向染浴中加入加入2.5％owf醋酸、2.5％owf醋酸钠、2％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min，自35℃起对染浴按1.6℃/min的升温速率进行升温至62℃，对染浴按0.3℃/min的升温速率进行升温至96℃，在此温度下保温35min，对染浴按1.0℃/min的降温速率降至60℃；加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为1.5％owf,在保温条件下循环5min，接着加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的用量为3％owf，在保温条件下循环5min，加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为8％owf，在保温条件下循环40min，排放残浴并将其储存起来，此残浴可用于后续染色，将处理后的聚丙烯腈散纤维取出并进行复洗、脱水、烘干，完成对聚丙烯腈筒子纱的染色。
实施例3
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成：聚丙烯酰胺1.0％，聚合硫酸铝1.3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵1.0％，双十八烷基二甲基氯化铵1.2％，平平加O10％，纯净水82.5％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚丙烯酰胺1.0％，聚合硫酸铝1.3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵1.0％，双十八烷基二甲基氯化铵1.2％，平平加O10％，纯净水82.5％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、平平加O一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成：聚乙烯醇2.8％，聚丙烯酰胺1.2％，聚合硫酸铝1.7％，硫酸0.3％，硫酸亚铁8％，葡萄糖酸钠8％，纯净水的78％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：聚乙烯醇2.8％，聚丙烯酰胺1.2％，聚合硫酸铝1.7％，硫酸0.3％，硫酸亚铁8％，葡萄糖酸钠8％，纯净水的78％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、硫酸、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成：双氧水(50％)质量比例为75％，聚丙烯酰胺质量比例为3％，聚乙烯醇质量比例为1.7％，纯净水的质量比例为20.3％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：双氧水(50％)质量比例为75％，聚丙烯酰胺质量比例为3％，聚乙烯醇质量比例为1.7％，纯净水的质量比例为20.3％，以上组分的含量总和为100％；将称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
将聚丙烯腈毛条置入毛条染色机，向毛条染色机加入温度为35℃的染色用软水，开启毛条染色机，并使染浴充分循环，其中染色用软水与待染纤维、纱线或织物的质量比为9：1；向染浴中加入2.8％owf醋酸、2.8％owf醋酸钠、2.5％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min，自30℃起对染浴按1.8℃/min的升温速率进行升温至63℃，对染浴按0.5℃/min的升温速率进行升温至97℃，在此温度下保温40min，对染浴按1.3℃/min的降温速率降至60℃；加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为1.3％owf,在保温条件下循环5min，接着加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的用量为4％owf，在保温条件下循环5min，加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为7％owf，在保温条件下循环35min，排放残浴并将其储存起来，此残浴可用于后续染色，将处理后的聚丙烯腈散纤维取出并进行复洗、脱水、烘干，完成对聚丙烯腈散纤维的染色。
实施例4
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成：聚丙烯酰胺0.7％，聚合硫酸铝1.3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵2.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵1.8％，双十八烷基二甲基氯化铵1.7％，平平加O6％，纯净水86.5％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：
聚丙烯酰胺0.7％，聚合硫酸铝1.3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵2.0％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵1.8％，双十八烷基二甲基氯化铵1.7％，平平加O6％，纯净水86.5％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、平平加O一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成：
聚乙烯醇1.5％，聚丙烯酰胺1.0％，聚合硫酸铝2.5％，硫酸0.8％，硫酸亚铁12％，乙二胺四乙酸5％，纯净水的77.2％，以上组分的含量总和为100％；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的制备方法：按质量百分比分别称取以下原料：
聚乙烯醇1.5％，聚丙烯酰胺1.0％，聚合硫酸铝2.5％，硫酸0.8％，硫酸亚铁12％，乙二胺四乙酸5％，纯净水的77.2％，以上组分的含量总和为100％；将称取的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、硫酸、硫酸亚铁、乙二胺四乙酸一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成：
双氧水(50％)68％，聚丙烯酰胺1.0％，聚乙烯醇1.2％，纯净水的29.8％，以上组分的含量总和为100％；将称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为45℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
将聚丙烯腈针织物置入溢流染色机，向溢流染色机加入温度为35℃的染色用软水，开启溢流染色机，并使染浴充分循环，其中染色用软水与待染纤维、纱线或织物的质量比为11：1；向染浴中加入2～3％owf醋酸、2～3％owf醋酸钠、1～3％owf腈纶匀染剂(1227)及阳离子染料，循环10min，自40℃起对染浴按2.0℃/min的升温速率进行升温至65℃，对染浴按0.5℃/min的升温速率进行升温至98℃，在此温度下保温360min，对染浴按1.5℃/min的降温速率降至60℃；加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为1.7％owf,在保温条件下循环5min，接着加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的用量为2.5％owf，在保温条件下循环5min，加入聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为9％owf，在保温条件下循环45min，排放残浴并将其储存起来，此残浴可用于后续染色，将处理后的聚丙烯腈散纤维取出并进行复洗、脱水、烘干，完成对聚丙烯腈针织物的染色。
Claims (4)
1.聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染色纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待染色纺织品置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向染色设备中加入染色用软水，并使保持染浴充分循环；其中，染色用软水与待染色纺织品的质量比为7～11：1；
步骤1中采用的染色设备为散纤维染色机、毛条染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、成衣染色机、卷染机、溢流染色机或气流染色机；
步骤1中采用的待染色纺织品为聚丙烯腈纤维、由聚丙烯腈纤维纺制而成的纱线或聚丙烯腈织物；
步骤2、按照一般的聚丙烯腈纤维染色方法对步骤1中的待染色纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；
在染色过程中采用的染料为阳离子染料；
步骤3、利用聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ及聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ对经步骤2得到的染色后的纺织品进行矿化处理，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将经步骤2得到的染色残浴降温至55℃～60℃，并55℃～60℃的温度下保温；
步骤3.2、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ加入经步骤3.1得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ的用量为0.001％owf～10％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％；
所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；
步骤3.3、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ加入经步骤3.2得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ的用量为0.001％owf～80％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理1min～5min；
所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ，按质量百分比由以下原料组成；
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％；
所述聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；
所述聚丙烯酰胺的采用是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；
所述硫酸为质量百分比浓度为95％以上的浓硫酸；
所述亚铁盐采用的是硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁；
所述螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂；
步骤3.4、取聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ加入经步骤3.3得到的染色残浴中，聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ的用量为0.001％owf～30％owf，于55℃～60℃条件下，循环处理30min～60min，最终得到矿化后的染色残浴；
所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ，按质量百分比由以下原料组成；
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水7％～44％，以上组分的含量总和为100％；
所述双氧水选自质量百分比浓度为27.5％、30％、35％或50％其中的一种；所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；所述聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；
步骤4、对经步骤3得到的染色残浴和染色后的纺织品进行处理， 完成整个染色后处理，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、将经步骤3矿化后的染色残浴排放到存储设备内，矿化后的染色残浴可用于后续染色；
步骤4.2、将染色后的纺织品取出并进行脱水、烘干，完成对纺织品的染色及后加工处理。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ具体按照以下步骤制备：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％，双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％，双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％，纯净水15.5％～84.848％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双十八烷基-甲基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ；
所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ具体按照以下步骤制备：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
聚乙烯醇0.001％～10％，聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水44.5％～99.994％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、硫酸、亚铁盐、螯合剂一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XBQ；
所述聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000；
所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；
所述硫酸为质量百分比浓度为95％以上的浓硫酸；
所述亚铁盐采用的是硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁；
所述螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维染色后处理助剂 XYQ具体按照以下步骤制备：
步骤1、按质量百分比分别称取以下原料：
双氧水50％～80％，聚丙烯酰胺5％～10％，聚乙烯醇1％～3％，纯净水7％～44％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的双氧水、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇一起加入温度为40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后即形成聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XYQ；
所述双氧水选自质量百分比浓度为27.5％、30％、35％或50％其中的一种；所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种；
所述聚乙烯醇的平均分子量为110,000～130,000。
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